电解金属锰剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼机械技术领域，具体是电解金属锰剥离机。

背景技术：

2.在电解阴极板上的电解锰剥离过程中，最初都是由人工手动敲击的方式，利用电解锰层的脆性，可从不锈钢电解阴极板上敲击下来，然而，现在手工锤击的方式存在不少缺陷，还会增加工作人员的劳动强度，所以现在一般都会采用电动的方式将金属锰进行剥离，这样可有效的提高其工作效率。
3.中国专利公开了一种电解金属锰剥离机(授权公告号cn 205077167 u)，该专利技术通过设置两排交错排列的滚轴，形成波浪形的阴极板通道，滚轴之间通过双链轮连接且通过电机驱动滚轴转动，由于阴极板上的锰片较脆，在波浪形通道中被挤压变形后破碎，从而从阴极板上剥落下来，但是，该专利通过滚轴形成阴极板通道，这样可将金属锰进行剥落，可是该专利在剥离后也会有金属锰在阴极板的表面，这样会影响剥离效果，并且在剥离过程中金属锰也会附着在剥离轴的外部，这样也会影响剥离效果。因此，本领域技术人员提供了电解金属锰剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电解金属锰剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.电解金属锰剥离机，包括剥离箱，所述剥离箱的一侧设置有进板口，且剥离箱的另一侧开设有出板口，所述剥离箱的下表面设置有出料口，且剥离箱的前表面与后表面均安装有电机箱，所述剥离箱的内部从上到下分别交错设置有第二剥离轴和第一剥离轴，所述第二剥离轴和第一剥离轴的外部均设置有环形凸带，所述剥离箱的内部靠近出板口的位置处设置有清洁箱，且剥离箱的内部上表面与下表面均设置有清洁板，所述清洁板的外部设置有第一清洁刷。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁箱的两侧对称设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外部螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一端设置有防滑层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆与第一调节杆的长度相同，所述防滑层的外部设置有防滑凸点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁箱的内部通过螺丝对称设置有安装板，所述安装板的下表面从前到后分别设置有清洁刮板和第二清洁刷。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁板的下表面对称设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外部螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的下端设置有安装柱，所述安装柱的外部套接有稳固吸盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆的上端设置有安装杆，所述清
洁板的下表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接杆与第二调节杆的高度相同，所述安装柱的半径为第二调节杆半径的一半，且安装柱的上端设置在第二调节杆下表面的中间位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在剥离箱的内部靠近出板口的位置设置有清洁箱，在清洁箱的内部通过螺丝对称设置有安装板，这样在阴极板从出板口出料时会先经过清洁箱，而安装板的下表面设置有清洁刮板第二清洁刷，这样阴极板在出料时会通过清洁刮板与第二清洁刷对阴极板的表面进行清洁，从而避免金属锰存留在阴极板上影响剥离效果；
15.2、利用安装杆与安装孔的螺纹连接，可将第二连接杆与清洁板进行安装，同时通过第二连接杆与第二调节杆的转动，这样可调节清洁板的高度，第二调节杆的下端通过安装柱套接有稳固吸盘，这样能够将清洁板进行固定，这样在第一剥离轴与第二剥离轴进行转动时，通过第一清洁刷可对第一剥离轴与第二剥离轴进行清洁，从而避免金属锰碎片附着在第一剥离轴与第二剥离轴外部影响后续使用。
附图说明
16.图1为电解金属锰剥离机的结构示意图；
17.图2为电解金属锰剥离机中剥离箱的内部结构示意图；
18.图3为图1中a部分的放大图；
19.图4为电解金属锰剥离机中清洁箱的结构示意图；
20.图5为图1中b部分的放大图。
21.图中：1、剥离箱；2、进板口；3、出料口；4、出板口；5、第一剥离轴；6、电机箱；7、第二剥离轴；8、环形凸带；9、清洁箱；10、第一清洁刷；11、清洁板；12、清洁刮板；13、防滑层；14、第一连接杆；15、第一调节杆；16、安装板；17、第二清洁刷；18、安装杆；19、第二连接杆；20、第二调节杆；21、稳固吸盘；22、安装柱；23、安装孔。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，电解金属锰剥离机，包括剥离箱1，剥离箱1的一侧设置有进板口2，且剥离箱1的另一侧开设有出板口4，剥离箱1的下表面设置有出料口3，且剥离箱1的前表面与后表面均安装有电机箱6，剥离箱1的内部从上到下分别交错设置有第二剥离轴7和第一剥离轴5，第二剥离轴7和第一剥离轴5的外部均设置有环形凸带8，剥离箱1的内部靠近出板口4的位置处设置有清洁箱9，清洁箱9的两侧对称设置有第一连接杆14，第一连接杆14的外部螺纹连接有第一调节杆15，第一调节杆15的一端设置有防滑层13，第一连接杆14与第一调节杆15的长度相同，防滑层13的外部设置有防滑凸点，清洁箱9的内部通过螺丝对称设置有安装板16，安装板16的下表面从前到后分别设置有清洁刮板12和第二清洁刷17，本实用新型在剥离箱1的内部靠近出板口4的位置设置有清洁箱9，在清洁箱9的内部通过螺丝对称设置有安装板16，这样在阴极板从出板口4出料时会先经过清洁箱9，而安装板16的下表面设置有清洁刮板12第二清洁刷17，这样阴极板在出料时会通过清洁刮板12与第二清洁刷17对阴极板的表面进行清洁，从而避免金属锰存留在阴极板上影响剥
离效果。
23.在图1、图2和图5中：剥离箱1的内部上表面与下表面均设置有清洁板11，清洁板11的外部设置有第一清洁刷10，清洁板11的下表面对称设置有第二连接杆19，第二连接杆19的外部螺纹连接有第二调节杆20，第二调节杆20的下端设置有安装柱22，安装柱22的外部套接有稳固吸盘21，第二连接杆19的上端设置有安装杆18，清洁板11的下表面开设有与安装杆18螺纹连接的安装孔23，第二连接杆19与第二调节杆20的高度相同，安装柱22的半径为第二调节杆20半径的一半，且安装柱22的上端设置在第二调节杆20下表面的中间位置处，利用安装杆18与安装孔23的螺纹连接，可将第二连接杆19与清洁板11进行安装，同时通过第二连接杆19与第二调节杆20的转动，这样可调节清洁板11的高度，第二调节杆20的下端通过安装柱22套接有稳固吸盘21，这样能够将清洁板11进行固定，这样在第一剥离轴5与第二剥离轴7进行转动时，通过第一清洁刷10可对第一剥离轴5与第二剥离轴7进行清洁，从而避免金属锰碎片附着在第一剥离轴5与第二剥离轴7外部影响后续使用。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要剥离的阴极板从剥离箱1一侧设置的进板口2进入到剥离箱1的内部，在进入后，通过电机箱6内部电机进行工作，从而通过皮带可使得第一剥离轴5与第二剥离轴7进行转动，在第一剥离轴5与第二剥离轴7的外部设置有环形凸带8，这样利用第一剥离轴5、第二剥离轴7和环形凸带8对进入到阴极板上的金属锰快速的剥离，而在剥离箱1的内部靠近出板口4的位置设置有清洁箱9，在清洁箱9进行安装时，可通过将第一连接杆14外部设置的第一调节杆15进行转动，这样可使得第一连接杆14与第一调节杆15之间的距离增大，并使得第一调节杆15一端设置的防滑层13与剥离箱1的内侧接触，这样可将清洁箱9进行固定，而在清洁箱9的内部通过螺丝设置有安装板16，在安装板16的下表面设置有清洁刮板12和第二清洁刷17，这样阴极板在出料时会通过清洁刮板12与第二清洁刷17对阴极板的表面进行清洁，从而避免金属锰存留在阴极板上影响剥离效果，而在第一剥离轴5的下方和第二剥离轴7的上方均设置有清洁板11，在清洁板11外部设置的第一清洁刷10与第一剥离轴5和第二剥离轴7的外部接触，而清洁板11在进行安装时可通过安装杆18与安装孔23的螺纹连接，可将第二连接杆19与清洁板11进行安装，同时通过第二连接杆19与第二调节杆20的转动，这样可调节清洁板11的高度，第二调节杆20的下端通过安装柱22套接有稳固吸盘21，这样即可将清洁板11进行固定，通过第一清洁刷10可在第一剥离轴5与第二剥离轴7工作时对第一剥离轴5与第二剥离轴7外部进行清洁，从而避免金属锰碎片附着在第一剥离轴5与第二剥离轴7外部影响后续使用。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.电解金属锰剥离机，包括剥离箱(1)，其特征在于，所述剥离箱(1)的一侧设置有进板口(2)，且剥离箱(1)的另一侧开设有出板口(4)，所述剥离箱(1)的下表面设置有出料口(3)，且剥离箱(1)的前表面与后表面均安装有电机箱(6)，所述剥离箱(1)的内部从上到下分别交错设置有第二剥离轴(7)和第一剥离轴(5)，所述第二剥离轴(7)和第一剥离轴(5)的外部均设置有环形凸带(8)，所述剥离箱(1)的内部靠近出板口(4)的位置处设置有清洁箱(9)，且剥离箱(1)的内部上表面与下表面均设置有清洁板(11)，所述清洁板(11)的外部设置有第一清洁刷(10)。2.根据权利要求1所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述清洁箱(9)的两侧对称设置有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的外部螺纹连接有第一调节杆(15)，所述第一调节杆(15)的一端设置有防滑层(13)。3.根据权利要求2所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述第一连接杆(14)与第一调节杆(15)的长度相同，所述防滑层(13)的外部设置有防滑凸点。4.根据权利要求1所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述清洁箱(9)的内部通过螺丝对称设置有安装板(16)，所述安装板(16)的下表面从前到后分别设置有清洁刮板(12)和第二清洁刷(17)。5.根据权利要求1所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述清洁板(11)的下表面对称设置有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的外部螺纹连接有第二调节杆(20)，所述第二调节杆(20)的下端设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)的外部套接有稳固吸盘(21)。6.根据权利要求5所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述第二连接杆(19)的上端设置有安装杆(18)，所述清洁板(11)的下表面开设有与安装杆(18)螺纹连接的安装孔(23)。7.根据权利要求5所述的电解金属锰剥离机，其特征在于，所述第二连接杆(19)与第二调节杆(20)的高度相同，所述安装柱(22)的半径为第二调节杆(20)半径的一半，且安装柱(22)的上端设置在第二调节杆(20)下表面的中间位置处。

技术总结

本实用新型涉及冶炼机械技术领域，公开了电解金属锰剥离机，所述剥离箱的一侧设置有进板口，且剥离箱的另一侧开设有出板口，所述剥离箱的前表面与后表面均安装有电机箱，所述剥离箱的内部从上到下分别交错设置有第二剥离轴和第一剥离轴，所述第二剥离轴和第一剥离轴的外部均设置有环形凸带，所述剥离箱的内部靠近出板口的位置处设置有清洁箱，且剥离箱的内部上表面与下表面均设置有清洁板，所述清洁板的外部设置有第一清洁刷。在阴极板从出板口出料时会先经过清洁箱，而安装板的下表面设置有清洁刮板第二清洁刷，这样阴极板在出料时会通过清洁刮板与第二清洁刷对阴极板清洁，从而避免金属锰存留在阴极板上影响剥离效果。免金属锰存留在阴极板上影响剥离效果。免金属锰存留在阴极板上影响剥离效果。