新型全密封耐蚀泵的制作方法

专利名称

：新型全密封耐蚀泵的制作方法

技术领域

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本实用新型属于一种新型全密封耐蚀泵。
我国生产的BD型全密封耐蚀泵(专利申请号为85102462)其液腔为梯形断面。橡胶密封套被园柱形滚轮压迫后残留熊耳状空腔(附图4)，直接影响了流量和吸程，从而降低了泵的效率。又因橡胶密封套受滚轮压迫时出现严重的拆皱，从而降低了橡胶密封套的疲劳强度和使用寿命。
本实用新型为了克服上述缺点，重新设计了结构新颖的新型全密封耐蚀泵。泵体内园周表面与橡胶密封套的外园周表面组合形成的液腔为纺锤形断面(附图5)。并设计了浮动式滚轮组件。通过滚轮的作用，使橡胶密封套产生变形，以获得吸液和排液的功能。
新型全密封耐蚀泵如附

图1所示由泵身〔1〕、传动系统〔2〕及底座〔3〕三部分组成。泵的功能主要由泵身部分决定。本新型的泵身部分结构如附图2所示，主要零部件是由塑料泵体〔4〕、橡胶密封套〔5〕及浮动式滚轮组件〔6〕组成。塑料泵体〔4〕的内园周具有半纺锤型凹形断面，橡胶密封套〔5〕的外园周也具有半纺锤型凹形断面。因此，由它们组成的液腔断面为一纺锤形〔8〕。这样，在受到滚轮压迫时，折皱较轻，提高了橡胶密封套的疲劳强度；并且橡胶密封套与泵体贴合较严密，增大了吸入口的负压。总而言之，这种结构可获得提高泵的效率及延长橡胶密封套使用寿命的效果。
浮动式滚轮组件的结构如附图3所示。滚轮架〔10〕上装有等距离的三个滚轮〔14〕，三个滚轮装于浮动支承〔11〕上并由片式弹簧〔15〕支承。浮动支承内装有球面滚珠轴承〔12〕，支承座有导向槽可以在滚轮架上滑动(附图3a-a)。利用微调螺钉〔13〕可对滚轮的位置进行微调，以获得最佳位置。本滚轮组件由传动轴〔7〕带动。
用浮动式滚轮结构以代替BD型全密封耐蚀泵的刚性滚轮结构，具有如下的特征1、实现按装的要求由于泵体〔4〕内园周有园弧形凹槽。这个凹槽是要与滚轮〔14〕的园弧面贴合的。因此刚性滚轮结构不可能装入泵体内，如果要把滚轮组件装入泵体内，则滚轮必须具有退让功能，本浮动式滚轮组件满足了这一要求。2、实现滚轮最佳位置的调整，由于制造的误差。刚性结构的滚轮表面与泵体表面的贴合松紧不一致。本浮动结构的滚轮可根据制造误差进行调整，以获得最佳位置。从而使橡胶密封套不致受到过分的磨擦力，延长了橡胶密封套的使用寿命。
如上所述，本实用新型的最大优点是提高泵的工作效率，延长橡胶密封套的使用寿命。这就是本实用新型要达到的目的。
本实用新型，在BD型全密封耐蚀泵的基础上将泵身部分〔1〕全部重新设计，使泵体〔4〕在设计的表面粗造度和形位公差要求下，可以用不去除材料的方法获得，这就使泵的液腔实现纺锤形断面更为简易。
参看如下附图附
图1新型全密封耐蚀泵外观图附图2泵身结构图附图3浮动滚轮组件结构图附图4BD型全密封耐蚀泵液腔变化图附图5新型全密封耐蚀泵液腔变化图

权利要求

1.一种新型全密封耐蚀泵，由泵身，传动及底座三部分组成，主要零部件为塑料泵体、橡胶密封套及滚轮组件，本实用新型全密封耐蚀泵的特征在于泵体与橡胶密封套配合形成一密封纺锤形断面液腔，以及能实现装配的浮动式滚轮组件。
2.如权利要求1所述的新型全密封耐蚀泵。其特征在于所说的塑料泵体的内园周表面具有半纺锤形断面的凹槽。
3.如权利要求1、2所述的新型全密封耐蚀泵，其特征在于所说的橡胶密封套的外园周表面具有半纺锤形断面的凹槽，与泵体内园周凹槽组合形成一具有纺锤形断面的液腔。
4.如权利要求1所述的新型全密封耐蚀泵，其特征在于具有一个浮动式的滚轮组件，该滚轮组件有三个浮动滚轮。
5.如权利要求4所述的浮动式滚轮组件。其特征在于每个滚轮都有一个片式弹簧支承。
6.如权利要求4所述的浮动式滚轮组件，其特征在于所说的滚轮的轴由一可滑动的轴承座支承，该轴承座的位置可由微调螺钉进行微调。

专利摘要

新型全密封耐蚀泵。由泵身部分、传动部分及底座部分组成。新型全密封耐蚀泵是在BD型全密封耐蚀泵的基础上把泵身部分重新设计而成。泵体内圆周表面与橡胶密封套的外圆周表面配合，形成断面为纺锤形的液腔，通过浮动滚轮的作用使橡胶密封套产生变形，从而达到吸液和排液的目的。它比BD型泵具有更高的效率，并延长了橡胶密封套的使用寿命。