一种基于电解铝设备用自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝设备控制技术领域，具体为一种基于电解铝设备用自动控制装置。

背景技术：

2.在电解铝的出铝生产管理中，采用人工计数、结合铸造车间称量抬包总重，来统计单个电解槽和单个铝包的出铝量的管理方式，受生产现场电磁场干扰和人工操作的影响，无法准确控制单槽出铝精度，单个电解槽的吸出数量与吸出精度始终是铝电解生产管理中的一个“盲区”，导致管理人员无法根据出铝量得到电解槽运行状态，对铝电解槽的均衡稳定生产带来不利影响。
3.出铝是电解铝生产工艺中非常重要的作业，单槽出铝的计量精度和数量间接表示着电解槽内铝液面的高度，不仅涉及产量和能耗，还直接影响到企业的生产效率和经济效益，现在自动化控制技术已经广泛的在工业生产中得到应用，我们希望能够通过对自动控制装置的创新来提高电解铝设备的工作效率。现在的电解铝设备用自动控制装置在使用时还存在以下问题：
4.1、电解铝设备用自动控制装置在和指定的控制柜上安装时多用螺钉进行紧固，这样的安装方式会影响安装效率，同时也不方便进行拆卸检修操作；
5.2、电解铝设备用自动控制装置通过通讯线缆和数据线缆的连接，可以进行自动化通讯和控制，但是线缆的连接容易松动；
6.3、电解铝设备用自动控制装置在安装和使用时，很难保证控制装置连接的密封效果和防碰撞效果；
7.因此要对上述问题进行改进。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种基于电解铝设备用自动控制装置，以解决上述背景技术提出的电解铝设备用自动控制装置在和指定的控制柜上安装时多用螺钉进行紧固，这样的安装方式会影响安装效率，同时也不方便进行拆卸检修操作；电解铝设备用自动控制装置通过通讯线缆和数据线缆的连接，可以进行自动化通讯和控制，但是线缆的连接容易松动；电解铝设备用自动控制装置在安装和使用时，很难保证控制装置连接的密封效果和防碰撞效果的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电解铝设备用自动控制装置，包括控制仪表和触摸屏，所述控制仪表的表面设置有触摸屏，所述控制仪表的一侧安装有散热网，所述控制仪表靠近散热网的一侧下方设置有接口面板，所述控制仪表远离触摸屏的一侧对称设置有限位机构，且限位机构包括有安装套、卡板、拉杆、对接孔和弹性防松条，所述安装套的一侧和控制仪表的外壳进行固定。
10.优选的，所述安装套的内侧对接有卡板，且卡板的两侧连接有拉杆。
11.优选的，所述安装套的两侧开设有对接孔，且安装套的内壁和卡板之间连接有弹性防松条。
12.优选的，所述接口面板的外侧设置有支架，且支架的四个拐角通过螺钉和控制仪表的外壳进行安装，所述支架的一侧开设有与接口面板对接的通孔，所述支架的另一侧固定有卡座。
13.优选的，所述控制仪表靠近触摸屏一侧的外边缘开设有凹槽，且控制仪表的外壁连接有防护套。
14.优选的，所述防护套的内壁设置有凸起，且凸起和凹槽对接，所述防护套靠近限位机构的一侧连接有缓冲垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于电解铝设备用自动控制装置，通过卡板尾端的直角边缘紧扣住控制柜的外壳，保证控制仪表可以进行快速及稳定的对接，反之，通过扣动拉杆带动卡板缩回到安装套内，方便对控制仪表进行拆卸维修，将通讯线缆和数据线缆连接到接口面板上的接口中，并按压线缆和“c”字型卡座卡接限位，避免线缆的连接出现松动，通过防护套和缓冲垫的设置，保证控制仪表具有密封和防碰撞缓冲的效果。
16.1、该基于电解铝设备用自动控制装置，将控制仪表安装在控制柜的外壳上时，将控制仪表和指定位置的预留孔位进行插接，通过卡板前端的倾斜面进行挤压变形，发生变形的卡板收缩到安装套内部并挤压弹性防松条，当控制仪表对接完成后，弹性防松条复位挤压卡板贯穿伸出安装套，从而通过卡板尾端的直角边缘紧扣住控制柜的外壳，保证控制仪表可以进行快速及稳定的对接，反之，通过沿着安装套两侧的对接孔扣动拉杆，使得拉杆带动卡板重新缩回到安装套内，方便对控制仪表进行拆卸维修；
17.2、该基于电解铝设备用自动控制装置，当该装置完成安装后，将“l”字型的支架通过一侧的通孔和接口面板对应，并且使用螺钉贯穿支架一侧的四角和控制仪表的外壳进行安装，将外部的通讯线缆和数据线缆连接到接口面板上的接口中，并且按压线缆和支架上的“c”字型卡座进行卡接限位，从而避免线缆的连接出现松动；
18.3、该基于电解铝设备用自动控制装置，在安装控制仪表之前，将防护套套接在控制仪表的外侧，使得防护套内壁的凸起和控制仪表外边缘的凹槽进行过盈配合，通过在防护套的一侧连接缓冲垫，使得控制仪表在指定预留孔位置的安装具有密封的效果，通过防护套和缓冲垫的设置，保证控制仪表具有密封和防碰撞缓冲的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型右视结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型控制仪表控制流程示意图；
23.图5为本实用新型控制仪表电路结构示意图。
24.图中：1、控制仪表；2、触摸屏；3、散热网；4、接口面板；5、限位机构；51、安装套；52、卡板；53、拉杆；54、对接孔；55、弹性防松条；6、支架；7、螺钉；8、通孔；9、卡座；10、凹槽；11、防护套；12、凸起；13、缓冲垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电解铝设备用自动控制装置，包括控制仪表1和触摸屏2，控制仪表1的表面设置有触摸屏2，控制仪表1的一侧安装有散热网3，控制仪表1靠近散热网3的一侧下方设置有接口面板4，控制仪表1远离触摸屏2的一侧对称设置有限位机构5，且限位机构5包括有安装套51、卡板52、拉杆53、对接孔54和弹性防松条55，安装套51的一侧和控制仪表1的外壳进行固定。
27.安装套51的内侧对接有卡板52，且卡板52的两侧连接有拉杆53；安装套51的两侧开设有对接孔54，且安装套51的内壁和卡板52之间连接有弹性防松条55，安装套51关于控制仪表1的中心线呈对称分布，且卡板52和安装套51的顶部贯穿连接，卡板52的两侧的拉杆53和安装套51两侧的对接孔54贯穿连接。
28.将控制仪表1安装在控制柜的外壳上时，将控制仪表1和指定位置的预留孔位进行插接，使得安装套51内侧的卡板52挤压预留孔位的内壁边缘，从而通过卡板52前端的倾斜面进行挤压变形，发生变形的卡板52收缩到安装套51内部并挤压弹性防松条55，当控制仪表1对接完成后，弹性防松条55复位挤压卡板52贯穿伸出安装套51，从而通过卡板52尾端的直角边缘紧扣住控制柜的外壳，保证控制仪表1可以进行快速及稳定的对接，反之，通过沿着安装套51两侧的对接孔54扣动拉杆53，使得拉杆53带动卡板52重新缩回到安装套51内，方便对控制仪表1进行拆卸维修。
29.接口面板4的外侧设置有支架6，且支架6的四个拐角通过螺钉7和控制仪表1的外壳进行安装，支架6的一侧开设有与接口面板4对接的通孔8，支架6的另一侧固定有卡座9，支架6为“l”字型，且支架6表面的卡座9为“c”字型结构。
30.当该装置完成安装后，将“l”字型的支架6通过一侧的通孔8和接口面板4对应，并且使用螺钉7贯穿支架6一侧的四角和控制仪表1的外壳进行安装，将外部的通讯线缆和数据线缆连接到接口面板4上的接口中，并且按压线缆和支架6上的“c”字型卡座9进行卡接限位，从而避免线缆的连接出现松动。
31.控制仪表1靠近触摸屏2一侧的外边缘开设有凹槽10，且控制仪表1的外壁连接有防护套11；防护套11的内壁设置有凸起12，且凸起12和凹槽10对接，防护套11靠近限位机构5的一侧连接有缓冲垫13，防护套11和凸起12均为橡胶材质，且防护套11通过凸起12和控制仪表1之间呈过盈配合，缓冲垫13呈环形设置，且缓冲垫13的内侧为弧形结构。
32.在安装控制仪表1之前，将防护套11套接在控制仪表1的外侧，使得防护套11内壁的凸起12和控制仪表1外边缘的凹槽10进行过盈配合，通过在防护套11的一侧连接缓冲垫13，使得控制仪表1在指定预留孔位置的安装具有密封的效果，通过防护套11和缓冲垫13的设置，保证控制仪表1具有密封和防碰撞缓冲的效果。
33.在具体的实施例中，控制仪表1主要由数字电路部分、模拟电路部分、通讯端口和无线数传四部分组成，其中包括采集a/d模块数据、通过标定和参数功能将a/d模块数据转换成对应的重量值、通过对开关量输入的控制开始出铝和存储数据，将实际数据存储打包
发送给上位机存储数据报表、内容的显示、出铝关风提前量的算法等方面的开发设计；在称重计量数据的处理时，将采集到的重量值经过a/d转换后进行分析和计算，将处理后的数据推送到系统控制中心，并在触摸屏2显示毛重、净重、槽号、包号、计划出铝量、累计出铝量等主要工艺参数；根据电解铝生产工艺流程，当天车在电解槽上方移动时，控制仪表1通过rfid设备自动识别出本天车所载抬包的包号和当前位置电解槽的槽号，控制仪表1通过与上位机的实时通讯得到当前电解槽所出铝的计划出铝量并通过rs485通讯端口显示以上等信息，天车到达所要作业的电解槽后，通过天车遥控器控制风管卷筒将进出风管放下并插入电解槽，通过对控制仪表1的开关量输入操作，打开电磁阀开始出铝，同时控制仪表1控制点阵屏幕改变显示画面并清零净重，当净重达到上位机所传送的计划出铝量时，控制仪表1关闭电磁阀，切断风源停止出铝，当重量稳定后通过对控制仪表1的开关量输入操作存储出铝信息；包括当前包号、当前槽号、该槽号计划出铝量、出铝实际净重、出铝完成时间等信息，该包出铝完成后，将抬包装抬包车过程中显示该包的出铝信息。
34.综上所述，将控制仪表1安装在控制柜的外壳上时，将控制仪表1和指定位置的预留孔位进行插接，使得安装套51内侧的卡板52挤压预留孔位的内壁边缘，从而通过卡板52前端的倾斜面进行挤压变形，当控制仪表1对接完成后，弹性防松条55复位挤压卡板52贯穿伸出安装套51，从而通过卡板52尾端的直角边缘紧扣住控制柜的外壳，保证控制仪表1可以进行快速及稳定的对接，通过防护套11和缓冲垫13的设置，保证控制仪表1具有密封和防碰撞缓冲的效果，将外部的通讯线缆和数据线缆连接到接口面板4上的接口中，使得该自动控制装置和外部设备进行通讯和自动控制，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于电解铝设备用自动控制装置，包括控制仪表(1)和触摸屏(2)，其特征在于：所述控制仪表(1)的表面设置有触摸屏(2)，所述控制仪表(1)的一侧安装有散热网(3)，所述控制仪表(1)靠近散热网(3)的一侧下方设置有接口面板(4)，所述控制仪表(1)远离触摸屏(2)的一侧对称设置有限位机构(5)，且限位机构(5)包括有安装套(51)、卡板(52)、拉杆(53)、对接孔(54)和弹性防松条(55)，所述安装套(51)的一侧和控制仪表(1)的外壳进行固定。2.根据权利要求1所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述安装套(51)的内侧对接有卡板(52)，且卡板(52)的两侧连接有拉杆(53)。3.根据权利要求2所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述安装套(51)的两侧开设有对接孔(54)，且安装套(51)的内壁和卡板(52)之间连接有弹性防松条(55)。4.根据权利要求1所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述接口面板(4)的外侧设置有支架(6)，且支架(6)的四个拐角通过螺钉(7)和控制仪表(1)的外壳进行安装。5.根据权利要求4所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述支架(6)的一侧开设有与接口面板(4)对接的通孔(8)，所述支架(6)的另一侧固定有卡座(9)。6.根据权利要求1所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述控制仪表(1)靠近触摸屏(2)一侧的外边缘开设有凹槽(10)，且控制仪表(1)的外壁连接有防护套(11)。7.根据权利要求6所述的一种基于电解铝设备用自动控制装置，其特征在于：所述防护套(11)的内壁设置有凸起(12)，且凸起(12)和凹槽(10)对接，所述防护套(11)靠近限位机构(5)的一侧连接有缓冲垫(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种基于电解铝设备用自动控制装置，包括控制仪表和触摸屏，所述控制仪表的表面设置有触摸屏，所述控制仪表的一侧安装有散热网，所述控制仪表靠近散热网的一侧下方设置有接口面板，所述控制仪表远离触摸屏的一侧对称设置有限位机构。该基于电解铝设备用自动控制装置，通过卡板尾端的直角边缘紧扣住控制柜的外壳，保证控制仪表可以进行快速及稳定的对接，反之，通过扣动拉杆带动卡板缩回到安装套内，方便对控制仪表进行拆卸维修，将通讯线缆和数据线缆连接到接口面板上的接口中，并按压线缆和“C”字型卡座卡接限位，避免线缆的连接出现松动，通过防护套和缓冲垫的设置，保证控制仪表具有密封和防碰撞缓冲的效果。果。果。