滑石粉专用料及其制备方法与流程

1.本发明涉及滑石粉技术领域，尤其涉及滑石粉专用料及其制备方法。

背景技术：

2.滑石粉是一种天然片状矿物，具有很好的电绝缘性能、耐热性、机械性能，作为填充料加入到有机材料当中可以改善复合材料的热膨胀性能及力学性能，滑石粉与强酸和强碱一般都不起作用，具有很好的化学稳定性；我国滑石粉储备丰富，价格低廉，对滑石粉进行表面改性处理，可提高滑石粉的界面亲和性，降低滑石粉吸油率，改善滑石粉填料分散状态，这样滑石粉在作为作为填料添时，不仅具有增量作用，还能起到增强改性的效果，使滑石粉得到更好的应用效果和更广泛的应用领域。
3.现有制备过程中，改性剂加入滑石粉搅拌，这样会滑石粉粉末发生团聚的概率大大增加，难以分散，其次，拌轴和罐壁形成接团的现象，影响滑石粉改性效果。
4.鉴于此，本技术发明人发明了滑石粉专用料及其制备方法。

技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了滑石粉专用料及其制备方法。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：1.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
7.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎；
8.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
9.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为15-20m/s，得到滑石粉混合液；
10.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于95℃下转速为 1200-1500r/min搅拌20-40min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。
11.进一步地，还包括，s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
12.进一步地，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为19m/s。
13.进一步地，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于90℃下转速为1500r/min搅拌35min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。
14.进一步地，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为19m/s。
15.进一步地，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于87℃下转速为1400r/min搅拌25min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。
16.进一步地，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为15m/s。
17.进一步地，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于80℃下转速为1200r/min搅拌20min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。
18.滑石粉专用料，根据上述任一种滑石粉专用料制备方法制得。
19.本发明的有益效果：
20.本发明滑石粉专用料制备方法，通过将滑石粉均匀分散以弥散状导入到快速流动的钛酸酯偶联剂中进行混合搅拌，有效降低滑石粉粉末间发生团聚现象，滑石粉粉末在开始就被均匀分散，因此不存在未完全湿润的粉末，有效提升滑石粉粉末与钛酸酯偶联剂混合效果，使得滑石粉获得更好的表面改性效果，吸油率更低，作为填料添加时，具有较好的分散性，广泛用于涂料、纺织工业等领域中。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例一
24.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
25.s1、将滑石粉用超声粉碎，
26.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
27.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为20m/s，得到滑石粉混合液；
28.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于95℃下转速为 1500r/min搅拌40min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
29.s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
30.实施例二
31.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
32.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
33.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
34.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为19m/s，得到滑石粉混合液；
35.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于90℃下转速为 1500r/min搅拌35min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
36.s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
37.实施例三
38.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
39.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
40.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联
剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
41.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为19m/s，得到滑石粉混合液；
42.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于87℃下转速为 1400r/min搅拌25min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
43.s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
44.实施例四
45.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
46.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
47.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
48.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为15m/s，得到滑石粉混合液；
49.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于80℃下转速为1200r/min搅拌20min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
50.s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
51.实施例五
52.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
53.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
54.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
55.s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为17m/s，得到滑石粉混合液；
56.s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于85℃下转速为 1300r/min搅拌25min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
57.s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
58.本实施例中以及上述实施例中，滑石粉与稀释后的钛酸酯偶联剂均通过粉
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液分散混合泵进行混合。
59.对比例一
60.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
61.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
62.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
63.s3、将步骤s1得到的滑石粉浆液与步骤s2得到的稀释后的钛酸酯偶联剂混合机搅拌，于95℃下转速为1500r/min搅拌40min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
64.s4、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
65.对比例二
66.滑石粉专用料制备方法，包括以下步骤：
67.s1、将一定量的滑石粉用超声粉碎，
68.s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；
69.s3、将步骤s1得到的滑石粉浆液与步骤s2得到的稀释后的钛酸酯偶联剂混合机搅拌，于90℃下转速为1500r/min搅拌35min，过滤烘干；得改性滑石粉产品；
70.s4、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。
71.对滑石粉吸油量进行了测试，结果见下表。
72.产品吸油量(ml/100g)实施例一43.6对比例一48.3实施例二45.7对比例二47.2实施例三46.5实施例四46.9实施例五46.7
73.由实施例与对比例可知，在相同的制备条件相下，得到的滑石粉吸油量均低于对比例，说明滑石粉均匀分散以弥散状导入到快速流动的钛酸酯偶联剂中混合搅拌，混合效果优于传统的搅拌方式。
74.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.滑石粉专用料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将滑石粉用超声粉碎；s2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；s3、将步骤s1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为15-20m/s，得到滑石粉混合液；s4、将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于95℃下转速为1200-1500r/min搅拌20-40min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。2.根据权利要求1所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，还包括，s5、将步骤s4得到的滑石粉用超声粉碎。3.根据权利要求1所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为19m/s。4.根据权利要求3所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于90℃下转速为1500r/min搅拌35min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。5.根据权利要求1所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为19m/s。6.根据权利要求5所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于87℃下转速为1400r/min搅拌25min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。7.根据权利要求1所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s3中，钛酸酯偶联剂流速为15m/s。8.根据权利要求7所述的滑石粉专用料制备方法，其特征在于，步骤s4中，将步骤s3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于80℃下转速为1200r/min搅拌20min，过滤烘干；得改性滑石粉产品。9.滑石粉专用料，其特征在于，根据权利要求1-7任一项所述的滑石粉专用料制备方法制得。

技术总结

本发明提供了滑石粉专用料制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将滑石粉用超声粉碎；S2、钛酸酯偶联剂稀释，在钛酸酯偶联剂加入溶剂稀释，得到稀释后的钛酸酯偶联剂，溶剂选用无水溶剂，无水溶剂与钛酸酯偶联剂用量为1.5:1；S3、将步骤S1得到的滑石粉加入稀释后的流动的钛酸酯偶联剂中混合，钛酸酯偶联剂流速为15-20m/s，得到滑石粉混合液；S4、将步骤S3得到的滑石粉混合液，放入混合机搅拌，于95℃下转速为1200-1500r/min搅拌20-40min，过滤烘干；得改性滑石粉产品，通过将滑石粉均匀分散以弥散状导入到快速流动的钛酸酯偶联剂中进行混合搅拌，有效降低滑石粉粉末间发生团聚现象，使得滑石粉获得更好的表面改性效果，吸油率更低，具有较好的分散性。具有较好的分散性。