机器型号设备责任人標準制定日承认确认作成页码
作液。保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
5.5. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命；控制台装置要特别的精心维护，
保持清洁。
5.7.工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部 盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
2.目的 5.注意事项
5.1 操作机床时不要戴手套。5.2 特殊工件的加工：pigg
5.2.1.加工较小部件时，要考虑到选择此进刀面是否回发生回路；加工较高较大的部件时，尽量考虑是否可利用其中的直面，可以对刀并减少加工周长，注意丝的半径与放电间隙。 5.2.2.编程时，根据不同的部件选择不同的进刀点，要保证重要尺寸的公差要求，在要求不高的面上进5.
3.消耗品的更换要及时，废电极丝按时清理，每周一次，清洁，管道畅通；为减少工作液中的电蚀
好的程序及部分数据信息写于任务书的空白处；准备好扳手、压板、螺丝等装夹工具；检查工件表面物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
刀或者选用顶点进刀，加工同类部件时，编排好工艺，以节省材料与时间。
5.2.3. 确保每个部件的尺寸：根据经验总结机床存在的误差，在实际操作中进行补正，保证良好的配合；当材料上的加工位置可以确定时，利用机床在加工的时间先行编程。
输入进行须对刀的轴及方向，直接按执行键。
移动隔断墙4.7.确定各轴位置
选择X、Y轴的适当起始位置，或移至已对好的基准面位置，G97设零。降Z方向高度时注意速度，及 在人工-M.D.I画面下，输入G80指令进行X，Y轴的对刀3.4.2AQ550Ls可转入无代码画面的端面处，
4.8.切割工件时先启动滚珠筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
5.4.滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 把技术部人员所给数据对照设计的部件图加以确认、分析，确认工件毛坯是否符合图纸、加工要求， 正基准后，对准穿丝孔的位置，手动穿丝先打开导丝器，然后绕出丝，手动将丝穿入下喷嘴至底在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则加工好穿丝孔。
安装工件时，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，根据毛坯、部件要求，合理使用百分表 5.6.操作者不得乱动电气组件及控制面板装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
时调节档位，使Z轴高度与工件表面相差0.1mm左右，用G97指令设零。
果有偏差，询问相关担当（如钳工、造型人员），是否对模具的整体加工造成影响，能否补救，并对加工过程进行分析，提出预防措施，进行改善。
如何自制夹蛋器机械课制造使用中DK7750、DK7732、DK7725上海线切割机床的加工作业。
特 記 事 項
記 号 改 訂 事 項通过对工件的数据的处理、安装、加工及装卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，提高产品部件合格率。 4.9.自检
范围之内，将任务书上的字检记录栏填写完整，并在图纸标注的尺寸旁写上自检尺寸，送检验科。如 对照图纸、任务书上所标注的尺寸，选用合适的测量工具（如千分尺、量块等）。检验尺寸在公差
4.1.操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作
3.范围
4.作业内容和要求
4.2. 开动机床前应先做好下列工作
维护规程，非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防措施
线切割作业指导书
4.2.1.检查机床各部是否运行正常，定期检查水平，按规定进行保养，加足润滑油和工作液冷却液，并4.2.2.检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。4.2.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否正常，并将滚丝筒拖板移至行程开关电容笔制作
4.6.对刀方形气囊
保持清洁，检查各管道接头是否牢固。
4.3.加工前准备
部，打开走丝按钮，完成，关闭导丝器。
初步确定装夹方式，进刀位置（详见线切割工艺，排样规范）；对所要加工的部件进行编程，并将编是否有毛刺、光滑平整（如经过磨销加工等），如有修正并做好清洁工作。
正各基准面，使各基准之间的平面度、直角度达到工件要求范围之内（一般100mm误差0.01mm）。4.5.穿丝
折弯机上模1.机器结构名称及功能
4.4.安装工件
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