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吴方星温春林朱玲芬【编译】
干衣柜浙江中控技术股份有限公司310053
【摘要】近来年提倡节能减排，麦汁煮沸过程精确测定总蒸发率越来越重要，方法之一是在煮沸过程连续检测麦汁浸出物浓度，通过简单的物理换算就可以决定总的蒸发率。本文就此方法的适用性在啤酒厂进行了严密的测试。铣刀头
啤酒厂常常错误地假定煮沸时浸出物浓度的提高和蒸发率线性相关。在麦汁煮沸期间用复杂的比重和体积分析法测定麦汁的总蒸发率，使用的总蒸发率公式(1)进行计算是不正确的。传统的液体比重计不精确，在煮沸开始和煮沸结束浸出物浓度之间的差异并不能表示它们的物理相关性。
总蒸发率f％】≠
煎邀辈器篇蠢慕产×100％
双向节流阀
未煮沸麦汁浸出物浓度“
公式l 在麦汁煮沸时通过连续检测麦汁浸出物浓度的方法，可以精确控制煮沸结束时的总蒸发率，是啤酒厂精确检测总蒸发率的有效方法。它可以精t确预测各种麦汁煮沸系统驱除不良香味物质的蒸发量关键点，使不协调的香味物质煮出到阈值以下，避免啤酒中带有不良和不协调的香味。未煮沸的麦汁中不良的挥发性香味物质浓度很高，D M S的范围在650～l l O“g／L，而最终定型麦汁要求达到201上g／L以下。根据各种麦芽不良挥发性物质的分析值，可以分别预测每批麦汁的总蒸发率，就可以避免过度和无效的蒸发。通过连续测量煮沸过程中浸出物浓度变化来监控总蒸发率，一旦总蒸发率达到要求值就可以结束煮沸过程，这将节约大量的能源。
通过测量浸出物浓度。测定总蒸发率的理论公式麦汁浸出物中含60％～70％的可发酵性糖，可发酵性糖中含42％～47％的麦芽糖，11％～13％的麦芽三糖，2％～3％的蔗糖和7％～9％己糖。非发酵性物质主要是糊精。其他成分包括约950。收稿日期：2009—03—231150m g／L的含氮物质，约30～80m g／L的苦味物质，约1400～1900m∥L的矿物质和微量的维生素。这些浸出物的汽液分配因子为零。雷利方程表示液体蒸发量和剩余液体浓度改变的关系，分配因子插入常数后，整理得到总蒸发率和相应浸出物浓度的公式如下：
总蒸发率【％]-1一霉鍪骤然需]×100％
公式2用总量百分比浓度代替百分比浓度的公式如下：
W／W％=鼯捌糌黯100％
检查井盖
公式3浸出物的质量在煮沸过程不会改变，按照煮沸开始时浸出物质量加上水的质量与煮沸结束浸出物质量加上水的质量差异求解方程。混合物液体中含有浸出物等固体物质，在相同温度下煮沸密度随煮沸时间增加而增加，总蒸发水量的变化值与这些物质原始值相比，就真实的反映了蒸发量。
用体积检测的方法会有明显的缺陷，这是由于液体在相同温度下蒸发前后的密度关系不是恒等于l。麦汁体积是累计参数，是水和浸出物的和，体积不能够简单地相加。体积的改变未必只归因于蒸发，体积改变的程度与液体中浸出物浓度直接相关。温度较低时水的蒸发与在较高温度时的蒸发有所不同，温度较低时是慢速地和不完全蒸发。在这样的条件下，煮沸过程热凝固物产生，本质上与体积测量值有冲突，体积变化司令图
变速轮不是蒸发过程的结果。
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