阻流器的制作方法

1.本实用新型属于反应堆工程领域，尤其涉及一种阻流器。

背景技术：

2.球床高温气冷堆采用连续装卸料的燃料管理方式，燃耗引起的反应性损失通过燃料球的装卸加以调节补偿，高温气冷堆燃料装卸系统执行反应堆不停堆换料功能，是保证高温气冷堆长期安全稳定运行的关键系统，燃料装卸系统在设计上采用单列化和单一化的定向有序输送原则。
3.阻流器是高温气冷堆核电站示范工程燃料装卸系统的关键输送转换设备，主要用于执行球形元件单一化输送功能和气体阻流功能。相关技术中，阻流器仅使用一套转子进行阻流和单一化输送，碎屑易卡堵在转子和腔壁之间的间隙中，影响高温气冷堆安全稳定地运行。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种阻流器，该阻流器采用双转子结构将单一过球和气体阻流功能分布实施，降低了碎屑卡堵在阻流转子和阻流腔壁之间的缝隙中的几率。
5.本实用新型实施例的阻流器包括箱体、过球转子和阻流转子。所述箱体具有相连通的过球腔室和阻流腔室，所述过球腔室位于所述阻流腔室上方，所述过球腔室和所述阻流腔室的纵截面形状均为圆形；所述过球转子设在所述过球腔室内并以所述过球转子的轴线为回转中心可转动，所述过球转子上沿所述过球转子的周向间隔分布有多个分球槽；所述阻流转子设在所述阻流腔室内并以所述阻流转子的轴线为回转中心可转动，所述阻流转子沿所述阻流转子的周向间隔分布有多个接球槽，多个所述接球槽与多个所述分球槽一一对应。
6.本实用新型实施例的阻流器通过过球转子和阻流转子的设置，将单一过球和气体阻流分步实施，降低了碎屑或碎块卡堵在阻流转子和阻流腔室之间的缝隙中的几率。
7.在一些实施例中，所述阻流器还包括过球转轴和阻流转轴，所述过球转轴设在所述箱体内并与所述过球腔室同轴，所述过球转轴的至少部分位于所述过球腔室内，所述过球转轴以所述过球转轴的轴线为回转中心可转动，所述过球转子套设于所述过球转轴，所述阻流转轴设在所述箱体内并与所述阻流腔室同轴，所述阻流转轴的至少部分位于所述阻流腔室内，所述阻流转轴以所述阻流转轴的轴线为回转中心可转动，所述阻流转子套设于所述阻流转轴。
8.在一些实施例中，所述阻流器还包括相啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述箱体还包括传动腔，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮均位于所述传动腔内，所述过球转轴的另一部分位于所述传动腔内，所述第一同步齿轮套设于所述过球转轴，所述阻流转轴的另一部分位于所述传动腔内，所述第二同步齿轮套设于所述阻流转轴。
9.在一些实施例中，所述过球转子包括套环和多个分球板，所述套环套设于所述过球转轴，多个所述分球板沿所述套环的周向间隔分布，相邻两个所述分球板与所述套环限定出所述分球槽。
10.在一些实施例中，所述分球板与所述过球腔室的内壁之间具有缝隙，所述缝隙的尺寸为2～30mm。
11.在一些实施例中，所述过球转子为韧性过球转子。
12.在一些实施例中，所述阻流转子呈圆盘状，所述阻流转子与所述阻流腔室的内壁之间具有间隙，所述间隙的尺寸小于0.1mm。
13.在一些实施例中，所述阻流器还包括驱动装置、磁力套筒和隔离套筒，所述磁力套筒与所述驱动装置连接，所述磁力套筒与所述阻流转轴同轴且所述阻流转轴的端部向所述磁力套筒内延伸，所述磁力套筒在驱动装置的驱动下以所述磁力套筒的轴线为回转中心转动，所述磁力套筒在磁力的作用下带动所述阻流转轴转动，所述隔离套筒位于所述磁力套筒和所述阻流转轴之间以将所述磁力套筒和所述驱动装置隔离于所述箱体外。
14.在一些实施例中，所述阻流器还包括进球管和卸球管，所述进球管位于所述箱体上方，所述进球管的下端与所述过球腔室连通，所述卸球管位于所述箱体下方，所述卸球管的上端与所述阻流腔室连通。
15.在一些实施例中，所述卸球管上端设有卸球口，所述卸球口下端的内径与所述卸球管的内径相等，所述卸球口的内径自下而上递增。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的阻流器的正视剖视图。
17.图2是本实用新型实施例的阻流器的右视剖视图。
18.图3是本实用新型实施例的过球转子的示意图。
19.附图标记：
20.箱体1；过球腔室11；阻流腔室12；传动腔13；
21.过球转子21；套环211；分球板212；分球槽22；过球转轴23；第一同步齿轮24；
22.阻流转子31；接球槽32；阻流转轴33；第二同步齿轮34；
23.驱动装置41；磁力套筒42；隔离套筒43；
24.进球管5；
25.卸球管6；卸球口61；
26.燃料球7。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.以下结合附图描述本实用新型实施例的阻流器。
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例的阻流器包括箱体1、过球转子21和阻流转子31。其中，箱体1具有相连通的过球腔室11和阻流腔室12，过球腔室11位于阻流腔室12上方，
过球腔室11和阻流腔室12的纵截面形状均为圆形；过球转子21设在过球腔室11内并以过球转子21的轴线为回转中心可转动，过球转子21上沿过球转子21的周向间隔分布有多个分球槽22；阻流转子31设在阻流腔室12内并以阻流转子31的轴线为回转中心可转动，阻流转子31沿阻流转子31的周向间隔分布有多个接球槽32，多个接球槽32与多个分球槽22一一对应。
30.需要说明的是，每个分球槽22和每个接球槽32分别能够容纳一个燃料球7，过球转子21转动使进入过球腔室11内的燃料球7分别进入不同的分球槽22内，当分球槽22转动至与接球槽32相对应时，燃料球7在重力的作用下从分球槽22向阻流腔室12移动并进入接球槽32内，当阻流转子31转动至对应位置时，燃料球7在重力的作用下从接球槽32内向箱体1外移动，完成对燃料球7的单一化运输。
31.本实用新型实施例的阻流器通过过球转子21和阻流转子31的设置，将单一过球和气体阻流分步实施，降低了碎屑或碎块卡堵在阻流转子31和阻流腔室12之间的缝隙中的几率。
32.可选地，分球槽22的数量为3-6个，例如，可以为3个、4个、5个和6个。
33.可选地，接球槽32的数量为3-6个，例如，可以为3个、4个、5个和6个。
34.如图1和图2所示，具体地，过球腔室11的轴线沿水平方向设置，阻流腔室12的轴线沿水平方向设置，且过球腔室11的轴线和阻流腔室12的轴线位于同一竖直平面内，过球腔室11的上端开口以使燃料球7从箱体1外进入过球腔室11内，过球腔室11的下端和阻流腔室12的上端经通道连通以使燃料球7从过球腔室11内进入阻流腔室12内，阻流腔室12的下端开口以使燃料球7从阻流腔室12内离开箱体1。
35.需要说明的是，燃料球7在重力作用下从过球腔室11的上端开口处进入过球腔内，随后燃料球7进入其中一个分球槽22内，过球转子21转动带动燃料球7沿着过球转子21的周向运动，当分球槽22运动至与接球槽32相对时，该分球槽22位于运动范围的最低点，该接球槽32位于运动范围的最高点，该分球槽22内的燃料球7在重力的作用下向下移动，并经通道脱离分球槽22进入接球槽32内，阻流转子31转动带动燃料球7沿阻流转子31的周向运动，当接球槽32运动至阻流腔室12的下端开口时，该接球槽32位于运动范围的最低点时，该接球槽32内的燃料球7在重力的作用下从阻流腔室12下端开口离开箱体1，完成燃料球7的单一化运输。
36.如图1和图2所示，在一些实施例中，阻流器还包括过球转轴23和阻流转轴33，过球转轴23设在箱体1内并与过球腔室11同轴，过球转轴23的至少部分位于过球腔室11内，过球转轴23以过球转轴23的轴线为回转中心可转动，过球转子21套设于过球转轴23，阻流转轴33设在箱体1内并与阻流腔室12同轴，阻流转轴33的至少部分位于阻流腔室12内，阻流转轴33以阻流转轴33的轴线为回转中心可转动，阻流转子31套设于阻流转轴33。
37.进一步地，阻流器还包括相啮合的第一同步齿轮24和第二同步齿轮34，第一同步齿轮24和第二同步齿轮34齿数相同，箱体1还包括传动腔13，第一同步齿轮24和第二同步齿轮34均位于传动腔13内，过球转轴23的另一部分位于传动腔13内，第一同步齿轮24套设于过球转轴23，阻流转轴33的另一部分位于传动腔13内，第二同步齿轮34套设于阻流转轴33。
38.需要说明的是，过球转轴23和阻流转轴33均为阶梯轴，过球转轴23上与过球转子21的连接处开设有键槽，阻流转轴33上与阻流转子31的连接处开设有键槽，过球转轴23和
阻流转轴33的两端均设有轴颈，箱体1上设有与轴颈一一对应的轴孔，轴孔内安装有轴承，箱体1分别与过球转轴23和阻流转轴33通过轴承连接；过球转子21和阻流转子31安装时，过球转子21和阻流转子31之间的栅格对中。
39.由此，本实施例的阻流器通过过球转轴23、阻流转轴33、第一同步齿轮24和第二同步齿轮34的设置，保证了过球转子21和阻流转子31同步转动。
40.如图1和图2所示，在一些实施例中，过球转子21包括套环211和多个分球板212，套环211套设于过球转轴23且套环211与过球转轴23通过键连接，多个分球板212分别与套环211连接，且多个分球板212沿套环211的周向间隔分布，相邻两个分球板212与套环211限定出分球槽22。
41.进一步地，分球板212与过球腔室11的内壁之间具有缝隙，缝隙的尺寸为2～30mm。
42.进一步地，过球槽呈半圆环体，过球槽的直径大于燃料球7直径2～5mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm；过球槽与过球腔室11的腔壁之间的最大距离大于燃料球7直径2～5mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm。
43.进一步地，过球转子21为韧性过球转子21。采用0.1～0.5mm厚的不锈钢板卷制成3～6个分球板212并连接在套环211上，使分球板212具有一定的韧性。
44.需要说明的是，当碎屑进入在缝隙时，因分球板212采用0.1～0.5mm厚的不锈钢板卷制，分球板212随着过球转子21的转动而产生变形，避免了碎屑挤压在分球板212和过球腔室11之间而造成卡堵或损伤燃料球7，且提高了对碎屑的包容性。
45.在一些实施例中，阻流转子31呈圆盘状，阻流转子31与阻流腔室12的内壁之间具有间隙，间隙的尺寸小于0.1mm；分球槽22设置在阻流转子31的圆弧面上，分球槽22呈圆台形，分球槽22靠近阻流转子31轴线的一端内径小于分球槽22靠近阻流转子31轴线的一端内径，分球槽22内空间的体积至少为燃料球7体积的1.5倍。
46.需要说明的是，间隙的尺寸小于0.1mm，使阻流转子31和阻流腔室12起到阻流作用，分球槽22内空间的体积至少为燃料球7体积的1.5倍，使分球槽22可以完全容纳燃料球7和碎屑，避免造成阻流转子31卡堵。
47.如图2所示，在一些实施例中，阻流器还包括驱动装置41、磁力套筒42和隔离套筒43，磁力套筒42与驱动装置41连接，磁力套筒42与阻流转轴33同轴且阻流转轴33的端部(如图2中所示的后端)向磁力套筒42内延伸，磁力套筒42在驱动装置41的驱动下以磁力套筒42的轴线为回转中心转动，磁力套筒42在磁力的作用下带动阻流转轴33转动，隔离套筒43位于磁力套筒42和阻流转轴33之间以将磁力套筒42和驱动装置41隔离于箱体1外。
48.可选地，驱动装置41为为高精度、耐辐照伺服电机。
49.由此，本实施例的阻流器通过磁力套筒42和隔离套筒43的设置，将驱动装置41隔离在箱体1外部，使驱动装置41的工作环境处于常温常压下，降低驱动装置41的故障率和维修成本，提高驱动装置41的使用寿命。
50.在一些实施例中，阻流器还包括进球管5和卸球管6，进球管5位于箱体1上方，进球管5的下端与过球腔室11连通，卸球管6位于箱体1下方，卸球管6的上端与阻流腔室12连通。
51.进一步地，卸球管6上端设有卸球口61，卸球口61下端的内径与卸球管6的内径相等，卸球口61的内径自下而上递增，卸球口61的侧壁与卸球管6的轴线之间的夹角为10
°
～30
°
，例如，10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
。
52.由此，本实施例的阻流器通过进球管5、卸球管6和卸球口61的设置，便于燃料球7进入、离开箱体1。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种阻流器，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有相连通的过球腔室和阻流腔室，所述过球腔室位于所述阻流腔室上方，所述过球腔室和所述阻流腔室的纵截面形状均为圆形；过球转子，所述过球转子设在所述过球腔室内并以所述过球转子的轴线为回转中心可转动，所述过球转子上沿所述过球转子的周向间隔分布有多个分球槽；阻流转子，所述阻流转子设在所述阻流腔室内并以所述阻流转子的轴线为回转中心可转动，所述阻流转子沿所述阻流转子的周向间隔分布有多个接球槽，多个所述接球槽与多个所述分球槽一一对应。2.根据权利要求1所述的阻流器，其特征在于，还包括：过球转轴，所述过球转轴设在所述箱体内并与所述过球腔室同轴，所述过球转轴的至少部分位于所述过球腔室内，所述过球转轴以所述过球转轴的轴线为回转中心可转动，所述过球转子套设于所述过球转轴；阻流转轴，所述阻流转轴设在所述箱体内并与所述阻流腔室同轴，所述阻流转轴的至少部分位于所述阻流腔室内，所述阻流转轴以所述阻流转轴的轴线为回转中心可转动，所述阻流转子套设于所述阻流转轴。3.根据权利要求2所述的阻流器，其特征在于，还包括相啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述箱体还包括传动腔，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮均位于所述传动腔内，所述过球转轴的另一部分位于所述传动腔内，所述第一同步齿轮套设于所述过球转轴，所述阻流转轴的另一部分位于所述传动腔内，所述第二同步齿轮套设于所述阻流转轴。4.根据权利要求2所述的阻流器，其特征在于，所述过球转子包括套环和多个分球板，所述套环套设于所述过球转轴，多个所述分球板沿所述套环的周向间隔分布，相邻两个所述分球板与所述套环限定出所述分球槽。5.根据权利要求4所述的阻流器，其特征在于，所述分球板与所述过球腔室的内壁之间具有缝隙，所述缝隙的尺寸为2～30mm。6.根据权利要求1所述的阻流器，其特征在于，所述过球转子为韧性过球转子。7.根据权利要求1所述的阻流器，其特征在于，所述阻流转子呈圆盘状，所述阻流转子与所述阻流腔室的内壁之间具有间隙，所述间隙的尺寸小于0.1mm。8.根据权利要求2所述的阻流器，其特征在于，还包括：驱动装置；磁力套筒，所述磁力套筒与所述驱动装置连接，所述磁力套筒与所述阻流转轴同轴且所述阻流转轴的端部向所述磁力套筒内延伸，所述磁力套筒在驱动装置的驱动下以所述磁力套筒的轴线为回转中心转动，所述磁力套筒在磁力的作用下带动所述阻流转轴转动；隔离套筒，所述隔离套筒连接于所述箱体，所述隔离套筒位于所述磁力套筒和所述阻流转轴之间以将所述磁力套筒和所述驱动装置隔离于所述箱体外。9.根据权利要求1所述的阻流器，其特征在于，还包括进球管和卸球管，所述进球管位于所述箱体上方，所述进球管的下端与所述过球腔室连通，所述卸球管位于所述箱体下方，所述卸球管的上端与所述阻流腔室连通。10.根据权利要求9所述的阻流器，其特征在于，所述卸球管上端设有卸球口，所述卸球口下端的内径与所述卸球管的内径相等，所述卸球口的内径自下而上递增。

技术总结

本实用新型公开了一种阻流器，阻流器包括箱体、过球转子和阻流转子。所述箱体具有相连通的过球腔室和阻流腔室，所述过球腔室位于所述阻流腔室上方，所述过球腔室的内腔和所述阻流腔室的纵截面形状均为圆形；所述过球转子设在所述过球腔室内并以所述过球转子的轴线为回转中心可转动，所述过球转子上沿所述过球转子的周向间隔分布有多个分球槽；所述阻流转子设在所述阻流腔室内并以所述阻流转子的轴线为回转中心可转动，所述阻流转子沿所述阻流转子的周向间隔分布有多个接球槽，多个所述接球槽与多个所述分球槽一一对应。本实用新型采用双转子结构将单一过球和气体阻流功能分布实施，降低了碎屑卡堵在阻流转子和阻流腔壁之间的缝隙中的几率。的缝隙中的几率。的缝隙中的几率。