钢包精炼炉在线喂丝系统的设计优化
作者：朱小海 郝宏伟
来源：《山东工业技术》2016年第17期
摘 要：钢包精炼炉在线喂丝系统运行状况不佳，本文针对出现问题，分析其原因，提出了改进措施，并对设备进行了设计优化，优化后设备运行状况良好。
钢球级配关键词：在线喂丝系统；问题分析；优化
DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2016.17.052
防屏蔽 0 引言
钢包精炼炉在加热到所需温度时，根据炼钢品种使用喂丝机在线喂入Al丝、硅钙丝等，达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成份的目的。我司为某钢厂设计制造的钢包精炼炉的在线喂丝系统在运行中所出现了一些问题，经过改进、优化后，系统使用效果良好。
1 工艺流程
钢包精炼炉在线喂丝系统由丝盘，喂丝机，喂丝导管升降机构及喂丝孔盖启闭机构组成，见图1防静电地垫
掘进机液压泵所示。其工艺流程说明如下： 喂丝孔盖启闭机构启动，打开喂丝孔盖；喂丝导管升降机构下降S行程，所配导管通过喂丝孔插入钢包内；喂丝机启动，丝通过导管喂入钢包内。该喂丝机采用双线喂丝，喂丝直径为8～16mm，喂入速度为15～300m/min，变频电机驱动。
2 运行问题分析
（1）喂丝机所配导管固定于钢平台上，喂丝导管升降机构由气缸驱动，在提升过程中，由于喂丝机所配导管钢性不够，发生变形，造成与升降机构的套管发生卡阻，造成导管无法正常提出炉盖。（2）喂丝导管进丝时，丝线质量较差受到外力发生断丝堵塞管道；喂完一次退丝时，粘结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁，造成出丝不顺畅。（3）喂丝升降机构导向架提升后失重，导致喂丝孔盖无法关闭，影响正常冶炼。分析其原因是在电子交易系统LF炉正常冶炼过程中，喂丝孔盖处于关闭状态，则需要喂丝导管升降机构导管的位置始终保持在上限位，即联锁状态。喂丝导管升降机构靠气缸驱动导向架提升、下降运动，压缩空气站通过电磁阀换向分别给气缸有杆腔和无杆腔供气，工作压力为0.5Mpa，电磁换向阀 供电电压为DC24V。要使机构一直处于上限位，电磁阀需一直保持带电状态，使气缸腔体内持续保持压力。电气方面考虑到电磁阀若持续带电，对电磁阀使用寿命有很大影响，故电气控制在通电10秒后，电磁阀就要失电，以保护电磁阀，此时，造成气缸内泄压，导向架失控坠落；（4）气源压力不稳定也是原因之一，气源的最大压力可达到0.8Mpa，压力过大，造成导向架升降不稳定，对设备冲击较大。金属接线盒
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