1 摘要
在触摸屏生产加工过程中，为提升产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户端需求，拟投入激光蚀刻设备对触摸屏生产过程中的ITO蚀刻工序进行加工，简要的对激光蚀刻工艺进行了一些成本分析，并与化学湿式蚀刻工艺进行了比较分析。
2 设备初期投入成本分析
化学蚀刻法需要两条蚀刻线及印刷机等相关设备；激光蚀刻法设备数量需依据产量需求，X-Y高精度平台型激光蚀刻机单台可满足每天40K的投料量。
各类设备数量及大致价格如下：
化学蚀刻法 激光蚀刻法 说明：北斗信号源
设备规划采用PET及玻璃分线生产的工艺，如利用原有化学蚀刻线，亦可采用干蚀一台制造PET，湿蚀线生产Glass之方式，以降低初期投入，并可减少PET刮花等不良现象，提高蚀刻良率
设备名称 单价（万元） 数量 设备名称 单价（万元） 数量
印刷机 20 2 激光蚀刻机 186 2
UV炉 10 2
化学蚀刻机 100 2
打孔机 5 2
Film治具 0.0115 100
合计： 271.5万元 合计： 372 万元
注：激光干蚀机，单台每日产能评估40K左右（以2.6寸，每大片45小片计）,两台设备每月产能最高可达930K套。(以20小时/天，26天/月)
每天产能：每小时40大片 × 45(每片小片数) × 20（每天20小时）= 36,000小片)
每月产能：36,000 × 26(每月26天工作日) = 936,000片
分析：初期设备投入，若以每月1KK套产能要求，采用两台激光干蚀法投入相较化学湿蚀多100万。或以一台激光设备干蚀刻PET，配合工厂内现有湿蚀玻璃之产线规划，可降低投入成本、延长原有设备使用周期的同时，有效提升产能及良率。
3 配套设施建设成本（以下数据根据设备动力消耗情况大致估算）
项目 化学蚀刻法 激光蚀刻法
纯水 20万元 无
废水处理 50万元 无
压缩空气 激光蚀刻方式约减少10万元
合计 激光蚀刻方式约减少80万元
道路反光镜
分析：配套设施成本投入方面，激光干蚀优势较为明显，基本无需配套设施投入。占地空间小（2立方米），可以通过追加设备轻松应对订单产能要求的突然扩张。
指路器
4 运营成本之材料消耗
化学蚀刻数据根据某两个月的具体消耗，折算出每1000大片材料（约20K套产量）消耗情况：
耗材品类 单价 化学蚀刻法
用量/总价 激光蚀刻法
用量/总价,
酸 ￥6/L 60L /￥360 无
碱 30L /￥180
ER油墨 ￥200/kg 2.5kg /￥500
合计（20K套产量） ￥1040 ￥0)
分析：以20K套次耗材支出为1040元计算，工厂每月生产1KK套次，激光蚀刻工艺材料消耗支出可节约52,000元/月。
5 动力消耗
依据设备规格书中数据，每1000大片(20K套次)的动力消耗情况：
发电机出口断路器单价 化学蚀刻
用量/总价 激光蚀刻法
用量/总价
市水 ￥3.0/ m3 14m3 /￥42 无
电 ￥0.7/kwh 702kwh /￥491.4 60
纯水 8.6 m3 无，大致节约￥150
气 激光蚀刻法大致节约￥753
合计（20K套） 激光蚀刻法大致节约￥716.4
心电电极合计（1KK套/月） 激光蚀刻法大致节约￥35,820液氨化工厂制备
分析：每月生产1KK计算，激光蚀刻工艺将相比化学蚀刻工艺降低动力消耗支出35,800元/月。
6 维护成本
化学蚀刻法 激光蚀刻法
项目 用量 单价 项目 寿命 单价
滤芯 10个/周 ￥45 出光保护片 3个月 300
治具 30个/月 ￥150 激光二极管(美国相干公司) 3年 23.8万
蚀刻网版 30个/月
合计：约￥180,000年 合计：约￥8,000/年
分析：
1 激光蚀刻工艺仅产生激光器折旧费用，不产生日常维护支出，与化学蚀刻工艺比较，每年维护成本可节约17.94万。
2 通过软件对操作的精密控制，实现自动化一键操作，确保产品良率，蚀刻后产品可直接进入后段工序。
3 无需清洗，不产生废液。
7 人力成本
化学蚀刻法 激光蚀刻法
项目 人数
（两班） 工资等支出 合计 项目
（两班） 工资等支出 合计
操作人员 8 ￥1500 12,000 操作人员 2 ￥1500 3000%
合计：约￥12,000/月 合计：约￥3000/月
分析：对比分析，激光蚀刻工艺人力投入成本可减少9000元/月，一年节约人力成本10.8万元。
8 其它优势;
8.1 新品打样：激光干蚀工艺通过DXF文件直接导入，可轻松实现图形变换，可灵活应对各种样版变化，同时无需制做蚀刻网版，可更好的配合下游客户的新产品设计变化，并更可节省网版等成本。
8.2 寿命部件：
激光蚀刻机：设备运行寿命为二十年以上设计，唯一寿命部件为激光发射器中LD（激光二极管）约运2.5--3年因功率衰降，可能需更换一次，更换成本为5000美金/个。
化学湿蚀线:化学湿蚀线四年左右时间，因酸碱腐蚀、配件老化等问题，导致产品蚀刻不良、白点等品质问题，可能整线报废，需重新购买新的蚀刻设备，再次投入采购成本。
8.3 良率的提升
采用激光蚀刻设备后，可减少ITO膜刮伤、污迹、水印等不良，预计产品良品一次通过率可以提升5个百分点。按2.6英寸产品价格为5RMB计。& ?" T, |) H& T
每月产能：36,000 × 26(每月26天工作日) = 936,000片* r/ U6 u9 O8 J9 h
每月净赚：936,000 × 5 × 5% = 23.4万元
9 结论
项目 激光干蚀工艺 化学湿蚀工艺
1 初期投入及配套投入
初期设备购置投入 186万 激光干蚀刻机 100万 一条湿蚀线
配套设施建设成本 0 80万 纯水、废水处理等:
2 依工厂每月1KK套片产能计，所需耗材及维护成本对比
化学品等材料消耗 0 62.4万 酸、碱、ER油墨等
人力成本 3.6万 14.4万 工资、福利
动力消耗 2.52万 45.5万 水、电、气等
维护成本 1200 17.94万 滤芯、治具、网版
小计 6.24万 140.24万 干蚀节约136万
比较 激光干蚀刻工艺每年可节约耗材等开支136万
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