一种便于装配护磁圈的童车电机壳的制作方法

1.本实用新型涉及童车电机，更具体地说，它涉及一种便于装配护磁圈的童车电机壳。

背景技术：

2.电机是一种利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩的装置，广泛应用于各个领域，在一些特定场合，需要使用小型电机，电机工作时处于高速运转中，因此需要对电机本体进行保护，电动童车的转向系统或动力系统是运用小型电机的典型场景。
3.现有技术中，为保护小型电机本体，往往使用电机外壳将电机本体保护在内；但是对于直流电机，由于电机外壳较薄，工作时漏磁严重。
4.针对上述问题公告号为cn208209673u的中国专利公告的一种小型电机外壳，其技术要点是：包括外壳主体，所述外壳主体外侧壁套设有护磁圈，所述护磁圈内侧壁设有固定块，所述外壳主体侧壁开设有供固定块插接的固定孔。
5.上述方案采用固定块和固定孔之间的嵌合实现对护磁圈与外壳主体的装配加固，在实际生产中发现，由于固定块的存在，护磁圈在套接外壳主体过程中，需要发生较大的形变，存在不宜采用自动化设备装配的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于装配护磁圈的童车电机壳，采用先套接后冲压的装配结构，达到更加适宜于自动化设备装配的技术效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于装配护磁圈的童车电机壳，包括机壳，以及套接于机壳的护磁圈，所述机壳设置有固定孔，所述护磁圈对应固定孔设置有冲压预留点，所述冲压预留点包括至少三个弯折形变槽，以及设置于多个弯折形变槽之间的割裂线，多个所述割裂线配合弯折形变槽形成有可折弯板。
8.通过采用上述技术方案，本技术在装配时，先引导护磁圈套接于机壳，再对冲压预留点进行冲压，迫使冲预留点由割裂线和弯折形变槽配合形成的可折弯板发生形变，并嵌入于对应的固定孔中，从而完成护磁圈与机壳的装配加固；综上所述，本技术采用先套接后冲压的护磁圈与机壳装配结构，从而避免在套接的过程中，护磁圈内表面存在突出的结构，进而避免因此发生干涉，而导致套接时护磁圈发生较大量的形变，确保护磁圈能够适应常规的治具或者夹爪，达到更加适宜于自动化设备装配的技术效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述护磁圈设置有标点，所述标点为冲压成型于护磁圈外壁的凹陷，且凹陷内点涂艳丽彩。
10.本实用新型进一步设置为：所述机壳共计设置三个固定孔，三个所述固定孔呈等角度布局。
11.本实用新型进一步设置为：所述护磁圈端面结构呈圆弧形，其具有两个临近端，所
述机壳的外壁设置有两个凸台，两个所述凸台分别抵接于两个临近端。
12.本实用新型进一步设置为：所述护磁圈的其一临近端设置有延伸薄板，其另一临近端设置有预留薄板，所述延伸薄板贴合于预留薄板，且两者的厚度之和等于护磁圈的厚度。
13.本实用新型进一步设置为：所述冲压预留点设置于护磁圈的下沿，所述弯折形变槽的具体数量为三个，且三者连接形成倒置u形结构，所述冲压预留点冲压后形成有两个侧折板和一个上折板，所述上折板勾连于固定孔的上沿，两个所述侧折板勾连于固定孔的两个侧沿，并抵接于固定孔的下沿。
14.本实用新型进一步设置为：所述侧折板的底面设置有斜切面。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用先套接后冲压的护磁圈与机壳的装配结构，从而避免在套接的过程中，护磁圈内表面存在突出的结构，进而避免因此发生干涉，而导致套接时护磁圈发生较大量的形变，确保护磁圈能够适应常规的治具或者夹爪，达到更加适宜于自动化设备装配的技术效果；可以通过标点配合标传感器，检测护磁圈的相对角度，以确保冲压头对准于冲压预留点；实现护磁圈和机壳圆周角度的三点连接，有效确保两者的装配强度；通过凸台与临近端的抵接配合，限定护磁圈与机壳的相对角度，进而确保冲压预留点对准于固定孔；通过延伸薄板和预留薄板的搭接配合，在不影响护磁圈张合，以适应机壳微量尺寸误差的前提下，实现护磁圈对于机壳圆周轨迹的全包裹。
附图说明
16.图1为本技术的整体结构示意图；
17.图2为本技术拆卸护磁圈后的结构示意图；
18.图3为本技术护磁圈完成安装后的状态图；
19.图4为图1的a部放大图，主要表示临近端和凸台的配合关系；
20.图5为本技术护磁圈卷圆之前的结构示意图。
21.附图说明：1、机壳；2、护磁圈；3、固定孔；4、弯折形变槽；5、割裂线；6、可折弯板；7、标点；8、临近端；9、凸台；10、延伸薄板；11、预留薄板；12、侧折板；13、上折板；14、斜切面。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.一种便于装配护磁圈的童车电机壳，如图1、图2、图5所示，包括机壳 1，以及套接于机壳1的护磁圈2，机壳1冲压成型有固定孔3，护磁圈2对应固定孔3冲压成型有冲压预留点，冲压预留点包括至少三个弯折形变槽4，以及设置于多个弯折形变槽4之间的割裂线5，多个割裂线5配合弯折形变槽4形成有可折弯板6。
24.本技术在装配时，先引导护磁圈2套接于机壳1，再对冲压预留点进行冲压，迫使冲预留点由割裂线5和弯折形变槽4配合形成的可折弯板6发生形变，并嵌入于对应的固定孔3中，从而完成护磁圈2与机壳1的装配加固；综上所述，本技术采用先套接后冲压的护磁圈2与机壳1的装配结构，从而避免在套接的过程中，护磁圈2内表面存在突出的结构，进而避免因此发生干涉，而导致套接时护磁圈2发生较大量的形变，确保护磁圈2能够适应常规的治具或者夹爪，达到更加适宜于自动化设备装配的技术效果。
25.本技术在完成护磁圈2的套接之后，需要定位护磁圈2的相对角度，以确保冲压预留点对准于冲压头，为此如图1、图3所示，护磁圈2设置有标点7，标点7为冲压成型于护磁圈2外壁的凹陷，且凹陷内点涂艳丽彩，本实施例中标点7的颜为红，从而可以通过标点7配合标传感器，检测护磁圈2的相对角度，以确保冲压头对准于冲压预留点。
26.为确保护磁圈2与机壳1的装配强度，如图2所示，机壳1共计设置三个固定孔3，三个固定孔3呈等角度布局，从而实现圆周角度的三点连接，有效确保两者的装配强度。
27.为确保冲压预留点对准于固定孔3，如图3、图4所示，护磁圈2端面结构呈圆弧形，其具有两个临近端8，机壳1的外壁设置有两个凸台9，两个凸台9分别抵接于两个临近端8，从而通过凸台9与临近端8的抵接配合，限定护磁圈2与机壳1的相对角度，进而确保冲压预留点对准于固定孔3。
28.为实现护磁圈2对于机壳1圆周轨迹的全包裹，如图3、图5所示，护磁圈2的其一临近端8设置有延伸薄板10，其另一临近端8设置有预留薄板 11，延伸薄板10贴合于预留薄板11，且两者的厚度之和等于护磁圈2的厚度，从而在不影响护磁圈2张合，以适应机壳1微量尺寸误差的前提下，实现护磁圈2对于机壳1圆周轨迹的全包裹。
29.需要说明的是，如图3、图5所示，冲压预留点设置于护磁圈2的下沿，弯折形变槽4的具体数量为三个，且三者连接形成倒置u形结构，冲压预留点冲压后形成有两个侧折板12和一个上折板13，上折板13勾连于固定孔3 的上沿，两个侧折板12勾连于固定孔3的两个侧沿，并抵接于固定孔3的下沿；上折板13勾连固定孔3的上沿，结合侧折板12与固定孔3下沿的抵接，实现对护磁圈2与机壳1轴线向的相对活动度的限制，两个侧折板12分别勾连固定孔3的两个侧沿，从而限制护磁圈2与机壳1相对旋转的活动度，结合以上两点，有效确保护磁圈2与机壳1的装配强度，并且限定护磁圈2的位置，一方面实现三个折弯结构即可满足限制要求，另一方面降低因设置冲压预留点和固定孔3，对于护磁圈2效果的影响。
30.为确保侧折板12的抵紧于固定孔3的下沿，如图3、图5所示，侧折板 12的底面冲压成型有斜切面14，从而实现侧折板12折弯角度越大，其抵接于固定孔3下沿越紧的技术效果，有效确保侧折板12的抵紧于固定孔3的下沿。
31.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种便于装配护磁圈的童车电机壳，包括机壳(1)，以及套接于机壳(1)的护磁圈(2)，所述机壳(1)设置有固定孔(3)，其特征在于：所述护磁圈(2)对应固定孔(3)设置有冲压预留点，所述冲压预留点包括至少三个弯折形变槽(4)，以及设置于多个弯折形变槽(4)之间的割裂线(5)，多个所述割裂线(5)配合弯折形变槽(4)形成有可折弯板(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述护磁圈(2)设置有标点(7)，所述标点(7)为冲压成型于护磁圈(2)外壁的凹陷，且凹陷内点涂艳丽彩。3.根据权利要求1所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述机壳(1)共计设置三个固定孔(3)，三个所述固定孔(3)呈等角度布局。4.根据权利要求2所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述护磁圈(2)端面结构呈圆弧形，其具有两个临近端(8)，所述机壳(1)的外壁设置有两个凸台(9)，两个所述凸台(9)分别抵接于两个临近端(8)。5.根据权利要求4所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述护磁圈(2)的其一临近端(8)设置有延伸薄板(10)，其另一临近端(8)设置有预留薄板(11)，所述延伸薄板(10)贴合于预留薄板(11)，且两者的厚度之和等于护磁圈(2)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述冲压预留点设置于护磁圈(2)的下沿，所述弯折形变槽(4)的具体数量为三个，且三者连接形成倒置u形结构，所述冲压预留点冲压后形成有两个侧折板(12)和一个上折板(13)，所述上折板(13)勾连于固定孔(3)的上沿，两个所述侧折板(12)勾连于固定孔(3)的两个侧沿，并抵接于固定孔(3)的下沿。7.根据权利要求6所述的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，其特征在于：所述侧折板(12)的底面设置有斜切面(14)。

技术总结

本实用新型公开了一种便于装配护磁圈的童车电机壳，涉及童车电机，旨在解决不宜采用自动化设备装配的问题，其技术方案要点是：一种便于装配护磁圈的童车电机壳，包括机壳，以及套接于机壳的护磁圈，所述机壳设置有固定孔，所述护磁圈对应固定孔设置有冲压预留点，所述冲压预留点包括至少三个弯折形变槽，以及设置于多个弯折形变槽之间的割裂线，多个所述割裂线配合弯折形变槽形成有可折弯板。本实用新型的一种便于装配护磁圈的童车电机壳，采用先套接后冲压的装配结构，达到更加适宜于自动化设备装配的技术效果。化设备装配的技术效果。化设备装配的技术效果。