新产品导入保证计划 |
文件类别： 作业指导书 | 文件编号： | | 页 数： | 第 1 页 共3页 |
版 本 号： | | 生效日期： | |
WI修正摘要： |
版本 | 更改说明 | 修改人 | 生效日期 |
A | 新发行 | 乐小东 驴肉加工 | 2011-4-10 |
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会签部门： |
制造一部： | | 计划部： | |
制造二部： | | 设备部： | |
品质部： | | 管理部: | |
工程部： | | 工艺部： | |
这是一份有关公司体系的控制文件，不准随意复制或修改。 |
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1.0目的
1.1保证在新品导入期就采用系统性的方法;
1.2缩短新品的交期并迅速提高产量，确保效率
1.3在问题发生之前提出并采取措施以降低问题发生可能性..
1.4提高直通率并降低成本.
1.5避免不合格的产品出货到客户
2.0范围
适用于从客户对新产品有样品需求、样品制作、小批量试产、批量顺利生产(第一次)的全过程 3.0职责
工程部:新品客户数据的评审，数据、流程设计及工治具的制作及评估，负责组织特殊特
性的确认；样品组固定成员；
工艺部:新品试验设计、工艺技朮支持,负责组织FMEA的制订以及初次量产跟进与总结，样品组固定成员；
品管部:负责组织新产品质量控制计划的制订，客户数据、工程数据、模治具的审查，材料、流程控制、包装、出货的质量保证;客户投诉处理， 样品组固定成员；
生产部:新产品样品、量试、量产的生产制作，进度控制，样品组固定成员；
市场部:与客户的及时沟通、新品交付，客户投诉处理，样品组成员(需要时)；
计划部: 新品导入期供货商的控制、材料控制、进度控制，样品组成员(需要时；)
样品组：依据各自不同的部门、职责及专业，协助制作样品，确保新产品被顺利完成且需要统筹样品制作相关报告.主要执行人员为样品跟踪员。
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根据新产品导入的规律，结合我司产品准备期极短、交期急的特点，将我司的新产品导入期划分为以下5个阶段，并且选用相应的控制方法予以控制;
阶段 | 新产品各阶段 | 控制方法 |
01 | 客户图纸要求的评估 | (1)生产可行性设计评估 |
02 | 样板MI及 工具治具的制作 | (2)特殊特性识别 (3)过程失效模式及后果分析 (4)试验设计 |
03 | 样品制作 | (5)控制计划(CP)及初始过程能力研究 |
04 | 样品提交 | (6)样品批准过程(PSA) (7)样品总结评估 |
05 | 初次量试或量产 | (8)初次量试或量产前的评估 (9)初次量试或量产的验证及报告(SPVR) |
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以上新品导入期的各个阶段，采取了九个控制方法，这里特别强调的是适用于所有的新产
品,在这里之所以特别说明，是由于在实行的过程中，许多人会有担心如此多的程序是否会影响到新品的制作周期;事实上，本程序输入的报告及记录往往与新品的制作是同步进行的。下面是各阶分段如何实施新品导入保证计划的具体内容。
4.1客户图纸及要求的评估阶段
4.1.1生产可行性设计评估
4.1.1.1市场部接到客户的样品制作需求时，会得到相应的客户图纸（或GERBER），市场部应将图纸及要求同时转给工程部及CAM工程师,工程部CAM组必须首先依据工程作业规范检查数据的充分性及符合性，自检完毕后工程设计工程师即可开始后续作业.
4.1.2与以上步骤同时，市场部须向工程部发出<生产可行性评估调查表>,工程部在收到生产可行性评估调查表后，应该召集样品组成员进行评审，评审后各小组成员应该填写完成<生产可行性评估报告>表, 评估完成的调查表应该知会市场部.如果经样品组评审，客户的一些要求或公差不适合批量生产时，此信息应该由市场部或工程部与客户进行沟通确认.
4.1.1.2在样品生产可行性评审时，样品组成员应该根据产品的工艺流程及客户图纸识别出
该样品的特殊特性，识别出的特殊特性也应该记录在<生产可行性评估报告>表上.
4.2样品MI及模具治具制作阶段
4.2.1潜在失效模式及后果分析
4.2.1.1根据各部门评审后的<生产可行性评审报告>，工程最终完成样品MI及各工具治具的制作;特殊特性在MI流程单及图纸上相应位置必须用 标识出来
4.2.1.2由工艺部组根据识别出的特殊特性﹐组织编制FMEA﹐由于制作工艺的共性﹐一般的工艺及流程都是固定的﹐这部分的FMEA各部门都可以从<通用FMEA>来获得 ﹐因此无需再编制,新品的FMEA因此也只需编制特殊特性的部分﹔
4.2.1.3FMEA编制完成后﹐须与样板MI一起﹐让相关部门及工序获得 ,以让相关部门及人员得到相应培训﹔
4.1.2.4FMEA须根据经验的不断增加而能得到相应更新﹐因此版本须受控
4.2.2控制计划
4.2.2.1FMEA初稿制订完毕后﹐由品管部参照其经验﹐组织编写控制计划﹐由于制作工艺的共性﹐一般的工艺及流程控制方法都是固定的﹐这部分的控制计划各部门及工序都可通过<通用控制计划>来获得﹐因此无须再编制﹐新品的控制计划因此也只须针对特殊特性(关键特性)部分。
4.2.2.2控制计划编制完成后﹐须及时发放到相关部门及工序﹐以确保相关部门及人员得到相应培训
4.2.2.3控制计划与FMEA一样﹐须根握经验的不断增加而得到相应更新﹐因此版本须受控.
4.2.3试验设计
针对新产品特殊特性﹐由于以往相关经验的缺少﹐为确保新品的一次性成功﹐如果时间许可﹐在新产品样板制作之前﹐如果时间许可﹐则须对工艺流程 ﹑工艺制作参数进行试验﹐以出最优的流程及制作参数﹐此工作由工艺部组组织实施﹐试验完成后须输出《工艺试验报告>.
4.3样品生产制作阶段
4.3.1初始过程能力研究(SPC)
4.3.1.1计划部样品组依据MI﹑FMEA/控制计划及相关作业指导书﹑检验规范组织样品的生产制作﹐必须编制样品进度表并予以及时跟进﹐协调解决各种异常﹔
4.3.1.2在样品制作过程中﹐计划部样品组须采用系统性的方法（即样品跟踪记录表）﹐对各环节出现的异常信息进行收集及整理﹐以为后阶段的样品制作阶段总结作准备;
5.3.1.3在样品制作过程中﹐品管部须依据控制计划对所确定的特殊特性作初始能力的研究﹐以确定满足客户要求的能力
4.3.1.4样品制作完毕﹐由品管部FQC对所有的样品须进行质量数据的统计﹐以为下阶段的样品制作总结评估作准备
4.4样品提交
4.4.1样品批准过程
4防辐射内裤.4.1.1样品制作完毕﹐必须进行外观﹑全尺寸﹑功能三方面的检验﹐以确保产品符合客户
的要求﹐此部分的工作由品管部FQA完成﹐输出《样品检测报告》,样品检测报告与《样品承认书》﹑客户原装图纸及样品一起送交客户进行确认。
4.4.2样品总结评估报告
4.4.1.2太阳能炉灶样品制作完毕后﹐由品管部收集样品制作异常信息﹑样品质量数据表等相关信息﹐由计划部样品组对样品作评估作总结﹐总结须包括异常﹑质量不良分析改善等内容﹐在进行质量分析过程中﹐须采用柏拉图统计等工具﹐针对对主要的问题点作出对应的改善,输出《样品总结评估报告》﹐此评估总结报告必须作为初次量试或量产前评估的输入。
4.5初次量试或量产阶段
4.5.1初次量产（量试）产前评估报告
4.5.1.1初次量试或量产前﹐由工程部主持须进行初次量试或量产前的评估﹐评估的内容包括批量生产的效率﹑成本优化﹑质量提升﹐此阶段的重点是批量生产工艺流程的确立﹑模具治具的方式﹑控制方法的完善﹑培训等﹐评估完成后输出《初次量产（量试）前评估报告》
4.5.1.2<初次量产产前评估报告>必须作为量产工程准备﹑工程数据制作﹑模治具制作的输入﹐作为工程部CAM组相关工作的依据
4.5.2初次量产（量试）能力验证（HVQP）
4.5.2.1在初次量产阶段的连续生产过程中﹐由工艺、品管部收集相关数据 ﹐验证批量生产的能力﹐收集的范围﹑数量﹑频率等见<HVQP>表，同时由工艺出《初次量产总结评估报告》
5.0附属文件
HVQP报告包括下述内容:
a.HVQP目录*
b.新品生产可行性设计评估报告
c.特殊特性的潜在失效模式及后果分析（FMEA）
d.特殊特性的控制计划(CP)bbzs
e.样板跟踪记录表
f.客户原装图纸
g.全尺寸测试报告(FA)
h.关键特性的CPK报告
i.样品总结评估报告(柏拉图分析)
j.初次量产产前评估报告
k.初次量产总结评估报告
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