辊道窑设计计算指导书
羊毛纸辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺⼨计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻⼒计算等。
⼀、原始资料收集
设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，设计原始资料如下：
1、产量：年产270000m2瓷砖。
2、产品规格：100×200×7,200×200×8,200×300×8,300×300×9(mm)
3、年⼯作⽇：300天
4、燃料：半⽔煤⽓，热值5233.8kJ/m3，压⼒0.1—0.16MPa，供⽓量800m3/h。
5、坯⼊窑含⽔量：≤2％
6、原料组成：中粘性⼟，低粘性⼟，风化长⽯各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度
压电陶瓷驱动电源
①烧成周期：72min
②各带划分：烧成周期⽐原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部⽤于增加预热及冷却时间，⽽⾼温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表1。
表1 各段温度的划分与升温速率
（2）⽓氛制度：全窑氧化⽓氛。
（3）压⼒制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
⼆、窑型选择
选择全窑氧化⽓氛辊道窑，利⽤余热⼲燥⽣坯和进窑坯，热效率⾼；温度控制准确、稳定；传动⽤传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护⽅便，⽆级调速，控制灵活。
三、窑体主要尺⼨的计算
1、窑内宽：这⾥以200mm×200mm产品进⾏计算，取内宽1.5m，可并排6⽚砖。
2、内⾼取：第1—3节、19-23节：582mm；第4-18节；825mm。
3、窑长：
按式（1—2）计算窑容量：
窑容量=
同⼀列砖砖距取40mm，则：
伊枯草菌素
装窑密度=（m2/每m窑长）
故窑长L=50
利⽤装配式，由若⼲节联接⽽成，设计每节长度为2120mm，节间联接长度8mm，总长度2128mm，节数=50000/2128=23.5节，取节数为24节。
因⽽窑长度为：L=2120×24=51064mm
各带长度：窑前段：51064×13%=6640，取3节，长度=3×2128=6384(mm)
预热带：51064×33%=16851，取8节，长度=8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17%=8681，取4节，长度=4×2128=8512(mm)
冷却带：51064×37%=18894，取9节，长度=9×2128=19152（mm）
四、⼯作系统
A．通风系统
在第4节窑顶及两侧下⽅各设置⼀对抽烟⼝（主抽烟⼝），设置抽烟风机A抽出烟⽓（抽烟管中间设置热交换器）；A风机抽出烟⽓部分送⼊窑前段（在第3节窑顶、辊道下部设置进⽓⼝），部分经烟囱排 出；在第1节窑顶、辊道下部设置⼀抽风⼝，由窑前段抽风机抽出烟⽓经烟囱排空。
由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空⽓；由急冷风机C供应第17节急冷空⽓。
在第19—21节窑顶部、下部各设置⼀抽热风⼝，第21节为主抽风⼝，由抽风机E抽出热风部分送⼊窑下⾯⼲燥器（在窑下⼲燥器的第19节⼀侧窑墙设置⼀进热风⼝），其余热风经烟囱排空。
第24节窑顶部、底部各设置⼀排风扇，以450向窑内吹⼊冷空⽓。
热交换风机G将冷空⽓送⼊热交换器，空⽓被加热后送⼊窑下⼲燥器（在窑下⼲燥器的第3节⼀侧设置⼀进⽓⼝），在⼲燥器第1节⼀侧设置⼀抽风⼝，由⼲燥器抽风机F抽出废⽓经烟囱排出；在⼲燥器第24节⼀侧设置吹冷风机。
在第5—18节，节之间辊道上、下⽅各设置档板，上⽅采⽤耐⽕纤维板吊挂，下⽅⽤⾼铝砖砌筑；12节、16节在靠近窑尾处再增设⼀档板。
在进窑⼝，第3节靠近窑尾处，第3、4节，18、19节，21、22节，节之间设置闸板。
B．燃烧系统
1、烧嘴设置
在第5—16节和第18节，每节分别在辊上、下各设置两对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。
在辊道上⽅每个燃烧器对侧窑墙分别设置⼀个⽕焰观察孔。
2、煤⽓输送装置
煤⽓由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤⽓处理系统，送⾄各节烧嘴，助燃空⽓由风机通过管道、阀门送到烧嘴。
总管煤⽓处理系统：汽⽔分离器→过滤器→过滤器→调压器。
煤⽓总管尺⼨，参考引进窑尺⼨，考虑本⼚煤⽓热值较低及为了较好稳定煤⽓压⼒，内径选取偏⼤值，故内径取200mm。铝槽钢
C、检查处理系统
第1—3节，每节分别在两侧辊上、下各设⼀对检查处理⼝，上、下对侧互相错开；第4节、17节在两侧辊下⽅各设置⼀个检查处理⼝，位置靠近窑尾⽅向；第5—16节和第18节，每节分别在辊下⽅设置⼀个检查处理⼝，对侧错开；第19—23节，每节分别在两侧下⽅各设置3个检查处理⼝，对侧相对。
五、窑体材料
整个窑体由⾦属⽀架⽀承，窑体外壳除第4—8节的顶部外，都由⾦属板构成，第24节全部由⾦属板及⽀架构成。⽀承钢架结构仿制引进窑，省略设计计算。窑体材料的选择如表3所⽰。
表3窑体材料的选择
六、燃料燃烧计算
1、空⽓量（标准情况下）
当Q DW<5233.8kJ/m3时，⽤经验公式：
理论空⽓量
取空⽓过剩系数
实际空⽓量：
2、烟⽓量（标准情况下）
当Q DW<5233.8kJ/m3时，⽤经验公式：
理论空⽓量
实际烟⽓量：V g=1.91+(1.15-1.0)×1.09=2.07(m3/m3煤⽓)
3、燃烧温度
理论燃烧温度
已知t a=t f=20℃→℃），c f=1.32kJ/(m3·℃)
设t th=1500℃，查有关表得c f=1.635(kJ/m3·℃)
(℃)
求得温度与假设温度相对误差：，所设合理，取⾼温系数=0.85，实际温度t p=0.85×1564=1329℃，⽐要求温度1245℃⾼出84℃，基本合理。
热平衡计算
热平衡计算包括预热带、烧成带热平衡计算和冷却带热平衡计算，这⾥仅以预热带、烧成带热平衡计算为例来说明其计算⽅法，冷却带热平衡计算在此略去。预热带、烧成带热平衡计算的⽬的在于求出燃料消耗量。热平衡计算必须选定计算基准，这⾥时间以1h为计算基准，0℃为基准温度。
A．热收⼊项⽬
第1-3节热源为烟⽓余热，即利⽤烟⽓带⾛显热，所以1—3节不列⼊热平衡计算中，但是计算时，应以第3节坯体计算坯体带⼊显热，以第4节烟⽓温度值计算烟⽓带⾛显热。
1、坯体带⼊显热Q1
取烧成灼减5％
⼊窑⼲制品质量
⼊窑制品含⾃由⽔2％，湿基制品质量
制品⼊窑第4节时温度t1=250℃，⼊窑制品⽐热容手机ic>数码彩扩机
℃)
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