一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法与流程

1.本发明属于安装方法，具体涉及一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法。

背景技术：

2.随着第一批反应堆服役期满，核设施退役问题日益受到各方关注，我国也加大了反应堆退役预算投入，其中亟待解决的问题是对退役后的核设施处理。国内的核设施退役处置建设项目，存在大量的高放废液亟待处置。在高放废液处置过程中，玻璃固化体暂存装置安装过程有诸多技术难点，贮存井贯穿件及支架大规模预埋安装，防止重混凝土浇筑造成位移及变形；贮存井井筒顶部的侧向力需要平衡，而贮存室顶板贯穿件下部的补偿器无法支撑侧向力，故井筒必须插入顶板贯穿件内，使井筒与贯穿件部分重叠，形成一个定向支座来平衡侧向力；在安装过程中为保证侧向力均衡，大规模井筒吊装精度的控制难度大，贮存井井筒通过底座与贮存室底板相连过程中整体平正难以实现。贮存井安装平正、受限区域内大规模设备整体预埋安装、受限区域内大规模设备预埋安装整体防重混凝土浇筑、受限区域内筒体设备大规模吊装精度控制等技术难题成为了施工过程中的制约点。

技术实现要素：

3.本发明的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法。
4.本发明是这样实现的：一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，包括下述内容，
5.体式贮存井设备安装采用分段安装，经定位钢板安装
→
贮存井底板安装
→
贯穿件安装
→
贯穿件浇筑
→
井筒吊装
→
井筒安装验收
→
井筒与贯穿件现场焊接
→
二次灌浆步骤后，整体组合形成体性贮存井设备，实现既定功能。
6.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，
7.步骤s1、所述在定位钢板上为贯穿件划线、定位时，先根据土建提供的纵、横基准线在每个房间顶板上的划出至少4个贯穿件的纵、横中心线，然后利用激光垂准仪将贮存井底板的中心点引至定位钢板上部，复核贮存井底板中心是否与贯穿件安装中心线一致。所述若存在偏差则需以贮存井底板中心为基准，计算贯穿件纵、横基准线的偏差，并在定位钢板预开孔洞位置划线时补偿偏差值，以保证贯穿件与贮存井底板的中心一致。所述划线完毕后对定位钢板开孔，开孔完成后将切割余料焊接挂耳，作为孔洞防护塞使用。
8.步骤s2、所述在结构预埋件预埋完成的地脚螺栓上安装贮存井底板，贮存井底板呈正方形结构，并带有穿过地脚螺栓的安装孔。所述安装孔上下位置处均设置一个螺母，使用光学合像水平仪(精度0.01mm)进行精确测量，通过转动下螺母，对贮存井底板进行上下
调平，调平完成后拧紧上螺母。所述贮存井底板安装应在结构预埋件表面清理干净并经验收合格后进行。所述贮存井底板安装时，先进行初平正，待井筒吊装完成后再进行精平正。
9.步骤s3、所述贯穿件为内部圆柱形构造，外侧自下而上依次设置有波纹管、定位法兰、桁架支撑法兰、入料口。所述贯穿件吊装就位，在房间定位钢板移交并经复核验收合格后进行。所述贯穿件安装时，其上定位法兰坐落在定位钢板上。所述每个房间顶板的贯穿件安装，先沿横向逐个就位调整，再沿纵向逐排就位调整，上一排贯穿件安装验收合格后，方可进行下一排施工。所述贯穿件逐个就位并平正完成后，逐个进行定位法兰与定位钢板的点焊固定，然后安装定位桁架。所述贯穿件与定位钢板焊接位置位于定位法兰侧部，只进行密封焊，焊缝需按照对应标准进行100％渗透检查，评定i级为合格。所述贯穿件安装点焊完成后，使用吊线坠配合钢板尺成互成90度方向选择制造精度高同一直径最长段进行铅垂度测量，焊接过程中、焊接完成后进行铅垂度复测，定位桁架安装过程中、定位桁架安装完成后通过测量互成90度方向的标高变化值计算贯穿件铅垂度变化，对于超出设计允许偏差要求得重新进行铅垂度调整。所述焊接完成后，在定位钢板下方穿过有波纹管，波纹管要求状态良好，可有效防止振动发生的设备损坏。所述定位桁架整体呈框架式结构，通过定位桁架整体固定贯穿件，进行贯穿件的整体平正。所述每排定位桁架安装完成后，进行每组的整体平正，最后进行贯穿件与定位钢板的密封焊接及验收，逐排进行贯穿件及定位桁架的安装。所述定位桁架安装位置在贯穿件入料口下方，依托桁架支撑法兰进行底部支撑，上部焊接在入料口侧壁上。
10.步骤s4、所述焊接完成的贯穿件和定位钢板在定位桁架的加固下，构成了局部密闭空间。所述在密闭空间内使用钢筋加固后进行混凝土二次浇注，浇注完成后混凝土高度与贯穿件的入料口下边沿保持平齐。
11.步骤s5、所述在井筒吊装前，在井筒下底部安装导向锥，通过导向锥内部的螺栓连接至井筒底部，导向锥上带有倒角，可有效使井筒顺利通过贯穿件下部波纹管，保证井筒吊装精度。所述井筒吊装采用双机抬吊法，起吊端使用塔吊与井筒的预留耳洞通过扁担梁连接，井筒尾端使用汽车吊通过抱卡环扣井筒，避免井筒吊装变形。所述使用该方法起吊时，塔吊和汽车吊同步作业，将井筒逐步抬起，而后汽车吊停止，塔吊上升，将井筒由水平状态翻转至竖直状态，检查吊装物状态，无异常情况下将抱卡拆除。所述在竖直状态下将井筒缓慢装入贯穿件，在距离地面3米高时，对称悬挂2台倒链，与井筒相连接，将井筒平稳下落至安装地板上，调整井筒与贯穿件下口环向间距一致。
12.步骤s6、所述将井筒与贯穿件穿入设备室内的波纹管段间调整至等间隙进行点焊固定，再在贯穿件穿入设备室内的波纹管段下部安装测量抱箍，然后利用测量抱箍在筒壁互成90度位置分别设置1个吊线坠，在贮存井的铅垂面上任意选取两点作为有效测量点，通过井筒下部贮存井底板，调整井筒位置进行井筒平正。井筒平正并与贮存井底板点焊完成后，进行井筒与贯穿件的焊接及整体平正。
13.步骤s7、所述井筒与贯穿件焊接及检测顺序同贯穿件安装顺序。每个房间内的井筒与贯穿件焊接及检测，先沿横向逐个进行，再沿纵向逐排进行。上一排井筒与贯穿件焊接、检测并经验收合格后，方可进行下一排施工。所述为保证井筒与贯穿件之间的间隙分布均匀，定位焊时采用四点定位(3/6/9/12点钟位置)以减小因制造公差造成的间隙分布不
均，定位点焊长度15～20mm。井筒与贯穿件焊接，先在贮存井上部安装一个焊接顶撑装置，在焊缝区域内侧增加一个径向的顶撑力，减少焊接变形，下端焊接顶撑机构工作面为井筒与贯穿件焊缝位置，为井筒与贯穿件焊接过程防止收缩变形及位移，焊缝冷却至常温状态后拆除焊接顶撑装置。所述焊接顶撑装置包括导向板、变径轮和至少两个撑板；所述变径轮位于所述导向板的中心位置，并且可以相对于所述导向板进行绕所述导向板轴线的往复转动；所述撑板沿圆周方向对称分布在所述导向板上，并且可以沿所述导向板的径向进行往复移动；所述撑板为扇形板，其中所述撑板的外边缘为圆弧面并且沿径向伸出所述导向板的外边缘，所述撑板的内边缘为平面并且与所述变径轮的外边缘接触；所述通过变径轮旋转，外边缘的圆弧面逐步外长，构成开合机构。所述井筒安装点焊完成后，在井筒靠近定位钢板的波纹管上安装测量抱箍，并在互成90度位置挂设吊线坠(重量5kg),在贮存井全长等距位置设置3个测量点进行贮存井全长铅垂度测量。井筒焊接过程中，每层焊缝焊接完成后进行复测。
14.步骤s8、所述待井筒和贯穿件及贮存井底板均焊接完成后，再次复测安装精度是否达标，并进行投样试验无问题后，二次浇注混凝土至贮存井底板边沿位置。
15.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在采用本发明提出的吊装方法对体式高放射性固化体贮存井设备的安装时，利用现场现有条件，贮存井安装采用分段吊装，成套组合的形式进行。采用安装、测量和焊接同步进行的方式，减少了误差积累，提高了安装精度。采用定位钢板加定位桁架的组合稳固结构，在贯穿件安装过程中有效避免了混凝土二次浇注对贯穿件精度的影响。井筒吊装时使用端头导向锥避免过程碰撞，双机抬吊法的应用避免了筒体的损伤变形，有效保证了安装精度的实现。焊接过程的焊接顶撑装置，利用其特有的内部顶撑形式，避免了贯穿件和筒体焊接变形问题。本方法所提供的体式高放射性固化体贮存井设备的安装方式和辅助工作，有效提高了吊装质量和吊装安全性。
16.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s1中，利用定位钢板切割孔洞的余料，焊接挂耳后制作成孔洞防护塞，有效节约了制作材料，提高了材料二次利用率。切孔洞防护效果好，放置完成的孔洞防护塞与原有切割孔洞间只留有很小的切口，既可方便取出，又可将孔洞完整覆盖，达到防护效果。
17.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s2中，利用已提前完成的结构预埋件及地脚螺栓，清洁后放置贮存井底板，并在贮存井底板穿过地脚螺栓的上下位置均设置一个螺母，可有效利用地脚螺栓和螺母的大尺寸调节作用，对多个贮存井底板进行统一调平，调平后的贮存井底板具有统一的安装基准，确保了设备安装过程中的整体精度。
18.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s3中，利用定位钢板和定位桁架的组合定位功能，进行贯穿件的安装固定，定位钢板形成贯穿件安装基准面，利用预制完成的定位钢板统一基准面，在大范围内提供统一的贯穿件安装基准。利用定位桁架的组合式结构，从整体上对多个贯穿件进行整体平后固定，保证了其整体安装精度。
19.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s5中，利用带有倒角的导向锥，可辅助筒体安装过程中顺利插入贯穿件。采用
双机抬吊法，上端采用扁担梁和抱卡两个吊装点进行吊装，在空间方向内旋转将井筒由水平方向转变为竖向方向，保证贮存井筒体在翻转过程中不变形。采用活动可拆卸的抱卡及导向锥，提高了工装重复利用率。
20.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s6中，采用在贯穿件底部安装测量抱箍，吊挂铅垂线至井筒底部，可有效测量，辅助整体平正。
21.如上所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其中，包括下述步骤，在步骤s7中，采用的焊接防变形顶撑装置，其上带有开合机构，通过控制开合形式，可有效顶紧正在焊接的井筒和贯穿件，控制焊接变形。在焊接过程中打开装置，可顶紧正在焊接的焊缝，待焊缝冷却后闭合取出。
22.本发明的显著效果是：针对贮存井安装，开发了受限区域内大规模设备整体预埋安装整体平正方法，受限区域内大规模设备整体预埋安装防重混凝土浇筑位移及变形方法，受限区域内筒体设备大规模吊装精度控制方法，受限区域内筒体设备大规模安装整体平正方法。针对贮存井顶板贯穿件划线、定位，根据纵、横基准线在每个房间顶板上的划出至少4个贯穿件的纵、横中心线，然后利用激光垂准仪将贮存井底板结构预埋件的中心点引至定位钢板上部，复核预埋件中心是否与贯穿件安装中心线一致，保证了测量准确度。针对贮存井井筒吊装开发了井筒吊装扁担平衡梁和抱卡，吊装时采用双机抬吊法，起吊端使用塔吊与井筒预留吊耳洞通过扁担平衡梁相连，溜尾端使用汽车吊通过抱箍与井筒相连进行吊运，有效避免了井筒吊装变形。主吊钩与井筒连接采用扁担梁，辅助吊钩与井筒连接采用抱卡，有效防止吊运过程中井筒受力发生变形。针对井筒与贯穿件焊接，研发了井筒与贯穿件焊接专用顶撑装置，作为井筒与贯穿件焊接防收缩变形及防位移措施，上端支撑机构固定在贯穿件上沿防止位移，下端顶撑机构工作面为井筒与贯穿件焊缝位置，在焊缝区域内侧增加一个径向的顶撑力顶撑装置，减少焊接变形。针对贮存井贯穿件安装，在每个设备室顶部安装定位钢板，作为贯穿件安装基础及防位移固定措施，在贯穿件平正完成后，将贯穿件底部法兰与定位钢板进行密封焊接，确保了浇注过程中不出现位移现象。针对贮存井贯穿件重混凝土浇筑，开发了防重混凝土浇筑位移定位桁架，贯穿件与定位钢板焊接完成后，在每个设备室顶部的贯穿件间安装焊接定位桁架作为贯穿件浇筑过程中的安装铅垂度保证措施。每排桁架安装完成后进行每组的整体平正，依此逐排进行贯穿件及定位桁架的安装并对贯穿件铅垂度进行监测，最后将每排桁架焊接连接为一个整体，防止了重混凝土浇筑位移。
附图说明
23.图1为本发明的贮存井结构示意图；
24.图2为本发明的定位钢板切割与防护装置示意图；
25.图3为本发明的地脚螺栓与贮存井底板连接示意图；
26.图4为本发明的定位钢板和定位桁架紧固整体平正示意图；
27.图5为本发明的导向锥安装示意图；
28.图6为本发明的双机抬吊法安装示意图；
29.图7为本发明的井筒吊装就位示意图；
30.图8为本发明的测量抱箍平正示意图；
31.图9为本发明的焊接防变形顶撑装置示意图；
32.图10为本发明的焊接防变形顶撑装置顶撑示意图；
33.图11为本发明的抱卡示意图。
具体实施方式
34.下面，结合附图1-8，对本发明所描述的体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法进行详细说明。
35.如图1和图2所示，定位钢板1位于贯穿件2的波纹管2-1上方，安装过程中贯穿件2垂直穿过定位钢板1的预开孔洞1-1位置，利用定位钢板1作为定位基准。在定位钢板1上为贯穿件2划线、定位时，先根据土建提供的纵、横基准线在每个房间顶板上的划出至少4个贯穿件的纵、横中心线1-2，然后利用激光垂准仪3将贮存井底板4结构预埋件的中心点引至定位钢板1上部，复核贮存井底板4是否与贯穿件2安装中心线一致。若存在偏差则需以贮存井底板4为基准，计算贯穿件纵、横中心线1-2的偏差，并在定位钢板1的预开孔洞1-1位置划线时补偿偏差值，以保证贯穿件2与贮存井底板4的中心一致。划线完毕后对定位钢板1开孔，开孔完成后将切割余料焊接挂耳1-3，作为孔洞防护塞1-4使用。
36.如图1和图3所示，在结构预埋件5预埋完成的地脚螺栓5-1上安装贮存井底板4，贮存井底板4呈正方形结构，并带有穿过地脚螺栓5-1的安装孔4-1。安装孔4-1上下位置处均设置一个螺母，使用光学合像水平仪6(精度0.01mm)进行精确测量，通过转动下螺母5-3，对贮存井底板4进行上下调平，调平完成后拧紧上螺母5-2。贮存井底板4安装应在结构预埋件5表面清理干净并经验收合格后进行。贮存井底板4安装时，先进行初平正，待井筒7吊装完成后再进行精平正。
37.如图1和图4所示，贯穿件2为内部圆柱形构造，外侧自下而上依次设置有波纹管2-1、定位法兰2-2、桁架支撑法兰2-3、入料口2-4。贯穿件2吊装至定位钢板1就位后，在房间顶板结构的定位钢板1移交并经复核验收合格后进行。贯穿件2安装时，定位法兰2-2坐落在定位钢板1上。所述每个房间顶板的贯穿件2安装，先沿横向逐个就位调整，再沿纵向逐排就位调整，上一排贯穿件安装验收合格后，方可进行下一排施工。所述贯穿件2逐个就位并平正完成后，逐个进行定位法兰2-2与定位钢板1的点焊固定，然后安装定位桁架6。贯穿件2与定位钢板1焊接位置位于定位法兰2-2侧部，只进行密封焊，焊缝需按照对应标准进行100％渗透检查，评定i级为合格。贯穿件2安装点焊完成后，使用吊线坠配合钢板尺成互成90度方向选择制造精度高同一直径最长段进行铅垂度测量，焊接过程中、焊接完成后进行铅垂度复测。定位桁架6安装过程中、定位桁架6安装完成后通过测量互成90度方向的标高变化值计算贯穿件铅垂度变化，对于超出设计允许偏差要求得重新进行铅垂度调整。焊接完成后，在定位钢板1下方穿过有波纹管2-1，波纹管2-1要求状态良好，可有效防止振动发生的设备损坏。定位桁架6整体呈框架式结构，通过定位桁架6整体固定贯穿件2，进行贯穿件2的整体平正。所述每排定位桁架6安装完成后，进行每组的整体平正，最后进行贯穿件2与定位钢板1的密封焊接及验收，逐排进行贯穿件2及定位桁架6的安装。所述定位桁架6安装位置在贯穿件2的入料口2-4下方，依托桁架支撑法兰2-3进行底部支撑，上部焊接在入料口2-4侧壁上。焊接完成的贯穿件2和定位钢板1在定位桁架6的加固下，构成了局
部密闭空间。在密闭空间内使用钢筋加固后进行混凝土二次浇注，浇注完成后混凝土高度与贯穿件2的入料口下2-4边沿保持平齐。
38.如图1、图5、图6、图7和图11所示，所述在井筒7吊装前，在井筒7底部安装导向锥8，通过导向锥8内部的螺栓8-1连接至井筒7底部，导向锥8上带有倒角8-2，可有效使井筒7顺利通过贯穿件2下部波纹管2-1，保证井筒7吊装精度。所述井筒7吊装采用双机抬吊法，起吊端使用塔吊9与井筒7的预留耳洞7-1通过扁担梁10连接，井筒尾端7-2使用汽车吊11通过抱卡12环扣井筒7，避免井筒7吊装变形。所述使用该方法起吊时，塔吊9和汽车吊11同步作业，将井筒7逐步抬起，而后汽车11吊停止，塔吊9上升，将井筒7由水平状态翻转至竖直状态，检查吊装物状态，无异常情况下将抱卡12拆除。所述在竖直状态下将井筒7缓慢装入贯穿件2，在距离地面3米高时，对称悬挂2台倒链13，与井筒7底部相连接，将井筒7平稳下落至贮存井底板4上，调整井筒7与贯穿件2下口环向间距一致。
39.如图1和图8所示，所述将井筒7与贯穿件2穿入设备室内的波纹管2-1，调整至等间隙进行点焊固定，再在贯穿件2穿入设备室内的波纹管2-1下部安装测量抱箍14，然后利用测量抱箍14在筒壁互成90度位置分别设置1个吊线坠，在贮存井的铅垂面上任意选取两点作为有效测量点，通过井筒7下的贮存井底板4，调整井筒7位置进行井筒7平正。井筒7平正并与贮存井底板4点焊完成后，进行井筒7与贯穿件2的焊接及整体平正。
40.如图1、图9和图10所示，所述井筒7与贯穿件2焊接及检测顺序同贯穿件2安装顺序。每个房间内的井筒7与贯穿件2焊接及检测，先沿横向逐个进行，再沿纵向逐排进行。上一排井筒7与贯穿件2焊接、检测并经验收合格后，方可进行下一排施工。所述为保证井筒7与贯穿件2之间的间隙分布均匀，定位焊时采用四点定位(3/6/9/12点钟位置)以减小因制造公差造成的间隙分布不均，定位点焊长度15～20mm。井筒7与贯穿件2焊接，先在贮存井上部安装一个焊接顶撑装置15，在焊缝区域内侧增加一个径向的顶撑力，减少焊接变形，下端焊接顶撑机构工作面为井筒7与贯穿件2焊缝位置，为井筒与贯穿件焊接过程防止收缩变形及位移，焊缝冷却至常温状态后拆除焊接顶撑装置15。所述焊接顶撑装置15包括导向板15-1、变径轮15-2和至少两个撑板15-3；所述变径轮位15-2于所述导向板15-1的中心位置，并且可以相对于所述导向板15-1进行绕所述导向板15-1轴线的往复转动；所述撑板15-3沿圆周方向对称分布在所述导向板15-1上，并且可以沿所述导向板15-1的径向进行往复移动；所述撑板15-3为扇形板，其中所述撑板15-3的外边缘为圆弧面并且沿径向伸出所述导向板15-1的外边缘，所述撑板15-3的内边缘为平面并且与所述变径轮15-2的外边缘接触；所述通过变径轮15-2旋转，外边缘的圆弧面逐步外长，构成开合机构。所述井筒7安装点焊完成后，在井筒7靠近定位钢板1的波纹管2-1上安装测量抱箍14，并在互成90度位置挂设吊线坠(重量5kg),在贮存井全长等距位置设置3个测量点进行贮存井全长铅垂度测量。井筒焊接过程中，每层焊缝焊接完成后进行复测。

技术特征：

1.一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述内容，体式贮存井设备安装采用分段安装，经定位钢板安装
→
贮存井底板安装
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贯穿件安装
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贯穿件浇筑
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井筒吊装
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井筒安装验收
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井筒与贯穿件现场焊接
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二次灌浆步骤后，整体组合形成体性贮存井设备，实现既定功能。2.如权利要求1所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，步骤s1、所述在定位钢板上为贯穿件划线、定位时，先根据土建提供的纵、横基准线在每个房间顶板上的划出至少4个贯穿件的纵、横中心线，然后利用激光垂准仪将贮存井底板的中心点引至定位钢板上部，复核贮存井底板中心是否与贯穿件安装中心线一致。所述若存在偏差则需以贮存井底板中心为基准，计算贯穿件纵、横基准线的偏差，并在定位钢板预开孔洞位置划线时补偿偏差值，以保证贯穿件与贮存井底板的中心一致。所述划线完毕后对定位钢板开孔，开孔完成后将切割余料焊接挂耳，作为孔洞防护塞使用。步骤s2、所述在结构预埋件预埋完成的地脚螺栓上安装贮存井底板，贮存井底板呈正方形结构，并带有穿过地脚螺栓的安装孔。所述安装孔上下位置处均设置一个螺母，使用光学合像水平仪(精度0.01mm)进行精确测量，通过转动下螺母，对贮存井底板进行上下调平，调平完成后拧紧上螺母。所述贮存井底板安装应在结构预埋件表面清理干净并经验收合格后进行。所述贮存井底板安装时，先进行初平正，待井筒吊装完成后再进行精平正。步骤s3、所述贯穿件为内部圆柱形构造，外侧自下而上依次设置有波纹管、定位法兰、桁架支撑法兰、入料口。所述贯穿件吊装就位，在房间定位钢板移交并经复核验收合格后进行。所述贯穿件安装时，其上定位法兰坐落在定位钢板上。所述每个房间顶板的贯穿件安装，先沿横向逐个就位调整，再沿纵向逐排就位调整，上一排贯穿件安装验收合格后，方可进行下一排施工。所述贯穿件逐个就位并平正完成后，逐个进行定位法兰与定位钢板的点焊固定，然后安装定位桁架。所述贯穿件与定位钢板焊接位置位于定位法兰侧部，只进行密封焊，焊缝需按照对应标准进行100％渗透检查，评定i级为合格。所述贯穿件安装点焊完成后，使用吊线坠配合钢板尺成互成90度方向选择制造精度高同一直径最长段进行铅垂度测量，焊接过程中、焊接完成后进行铅垂度复测，定位桁架安装过程中、定位桁架安装完成后通过测量互成90度方向的标高变化值计算贯穿件铅垂度变化，对于超出设计允许偏差要求得重新进行铅垂度调整。所述焊接完成后，在定位钢板下方穿过有波纹管，波纹管要求状态良好，可有效防止振动发生的设备损坏。所述定位桁架整体呈框架式结构，通过定位桁架整体固定贯穿件，进行贯穿件的整体平正。所述每排定位桁架安装完成后，进行每组的整体平正，最后进行贯穿件与定位钢板的密封焊接及验收，逐排进行贯穿件及定位桁架的安装。所述定位桁架安装位置在贯穿件入料口下方，依托桁架支撑法兰进行底部支撑，上部焊接在入料口侧壁上。步骤s4、所述焊接完成的贯穿件和定位钢板在定位桁架的加固下，构成了局部密闭空间。所述在密闭空间内使用钢筋加固后进行混凝土二次浇注，浇注完成后混凝土高度与贯穿件的入料口下边沿保持平齐。步骤s5、所述在井筒吊装前，在井筒下底部安装导向锥，通过导向锥内部的螺栓连接至井筒底部，导向锥上带有倒角，可有效使井筒顺利通过贯穿件下部波纹管，保证井筒吊装精
度。所述井筒吊装采用双机抬吊法，起吊端使用塔吊与井筒的预留耳洞通过扁担梁连接，井筒尾端使用汽车吊通过抱卡环扣井筒，避免井筒吊装变形。所述使用该方法起吊时，塔吊和汽车吊同步作业，将井筒逐步抬起，而后汽车吊停止，塔吊上升，将井筒由水平状态翻转至竖直状态，检查吊装物状态，无异常情况下将抱卡拆除。所述在竖直状态下将井筒缓慢装入贯穿件，在距离地面3米高时，对称悬挂2台倒链，与井筒相连接，将井筒平稳下落至安装地板上，调整井筒与贯穿件下口环向间距一致。步骤s6、所述将井筒与贯穿件穿入设备室内的波纹管段间调整至等间隙进行点焊固定，再在贯穿件穿入设备室内的波纹管段下部安装测量抱箍，然后利用测量抱箍在筒壁互成90度位置分别设置1个吊线坠，在贮存井的铅垂面上任意选取两点作为有效测量点，通过井筒下部贮存井底板，调整井筒位置进行井筒平正。井筒平正并与贮存井底板点焊完成后，进行井筒与贯穿件的焊接及整体平正。步骤s7、所述井筒与贯穿件焊接及检测顺序同贯穿件安装顺序。每个房间内的井筒与贯穿件焊接及检测，先沿横向逐个进行，再沿纵向逐排进行。上一排井筒与贯穿件焊接、检测并经验收合格后，方可进行下一排施工。所述为保证井筒与贯穿件之间的间隙分布均匀，定位焊时采用四点定位(3/6/9/12点钟位置)以减小因制造公差造成的间隙分布不均，定位点焊长度15～20mm。井筒与贯穿件焊接，先在贮存井上部安装一个焊接顶撑装置，在焊缝区域内侧增加一个径向的顶撑力，减少焊接变形，下端焊接顶撑机构工作面为井筒与贯穿件焊缝位置，为井筒与贯穿件焊接过程防止收缩变形及位移，焊缝冷却至常温状态后拆除焊接顶撑装置。所述焊接顶撑装置包括导向板、变径轮和至少两个撑板；所述变径轮位于所述导向板的中心位置，并且可以相对于所述导向板进行绕所述导向板轴线的往复转动；所述撑板沿圆周方向对称分布在所述导向板上，并且可以沿所述导向板的径向进行往复移动；所述撑板为扇形板，其中所述撑板的外边缘为圆弧面并且沿径向伸出所述导向板的外边缘，所述撑板的内边缘为平面并且与所述变径轮的外边缘接触；所述通过变径轮旋转，外边缘的圆弧面逐步外长，构成开合机构。所述井筒安装点焊完成后，在井筒靠近定位钢板的波纹管上安装测量抱箍，并在互成90度位置挂设吊线坠(重量5kg),在贮存井全长等距位置设置3个测量点进行贮存井全长铅垂度测量。井筒焊接过程中，每层焊缝焊接完成后进行复测。步骤s8、所述待井筒和贯穿件及贮存井底板均焊接完成后，再次复测安装精度是否达标，并进行投样试验无问题后，二次浇注混凝土至贮存井底板边沿位置。3.如权利要求2所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在采用本发明提出的吊装方法对体式高放射性固化体贮存井设备的安装时，利用现场现有条件，贮存井安装采用分段吊装，成套组合的形式进行。采用安装、测量和焊接同步进行的方式，减少了误差积累，提高了安装精度。采用定位钢板加定位桁架的组合稳固结构，在贯穿件安装过程中有效避免了混凝土二次浇注对贯穿件精度的影响。井筒吊装时使用端头导向锥避免过程碰撞，双机抬吊法的应用避免了筒体的损伤变形，有效保证了安装精度的实现。焊接过程的焊接顶撑装置，利用其特有的内部顶撑形式，避免了贯穿件和筒体焊接变形问题。本方法所提供的体式高放射性固化体贮存井设备的安装方式和辅助工作，有效提高了吊装质量和吊装安全性。4.如权利要求3所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在
于：包括下述步骤，在步骤s1中，利用定位钢板切割孔洞的余料，焊接挂耳后制作成孔洞防护塞，有效节约了制作材料，提高了材料二次利用率。切孔洞防护效果好，放置完成的孔洞防护塞与原有切割孔洞间只留有很小的切口，既可方便取出，又可将孔洞完整覆盖，达到防护效果。5.如权利要求4所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在步骤s2中，利用已提前完成的结构预埋件及地脚螺栓，清洁后放置贮存井底板，并在贮存井底板穿过地脚螺栓的上下位置均设置一个螺母，可有效利用地脚螺栓和螺母的大尺寸调节作用，对多个贮存井底板进行统一调平，调平后的贮存井底板具有统一的安装基准，确保了设备安装过程中的整体精度。6.如权利要求5所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在步骤s3中，利用定位钢板和定位桁架的组合定位功能，进行贯穿件的安装固定，定位钢板形成贯穿件安装基准面，利用预制完成的定位钢板统一基准面，在大范围内提供统一的贯穿件安装基准。利用定位桁架的组合式结构，从整体上对多个贯穿件进行整体平后固定，保证了其整体安装精度。7.如权利要求6所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在步骤s5中，利用带有倒角的导向锥，可辅助筒体安装过程中顺利插入贯穿件。采用双机抬吊法，上端采用扁担梁和抱卡两个吊装点进行吊装，在空间方向内旋转将井筒由水平方向转变为竖向方向，保证贮存井筒体在翻转过程中不变形。采用活动可拆卸的抱卡及导向锥，提高了工装重复利用率。8.如权利要求7所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在步骤s6中，采用在贯穿件底部安装测量抱箍，吊挂铅垂线至井筒底部，可有效测量，辅助整体平正。9.如权利要求8所述的一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法，其特征在于：包括下述步骤，在步骤s7中，采用的焊接防变形顶撑装置，其上带有开合机构，通过控制开合形式，可有效顶紧正在焊接的井筒和贯穿件，控制焊接变形。在焊接过程中打开装置，可顶紧正在焊接的焊缝，待焊缝冷却后闭合取出。

技术总结

本发明属于安装方法，具体涉及一种体式高放射性固化体贮存井设备的安装方法。它包括：体式贮存井设备安装采用分段安装，经定位钢板安装

技术研发人员：

王仓平 王海川 金忠见 余贵峰 党一珺 刘伟 罗金琪

受保护的技术使用者：

中国核工业二三建设有限公司

技术研发日：

2021.04.12

技术公布日：

2022/10/17