一种输送高含气往复油气混输泵的制作方法

1.本实用新型涉及混输泵技术领域，具体为一种输送高含气往复油气混输泵。

背景技术：

2.油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量，国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等。
3.公告号为cn215762067u公开了一种液压驱动双杆双腔混输泵包括：第一缸体；第二缸体；液压缸，第一缸体远离第一进口的端部与第二缸体远离第二进口的端部通过液压缸连接；第一活塞，设置于第一缸体内；以及第二活塞，设置于第二缸体内；通过本技术的技术方案，有效解决了现有的混输泵极易由于输送的气体含水导致爆缸或磨损的问题，实现了气体和液体的比例没有限制，可任意比例输送，输液效率高，由于采用了液压传动，有效延长了混输泵的使用寿命，传动方式直线传导作用力，没有曲轴和轴瓦万向等，减少了产生的噪音，维修方便。
4.此专利对混输含气量较小的效果好，对于高含气的混合物料的长距离高压输送效果一般。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种输送高含气往复油气混输泵。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种输送高含气往复油气混输泵，解决了传统压缩机不能输送含过多其他杂质只能输送洁净气体。假如输送100％天然气，可在进口少量补水用作冷却并起到填补余隙作用，余隙填满液体，出口压力的高低不影响气体全部排出，不需多级输送，比传统压缩机体积小结构简单，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送高含气往复油气混输泵，包括缸体，缸体顶部设有泵盖，泵盖两侧开设有通孔，缸体底部设有法兰盘，法兰盘两侧开设有通孔，丝杠两端穿过法兰盘与泵盖两侧通孔，丝杠两端通过螺纹连接有螺母，泵盖上设有进口和出口，进口处安装有进口单向阀，出口处安装有出口单向阀，缸体内滑动连接有活塞，活塞靠近法兰盘一侧固定连接在活塞杆一端，活塞杆另一端设有液压油缸。
8.进一步地，活塞杆另一端通过联轴器与液压油缸输出端固定连接。
9.进一步地，活塞外周面开设有多个空槽，空槽内套设有密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型输送高含气的混合介质，解决了传统压缩机不能输送含过多其他杂质只能输送洁净气体。假如输送100％天然气，可在进口少量补水用作冷却并起到填补余隙作用，余隙填满液体，出口压力的高低不影响气体全部排出，不需多级输送，比传统压缩机体积小结构简单。
12.2、本实用新型提供的一种输送高含气往复油气混输泵，本实用新型工作腔没有密
封，检修方便，只有柱塞胶圈磨损过大才会发生泄漏，只需更换密封圈就可以再次投入生产。
13.3、本实用新型提供的一种输送高含气往复油气混输泵，本实用新型结构特点在于柱塞运动方向为上下往复运动，气体质量较轻并且向上排出气体，有利于气体全部排出，下部液体填充余隙，容积效率可以接近100％，提高了泵效。
14.4、本实用新型提供的一种输送高含气往复油气混输泵，本实用新型是一种往复式泵，继承了往复泵高压力高泵效等优点，改变了电机通过皮带减速，曲轴连杆传动，降低了成本，降低了噪声，提高了传动效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的吸入状态结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型的排出状态结构剖视示意图。
17.图中：1、泵盖；2、丝杠；3、缸体；4、液压油缸；5、法兰盘；6、密封圈；7、活塞；8、出口；9、进口；10、活塞杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了解决输送高含气混合介质的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
20.一种输送高含气往复油气混输泵，包括缸体3，缸体3顶部设有泵盖1，泵盖1两侧开设有通孔，缸体3底部设有法兰盘5，法兰盘5两侧开设有通孔，丝杠2两端穿过法兰盘5与泵盖1两侧通孔，丝杠2两端通过螺纹连接有螺母，泵盖1上设有进口9和出口8，进口9处安装有进口9单向阀，出口8处安装有出口8单向阀，缸体3内滑动连接有活塞7，活塞7靠近法兰盘5一侧固定连接在活塞杆10一端，活塞杆10另一端设有液压油缸4。
21.具体地，本装置工作时，通过泵盖1进口9处连接进口9单向阀，液压油缸4动作带动活塞杆10向法兰盘5方向移动，活塞7在缸体3滑动，活塞7上密封圈6移动将缸体3内空气抽取，缸体3内气压降低达到进口9单向阀设定压力，从而将进口9单向阀打开，通过进口9单向阀将混合介质吸入进缸体3内，气压逐渐上升导致进口9单向阀关闭，此时液压油缸4动作将活塞杆10推动向泵盖1处移动，内部气压增大，气体较轻汇集在缸体3顶部被压缩，此时缸体3内气压过大达到了出口8单向阀设定压力值，压力将出口8单向阀打开气体先被排出，而后排出液体，受压力减小而使出口8单向阀自动关闭，活塞7向下运行，完成一个吸入和排出的工作循环。
22.进一步地，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
23.活塞杆10另一端通过联轴器与液压油缸4输出端固定连接。
24.具体地，通过联轴器使两个圆柱形杆能够固定在一起同时方便拆卸。
25.进一步地，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
26.活塞7外周面开设有多个空槽，空槽内套设有密封圈6。
27.具体地，通过密封圈6使活塞7在缸体3内工作时能够减少气体的流动，从而能够对气体进行压缩和抽取进而改变缸体3内气压实现自动化。
28.综上所述：本装置工作时，通过泵盖1进口9处连接进口9单向阀，液压油缸4动作带动活塞杆10向法兰盘5方向移动，活塞7在缸体3滑动，活塞7上密封圈6移动将缸体3内空气抽取，缸体3内气压降低达到进口9单向阀设定压力，从而将进口9单向阀打开，通过进口9单向阀将混合介质吸入进缸体3内，气压逐渐上升导致进口9单向阀关闭，此时液压油缸4动作将活塞杆10推动向泵盖1处移动，内部气压增大，气体较轻汇集在缸体3顶部被压缩，此时缸体3内气压过大达到了出口8单向阀设定压力值，压力将出口8单向阀打开气体先被排出，而后排出液体，受压力减小而使出口8单向阀自动关闭，活塞7向下运行，完成一个吸入和排出的工作循环。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种输送高含气往复油气混输泵，包括缸体(3)，其特征在于：所述缸体(3)顶部设有泵盖(1)，泵盖(1)两侧开设有通孔，缸体(3)底部设有法兰盘(5)，法兰盘(5)两侧开设有通孔，丝杠(2)两端穿过法兰盘(5)与泵盖(1)两侧通孔，丝杠(2)两端通过螺纹连接有螺母，泵盖(1)上设有进口(9)和出口(8)，进口(9)处安装有进口(9)单向阀，出口(8)处安装有出口(8)单向阀，缸体(3)内滑动连接有活塞(7)，活塞(7)靠近法兰盘(5)一侧固定连接在活塞杆(10)一端，活塞杆(10)另一端设有液压油缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种输送高含气往复油气混输泵，其特征在于：所述活塞杆(10)另一端通过联轴器与液压油缸(4)输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种输送高含气往复油气混输泵，其特征在于：所述活塞(7)外周面开设有多个空槽，空槽内套设有密封圈(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种输送高含气往复油气混输泵，涉及混输泵技术领域，包括缸体，缸体顶部设有泵盖，泵盖两侧开设有通孔，缸体底部设有法兰盘，法兰盘两侧开设有通孔，丝杠两端穿过法兰盘与泵盖两侧通孔，丝杠两端通过螺纹连接有螺母，泵盖上设有进口和出口，进口处安装有进口单向阀，出口处安装有出口单向阀，缸体内滑动连接有活塞，活塞靠近法兰盘一侧固定连接在活塞杆一端，活塞杆另一端设有液压油缸。解决了传统压缩机不能输送含过多其他杂质只能输送洁净气体。假如输送100％天然气，可在进口少量补水用作冷却并起到填补余隙作用，余隙填满液体，出口压力的高低不影响气体全部排出，不需多级输送，比传统压缩机体积小结构简单。单。单。