一种软盖压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压盖机，属于奶粉包装技术领域。

背景技术：

2.罐装奶粉通常由承装奶粉的金属罐和安装在金属罐开口处的塑料软盖组成，每次取完可使用软盖把铁罐盖好，反过来扣着，奶粉会把盖口封住，可防止其被污染，起到延长保存时间的作用。在罐装奶粉生产时，需要将奶粉装入铁罐中并进行密封，在铁罐上再盖上塑料软盖，目前，大多数设备不具有将软盖产品进行组装的功能，需要人工用手压盖组装，每个人每分钟可以盖十个左右，生产时需要四个人同时压盖才能保证生产，工作强度大，人工成本高。
3.因此，亟需提出一种软盖压盖机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型研发解决的是人工压盖组装工作效率低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种软盖压盖机，包括压盖滚轮、竖直传送带、水平传送带、存盖缓冲板、存盖架、取盖气缸、安装架和主支架，所述主支架的上部设置有竖直传送带、水平传送带，所述竖直传送带位于水平传送带的两侧，水平传送带的上方设置有压盖滚轮，主支架通过安装架安装有倾斜设置的存盖缓冲板，存盖缓冲板位于竖直传送带的右侧，存盖缓冲板的右端安装有存盖架、取盖气缸，存盖架位于取盖气缸的上侧。
7.优选的：还包括挡板架、传感器、挡板气缸和挡板，存盖缓冲板的上方安装有挡板架，挡板架的一端设置有传感器，挡板架的另一端设置有挡板气缸，挡板气缸的伸出端设置有挡板。
8.优选的：所述传感器为光电传感器。
9.优选的：所述压盖滚轮的数量为三个，三个所述压盖滚轮线性阵列布置。
10.优选的：取盖气缸的伸出端具有吸盘，取盖气缸的伸出端与存盖缓冲板对应位置设置有通孔，通孔的直径小于软盖的直径。
11.优选的：存盖架包括四个安装杆，四个安装杆以通孔为轴心阵列布置，软盖叠放到存盖架内，存盖缓冲板包括底滑板和两个侧挡板，侧挡板设置在底滑板的两侧，存盖架的下部与底滑板连接，存盖架的下部与底滑板的距离大于软盖的厚度。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本装置可在存盖架上放置若干软盖，传感器自动检测存盖缓冲板上右端是否有软盖，从而判断是否存满软盖，如未存满则启动取盖气缸，取盖气缸通过吸盘将最底部的软盖
从存盖架上取出，在收回的过程中取盖气缸穿过通孔，软盖在存盖缓冲板阻挡作用下与吸盘分离，从而使软盖放置到存盖缓冲板上，在重力的作用下完成自动进料：如已存满则取盖气缸暂停运动；水平传送带带动铁罐运动到存盖缓冲板左端，铁罐继续运动到达竖直传送带处，竖直传送带夹紧产品，软盖从存盖缓冲板掉落到铁罐上，挡板气缸带动挡板伸出，实现软盖的间歇供给，铁罐继续运动并经由三个压盖滚轮逐个对压盖进行压紧，完成压盖；本装置便于控制压盖速度，提高了工作效率，减少人工成本和工作强度。
附图说明
14.图1是软盖压盖机的主视图；
15.图2是软盖压盖机的俯视图；
16.图中1-压盖滚轮，2-竖直传送带，3-水平传送带，4-存盖缓冲板，5-存盖架，6-取盖气缸，7-安装架，8-通孔，9-主支架，10-挡板架，11-传感器，12-挡板气缸，13-挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.具体实施方式一：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式的一种软盖压盖机，包括压盖滚轮1、竖直传送带2、水平传送带3、存盖缓冲板4、存盖架5、取盖气缸6、安装架7和主支架9，所述主支架9的上部设置有竖直传送带2、水平传送带3，所述竖直传送带2位于水平传送带3的两侧，水平传送带3的上方设置有压盖滚轮1，主支架9通过安装架7安装有倾斜设置的存盖缓冲板4，存盖缓冲板4位于竖直传送带2的右侧，存盖缓冲板4的右端安装有存盖架5、取盖气缸6，存盖架5位于取盖气缸6的上侧。
20.具体实施方式二：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式的一种软盖压盖机，包括压盖滚轮1、竖直传送带2、水平传送带3、存盖缓冲板4、存盖架5、取盖气缸6、安装架7和主支架9，所述主支架9的上部设置有竖直传送带2、水平传送带3，所述竖直传送带2位于水平传送带3的两侧，水平传送带3的上方设置有压盖滚轮1，压盖滚轮1通过安装板与主支架9连接，主支架9通过安装架7安装有倾斜设置的存盖缓冲板4，存盖缓冲板4位于竖直传送带2的右侧，存盖缓冲板4的右端安装有存盖架5、取盖气缸6，存盖架5位于取盖气缸6的上侧，包括挡板架10、传感器11、挡板气缸12和挡板13，存盖缓冲板4的上方安装有挡板架10，挡板架10的一端设置有传感器11，挡板架10的另一端设置有挡板气缸12，挡板气缸12的伸出端设置有挡板13，所述传感器11为光电传感器，所述压盖滚轮1的数量为三个，三个所述压盖滚轮1线性阵列布置，取盖气缸6的伸出端具有吸盘，取盖气缸6的伸出端与存盖缓冲板4对应位置
设置有通孔8，存盖架5为以通孔8轴心阵列布置的四个安装杆，四个安装杆的内切圆的直径小于软盖的直径，保证可以夹紧软盖，并可随取盖气缸6向下运动，通孔8的直径小于安装杆的内切圆的直径，防止软盖穿过，软盖叠放到存盖架5内，存盖缓冲板4包括底滑板和两个侧挡板，侧挡板设置在底滑板的两侧，存盖架5的下部与底滑板连接，存盖架5的下部与底滑板的距离大于软盖的厚度；在存盖架5上放置约80个软盖，传感器11(感应光电)自动检测存盖缓冲板4上右端是否有软盖，从而判断是否存满软盖，如未存满则启动取盖气缸6，取盖气缸6通过吸盘将最底部的软盖从存盖架5上取出，在收回的过程中取盖气缸6穿过通孔8，软盖在存盖缓冲板4阻挡作用下与吸盘分离，从而使软盖放置到存盖缓冲板4上，在重力的作用下完成自动进料，取盖气缸6每分钟可吸取约50个软盖：如已存满则取盖气缸6暂停运动；水平传送带3带动铁罐运动到存盖缓冲板4左端，铁罐继续运动到达竖直传送带2处，竖直传送带2夹紧产品，软盖从存盖缓冲板4掉落到铁罐上，挡板气缸12带动挡板13伸出，实现软盖的间歇供给，铁罐继续运动并经由三个压盖滚轮1逐个对压盖进行压紧，完成压盖；本装置便于控制压盖速度，提高了工作效率，减少人工成本和工作强度。
21.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
22.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

技术特征：

1.一种软盖压盖机，其特征在于：包括压盖滚轮(1)、竖直传送带(2)、水平传送带(3)、存盖缓冲板(4)、存盖架(5)、取盖气缸(6)、安装架(7)和主支架(9)，所述主支架(9)的上部设置有竖直传送带(2)、水平传送带(3)，所述竖直传送带(2)位于水平传送带(3)的两侧，水平传送带(3)的上方设置有压盖滚轮(1)，主支架(9)通过安装架(7)安装有倾斜设置的存盖缓冲板(4)，存盖缓冲板(4)位于竖直传送带(2)的右侧，存盖缓冲板(4)的右端安装有存盖架(5)、取盖气缸(6)，存盖架(5)位于取盖气缸(6)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种软盖压盖机，其特征在于：还包括挡板架(10)、传感器(11)、挡板气缸(12)和挡板(13)，存盖缓冲板(4)的上方安装有挡板架(10)，挡板架(10)的一端设置有传感器(11)，挡板架(10)的另一端设置有挡板气缸(12)，挡板气缸(12)的伸出端设置有挡板(13)。3.根据权利要求2所述的一种软盖压盖机，其特征在于：所述传感器(11)为光电传感器。4.根据权利要求1所述的一种软盖压盖机，其特征在于：所述压盖滚轮(1)的数量为三个，三个所述压盖滚轮(1)线性阵列布置。5.根据权利要求1所述的一种软盖压盖机，其特征在于：取盖气缸(6)的伸出端具有吸盘，取盖气缸(6)的伸出端与存盖缓冲板(4)对应位置设置有通孔(8)，通孔(8)的直径小于软盖的直径。6.根据权利要求5所述的一种软盖压盖机，其特征在于：存盖架(5)包括四个安装杆，四个安装杆以通孔(8)为轴心阵列布置，软盖叠放到存盖架(5)内，存盖缓冲板(4)包括底滑板和两个侧挡板，侧挡板设置在底滑板的两侧，存盖架(5)的下部与底滑板连接，存盖架(5)的下部与底滑板的距离大于软盖的厚度。

技术总结

本实用新型涉及一种软盖压盖机，属于奶粉包装技术领域。解决的是人工压盖组装工作效率低的问题。包括压盖滚轮、竖直传送带、水平传送带、存盖缓冲板、存盖架、取盖气缸、安装架和主支架，所述主支架的上部设置有竖直传送带、水平传送带，所述竖直传送带位于水平传送带的两侧，水平传送带的上方设置有压盖滚轮，主支架通过安装架安装有倾斜设置的存盖缓冲板，存盖缓冲板位于竖直传送带的右侧，存盖缓冲板的右端安装有存盖架、取盖气缸，存盖架位于取盖气缸的上侧。本装置便于控制压盖速度，提高了工作效率，减少人工成本和工作强度。减少人工成本和工作强度。减少人工成本和工作强度。