燃气辊道窑

50M燃气辊道窑方案

第一部分技术设计说明

气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。

在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。

一、辊道窑主要技术参数

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第二部分分部功能描述

一、烧成辊道窑及附属设备功能描述

1、全窑共设15节单元箱体

2、其中：预热带4节长12M

烧成带6节长18M

垃圾分类器

急冷带1节长3M

冷却带3节长9M

最后冷却带1节长3M

采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。

2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆板。（烤漆颜可根据客户要求选择）。

窑体其它结构示意图

1—事故处理孔 2—陶瓷辊棒 3—烧咀 4—观察孔

5—热电偶 6 —挡火墙 7—挡火板 8—热电偶

3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。

4、预热带设置22KW排烟风机1台，变頻控制，窑体上下各分布排风口2组。

5、烧成带共设置48只高速调温烧咀，交错排列于窑体两侧，采用“品”字型分布,有利于烧成制度的调整，达到窑内温度气氛完全均匀之目的。

6、冷却带又划分为急冷段、抽热冷却段及轴流风机强制冷却段。

A、急冷区段：设置7.5Kw急冷风机一台，急冷风机采用变频调速技术，能有效地控制窑内气氛、压力，又能使风机和传动系统运行平稳可靠，节能显著。

B、直接冷却区段：设置3节窑体上，其主抽风机7.5KW.

C、最后冷却区段：设置风机6台，布置在窑炉尾部两侧，通过通风管道直接往窑内吹风，每台风机0.75KW。

本文发布于:2024-09-21 15:46:31，感谢您对本站的认可！

标签：烧成窑炉窑体产品冷却

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