一种环保粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低、较为环保的特点，被广泛的用于车辆外表，而现有的粉末涂料在使用过程中，其往往难以对光线起到良好的反射与隔热效果，这导致车内的温度容易升高，这导致使用者使用空调对车内进行降温时，需要使用更多的电力，较为浪费，难以达到环保使用的需求。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保粉末涂料及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保粉末涂料，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20-40％，丙烯酸树脂 20-40％，脂肪酸1-5％，氧化聚乙烯蜡8-15％，二氧化硅气凝胶6-10％，空心玻璃微珠6-10％，填料8-18％，促进剂0.5-2％，流平剂0.3-1.5％，固化剂1-3％，颜料2-6％。
5.为了使涂料能够带有颜，本发明的改进有，所述颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物。
6.为了使涂料正常成膜，本发明的改进有，所述填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物。
7.为了达到反热效果，本发明的改进有，所述空心玻璃微珠的直径为40-80 微米，壁厚为1-2微米。
8.为了促进涂料成膜，本发明的改进有，所述促进剂为二甲基咪唑。
9.为了涂料成膜平整，本发明的改进有，所述二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂glp-503和流平剂glp-504中的一种或多种任意比例混合物。
10.为了使涂料固化稳定，本发明的改进有，所述固化剂β-羟烷基酰胺。
11.一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140-160℃，搅拌时间为20-30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100 目，从而得到第一混料；
13.s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到第二混料；
14.s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得
到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为20-30分钟，即可得到成品涂料。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
16.本发明中，通过在涂料内加入粉碎二氧化硅气凝和空心玻璃微珠，使成品涂料能够在满足正常粉末涂料使用需求的同时，粉碎二氧化硅气凝能够起到保温效果，而空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，以便整个涂料在使用时，能够起到良好的反光隔热效果，从而降低车内温度上升的速度，降低使用者在对车内降温时花费的电力，达到环保使用的效果，同时降低使用者的制冷成本，以便使用者进行使用。
附图说明
17.图1为本发明提出一种环保粉末涂料及其制备方法的流程图。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保粉末涂料，环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20-40％，丙烯酸树脂20-40％，脂肪酸1-5％，氧化聚乙烯蜡8-15％，二氧化硅气凝胶6-10％，空心玻璃微珠6-10％，填料8-18％，促进剂0.5-2％，流平剂0.3-1.5％，固化剂1-3％，颜料2-6％。
21.颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物，以便通过混合多种颜料，使成品涂料能够形成不同的颜，填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物，以便成品涂料能够正常成膜，空心玻璃微珠的直径为40-80微米，壁厚为1-2微米，使空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，促进剂为二甲基咪唑，以便促从成品涂料成膜，二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂glp-503和流平剂glp-504中的一种或多种任意比例混合物，流平剂能有效降低涂饰液表面张力，可改善涂料的渗透性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，固化剂β-羟烷基酰胺，以便涂料在成膜后能够快速固化。
22.一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
23.s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140-160℃，搅拌时间为20-30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100 目，从而得到第一混料；
24.s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤
出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到第二混料；
25.s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为20-30分钟，即可得到成品涂料。
26.实施例一
27.环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20％，丙烯酸树脂30％，脂肪酸4％，氧化聚乙烯蜡13％，二氧化硅气凝胶6％，空心玻璃微珠10％，填料10％，促进剂1％，流平剂1.2％，固化剂1.8％，颜料3％。
28.一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
29.s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为145℃，搅拌时间为23分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为60目，从而得到第一混料；
30.s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为60目，从而得到第二混料；
31.s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为60目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为24分钟，即可得到成品涂料。
32.实施例二
33.环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂35％，丙烯酸树脂20％，脂肪酸2％，氧化聚乙烯蜡9％，二氧化硅气凝胶10％，空心玻璃微珠6％，填料10％，促进剂1％，流平剂1.3％，固化剂1.7％，颜料4％。
34.一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
35.s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为145℃，搅拌时间为25分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为80目，从而得到第一混料；
36.s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为80目，从而得到第二混料；
37.s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为80目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为26分钟，即可得到成品涂料。
38.实施例三
39.环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂28％，丙烯酸树脂28％，脂肪酸3％，氧化聚乙烯蜡11％，二氧化硅气凝胶8％，空心玻璃微珠8％，填料8％，促进剂1％，流
平剂1％，固化剂2％，颜料2％。
40.一种环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
41.s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为160℃，搅拌时间为26分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为100目，从而得到第一混料；
42.s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为100目，从而得到第二混料；
43.s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为100目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为24分钟，即可得到成品涂料。
44.工作原理：通过对丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合，然后加热挤出、粉碎过筛，得到第一混料，并将聚酯树脂、填料和颜料混合加热挤出、粉碎过筛，得到第二混料，并将二氧化硅气凝胶粉碎过筛，得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，得到成品涂料，使成品涂料能够在满足正常粉末涂料使用需求的同时，粉碎二氧化硅气凝能够起到保温效果，而空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，以便整个涂料在使用时，能够起到良好的反光隔热效果，从而降低车内温度上升的速度，降低使用者在对车内降温时花费的电力，达到环保使用的效果，同时降低使用者的制冷成本，以便使用者进行使用。
45.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种环保粉末涂料，其特征在于，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20-40％，丙烯酸树脂20-40％，脂肪酸1-5％，氧化聚乙烯蜡8-15％，二氧化硅气凝胶6-10％，空心玻璃微珠6-10％，填料8-18％，促进剂0.5-2％，流平剂0.3-1.5％，固化剂1-3％，颜料2-6％。2.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑、铁蓝、钴蓝、铁红、钛镍黄或钴绿中的一种或多种任意比例混合物。3.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉、碳酸钙和云母粉中的一种或多种任意比例混合物。4.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述空心玻璃微珠的直径为40-80微米，壁厚为1-2微米。5.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述促进剂为二甲基咪唑。6.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述二氧化硅吸附型丙烯酸酯类流平剂、流平剂glp-503和流平剂glp-504中的一种或多种任意比例混合物。7.根据权利要求1所述的环保粉末涂料，其特征在于：所述固化剂β-羟烷基酰胺。8.一种环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将丙烯酸树脂、脂肪酸和氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后放入加热釜内进行加热搅拌，加热温度为140-160℃，搅拌时间为20-30分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到第一混料；s2：将聚酯树脂、填料和颜料混合，然后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，冷却后，通过粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到第二混料；s3：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机粉碎，然后过筛，筛网目数为50-100目，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶，然后将第一混料、第二混料、粉碎二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、促进剂、促进剂和固化剂以便放入分散机内进行分散处理，处理时间为20-30分钟，即可得到成品涂料。

技术总结

本发明提供一种环保粉末涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域，所述环保粉末涂料由以下质量分数的组分组成：聚酯树脂20-40％，丙烯酸树脂20-40％，脂肪酸1-5％，氧化聚乙烯蜡8-15％，二氧化硅气凝胶6-10％，空心玻璃微珠6-10％，填料8-18％，促进剂0.5-2％，流平剂0.3-1.5％，固化剂1-3％，颜料2-6％。本发明，通过在涂料内加入粉碎二氧化硅气凝和空心玻璃微珠，使成品涂料能够在满足正常粉末涂料使用需求的同时，粉碎二氧化硅气凝能够起到保温效果，而空心玻璃微珠能够起到反光反热的效果，以便整个涂料在使用时，能够起到良好的反光隔热效果，从而降低车内温度上升的速度，降低使用者在对车内降温时花费的电力，达到环保使用的效果，同时降低使用者的制冷成本，以便使用者进行使用。行使用。