工况 | 试验方法 | 试验目的 | ||||
起升 | 回转 | 运行 | ||||
动臂变幅 | 小车变幅 | |||||
最大幅度相应的额定起重量 | 在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅 | 在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅 | 以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机，应超过最大回转角 | 以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m | 测量各机构的运动速度；机构及司机室噪声；力矩限制器、起重量限制器精度 | |
最大额定起重量相应的最大幅度 无动力油水分离器 | —— | 在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅 | ||||
具有多档变速的起升机构， 每档速度允许的额定起重量 | —— | 测量每档工作速度 | ||||
1：对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。 2：对可变速的其他机构，应进行试验并测量各档工作速度。 | ||||||
表3 110%额定载荷动载试验工况 | 试验方法 | 试验目的 精油加工设备 | ||||
轴承起拔器起升 | 变幅 | 回转 | 运行 | |||
动臂变幅 | 小车变幅 | |||||
最大幅度相应额定起重量的110% | 在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降 | 在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅 | 在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅u | 以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机，应超过最大回转角 | 以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m | 根据设计要求进行组合动作试验，并目测检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象 |
起吊最大额定起重量的110%，在该吊重相应的最大幅度时 | —— | 在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅 | ||||
在上两个幅度的中间幅度处，相应额定起重量的110% | ||||||
具有多档变速的起升机构， 每档速度允许的额定起重量的110% | led照明电路—— | |||||
对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。 | ||||||
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工况 | 试验方法 | 试验目的 |
最大幅度相应额定起重量的125% | 起升额定载荷，离地100㎜～200㎜，停稳后，逐次加载至125%，测量载荷离地高度，停留10min钟后同一位置测量并进行比较 | 检查制动器可靠性，并在卸载后目测检查塔机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及其他可能对塔机性能和安全有影响的隐患 |
起吊最大额定起重量的125%，在该吊重相应的最大幅度时 | ||
在上两个幅度的中间幅度处，相应额定起重量的125% | ||
注1：试验时不允许对制动器进行调整；注2：试验时允许对力矩限制器、起重量限制器进行调整。试验后应重新将其调整到规定值。 | ||
本文发布于:2024-09-23 05:25:59，感谢您对本站的认可！
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