1、 目的
全指向性麦克风提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命;优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 2、 范围
适用于对产品所用钢材(5mm以上钢板，宽扁钢和型钢)在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、 所用设备
钢材预处理流水线
4、 钢材预处理流水线流程
经过:钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、 油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、 技术要求
氧浓度传感器6.1钢材预处理前应检查钢材有无严重缺陷。如有严重缺陷应及时报告处理。经检验合格的钢材方能进入预处理程序;
高速车针6.2钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。 影视烟火
6.3对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。 肩扛式摄像机
6.4钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
6.5对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，
首件合格后才可继续施工。
6.6经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um(或按相关油漆工艺要求进行)。
6.7根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为:表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
6.8钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放; 6.9经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
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