一种高性能钢化玻璃加工制作方法与流程

1.本发明属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种高性能钢化玻璃加工制作方法。

背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.现有高性能钢化玻璃加工制作设备在对玻璃进行钢化时存在以下问题：
4.1、现有的钢化玻璃在加工制作时不便对其进行裁切，且裁切的效率低下，无法保证裁切精度，影响上料效率，降低生产质量，浪费人力资源；
5.2、在对玻璃基板加热时往往无法保证受热效果，影响玻璃基板的受热质量，降低成品合格率，影响良品率；
6.3、喷涂铯钾防火液的玻璃需要静置等待干燥，影响生产效率，浪费工作时间，影响设备的使用质量；
7.4、对玻璃基板预处理不到位，水洗效果不佳，易导致杂质残留在玻璃基板的表面影响加热效果。
8.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高性能钢化玻璃加工制作方法。

技术实现要素：

9.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高性能钢化玻璃加工制作方法，具有切割便捷精确、钢化加工效果好、喷涂工作效率高和清洗方便的特点。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能钢化玻璃加工制作方法，具体加工制作方法如下：
11.s1.玻璃定位切割：先通过定位切割组件对不同规格的玻璃基板进行裁切处理；
12.s2.喷涂铯钾防火液：通过均匀喷涂组件对裁切后的玻璃基板的表面喷涂铯钾防火液，以便提高玻璃基板的受热效果；
13.s3.玻璃表面风干：喷涂后的玻璃基板穿过快速风干组件的内部并使得防火液快速风干；
14.s4.玻璃表面清洗：通过喷淋清洁组件对玻璃基板进行冲洗除杂，保证玻璃基板的洁净度；
15.s5.玻璃分段加热：玻璃基板进入钢化炉的内部加热120s-150s，并经过不同的温度进行加热升温；
16.s6.玻璃降温冷却：加热后的玻璃基板通过风冷箱快速降温冷却得到成品；
17.在上述步骤s1-s6对高性能钢化玻璃进行加工制作的过程中，通过采用特定设计的设备对高性能钢化玻璃进行加工制作，该设备具体包括支架一，所述支架一的内部均匀
间隔设置有送料辊，所述送料辊的上端表面设置有玻璃基板，所述支架一的顶端设置有定位切割组件，所述支架一的一侧设置有支架二，所述支架二的一侧上端设置有均匀喷涂组件，所述均匀喷涂组件的一侧设置有快速风干组件，所述支架二远离支架一的一侧设置有支架三，所述支架三的上端设置有喷淋清洁组件，所述支架三远离支架二的一侧设置有支架四，所述支架四的顶端设置有钢化炉，所述支架四远离支架三的一侧设置有支架五，所述支架五的上端设置有风冷箱；其中：
18.所述定位切割组件包括双向丝杆、导向杆、定位装置、切割刀架、滑杆、步进电机、固定架一和安装柱，所述支架一的顶端设置有固定架一，所述固定架一的中间底端设置有安装柱，所述安装柱的内部设置有双向丝杆，所述固定架一的一侧对应双向丝杆设置有步进电机，所述双向丝杆的表面对称设置有滑杆，所述滑杆的底端设置有切割刀架，所述安装柱的内部底端设置有定位装置，所述定位装置的两侧对应切割刀架设置有导向杆；
19.所述均匀喷涂组件包括驱动电机、导向柱、安装滑块、涂料箱、固定装置、出料管、雾化喷头、调节丝杆和固定架二，所述支架二的上端对称设置有固定架二，所述固定架二的一侧上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有调节丝杆，所述调节丝杆的表面设置有安装滑块，所述安装滑块远离调节丝杆的内部贯穿设置有导向柱，所述安装滑块的内部中间设置有固定装置，所述固定装置的上端设置有涂料箱，所述涂料箱的两侧对称连接有出料管，所述出料管的底端设置有雾化喷头；
20.所述快速风干组件包括固定架三、进风箱、安装框、格栅网板、定位铁块和抽风扇，所述支架二的一侧上端设置有固定架三，所述固定架三之间设置有进风箱，所述进风箱的内部均匀间隔设置有抽风扇，所述进风箱的上端设置有安装框，所述安装框的内部设置有格栅网板，所述安装框的两侧对称设置有定位铁块；
21.所述喷淋清洁组件包括喷水口、加压箱、固定架四、蓄水箱、水泵、加压泵和回收装置，所述支架三的顶端对称设置有固定架四，所述固定架四的上端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部底端设置有水泵，所述蓄水箱的底端设置有加压箱，所述加压箱的内部设置有加压泵，所述加压箱的底端表面均匀间隔设置有喷水口，所述支架三的底端对应喷水口设置有回收装置。
22.在本发明中进一步的；所述滑杆的内部对应切割刀架设置有限位槽，所述切割刀架的内部对应导向杆设置有导向孔，所述导向孔的一侧底端设置有定位块。
23.在本发明中进一步的；所述定位装置包括紧固螺栓、电动推杆、限位弹簧、安装架、连接轴、压紧辊和限位挡板，其中，所述安装柱的内部底端设置有电动推杆，所述安装柱的表面对应电动推杆设置有紧固螺栓，所述电动推杆的底端表面设置有限位挡板，所述限位挡板的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端设置有安装架，所述安装架的内部设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有压紧辊。
24.在本发明中进一步的；所述固定装置包括t型滑块、导向座、定位插块、t型滑槽、定位弹簧、活动架和安装挡板，其中，所述安装滑块的内部中间设置有t型滑槽，所述涂料箱的底端对应t型滑槽设置有t型滑块，所述t型滑槽的两侧对称设置有定位插块，所述定位插块的一端设置有活动架，所述活动架的上端表面套接设置有定位弹簧，所述安装滑块的内部对应活动架设置有导向座，所述活动架的底端设置有安装挡板。
25.在本发明中进一步的；所述安装滑块的底端中间设置有活动轴，所述活动轴的表
面对应安装挡板设置有抵接杆。
26.在本发明中进一步的；所述固定架三的内部上端对应定位铁块设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有强磁块。
27.在本发明中进一步的；所述蓄水箱的内部对应水泵设置有纤维滤网，且所述纤维滤网设置为箱型结构。
28.在本发明中进一步的；所述固定架四的表面对应蓄水箱设置有支撑块，所述水泵和加压泵之间通过软管连接。
29.在本发明中进一步的；所述回收装置包括密封板、多孔滤网、回收箱、循环泵和回流管，其中，所述支架三的底端设置有回收箱，所述回收箱的内部设置有多孔滤网，所述回收箱的一侧对应多孔滤网设置有密封板，所述回收箱的内部底端设置有循环泵，所述循环泵的一侧连接有回流管。
30.在本发明中进一步的；所述回收箱靠近密封板的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面对应密封板设置有活动挡块。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、本发明通过设置定位切割组件，可在定位压紧的同时对玻璃基板进行裁切，在不影响玻璃基板上料的情况下完成裁切工作，上料效率高，工作质量好，节约人力资源，同时可便捷的对切割刀架的位置进行调整，提高设备的适用性，保证使用质量。
33.2、本发明通过设置均匀喷涂组件，可在裁切后的玻璃基板表面喷涂铯钾防火液，提高玻璃基板的应力和抗冲击强度，保证产品质量，确保良品率，且可便捷的对涂料箱进行更换，保证喷涂效果，提高设备使用的便利性。
34.3、本发明通过设置快速风干组件，可对铯钾防火液进行风干的同时加快离子交换的反应速率，提高加工效率，保证生产质量，且空气经过过滤后吹出，防止空气中的杂质对玻璃基板造成影响。
35.4、本发明通过设置喷淋清洁组件，经过纤维滤网过滤后的水冲向玻璃基板的表面进行清洗，提高玻璃基板的洁净度，保证后续的加热效果，防止杂质影响产品合格率，降低生产成本，提高使用质量。
附图说明
36.图1为本发明的工作流程图；
37.图2为本发明的结构立体图；
38.图3为本发明的定位切割组件结构示意图；
39.图4为本发明的定位装置结构示意图；
40.图5为本发明的均匀喷涂组件结构示意图；
41.图6为本发明的固定装置结构剖视图；
42.图7为本发明的固定装置结构仰视图；
43.图8为本发明的快速风干组件结构示意图；
44.图9为本发明的喷淋清洁组件结构示意图；
45.图10为本发明的回收装置结构示意图。
46.图中：1、玻璃基板；2、支架一；3、送料辊；4、定位切割组件；41、双向丝杆；42、导向
杆；43、定位块；44、定位装置；441、紧固螺栓；442、电动推杆；443、限位弹簧；444、安装架；445、连接轴；446、压紧辊；447、限位挡板；45、切割刀架；46、滑杆；47、步进电机；48、固定架一；49、安装柱；5、均匀喷涂组件；51、驱动电机；52、导向柱；53、安装滑块；54、涂料箱；55、固定装置；551、t型滑块；552、导向座；553、定位插块；554、t型滑槽；555、定位弹簧；556、活动架；557、活动轴；558、抵接杆；559、安装挡板；56、出料管；57、雾化喷头；58、调节丝杆；59、固定架二；6、支架二；7、快速风干组件；71、固定架三；72、进风箱；73、强磁块；74、安装框；75、格栅网板；76、定位铁块；77、抽风扇；8、喷淋清洁组件；81、喷水口；82、加压箱；83、固定架四；84、蓄水箱；85、水泵；86、纤维滤网；87、加压泵；88、回收装置；881、阻尼转轴；882、活动挡块；883、密封板；884、多孔滤网；885、回收箱；886、循环泵；887、回流管；9、支架三；10、钢化炉；11、支架四；12、风冷箱；13、支架五。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-10，本发明提供一种高性能钢化玻璃加工制作方法，具体加工制作方法如下：
49.s1.玻璃定位切割：先将玻璃基板1放置在送料辊3的表面，在送料辊3带动玻璃基板1移动时，启动电动推杆442使得安装架444向移动，同时压紧辊446贴合在玻璃基板1的表面且限位弹簧443受力压缩，然后安装架444两侧的导向杆42带动切割刀架45沿滑杆46移动，使得切割刀架45能够对玻璃基板1进行裁切，在需要调节切割刀架45的裁切宽度时，启动步进电机47带动双向丝杆41旋转，使得滑杆46沿双向丝杆41同步移动，同时使得切割刀架45沿导向杆42滑动，保证设备的调节效果；
50.s2.喷涂铯钾防火液：裁切完成后的玻璃基板1进入支架二6的内部时，启动驱动电机51带动调节丝杆58旋转，使得安装滑块53沿导向柱52匀速移动，同时涂料箱54中的喷淋泵将铯钾防火液从出料管56底端的雾化喷头57喷出，保证玻璃基板1表面喷涂均匀，在需要对使用完的涂料箱54进行更换时，沿活动轴557转动抵接杆558，使得抵接杆558抵接在安装挡板559的表面并带动安装挡板559移动，安装挡板559移动带动活动架556沿导向座552移动，同时定位弹簧555压缩且定位插块553与t型滑块551分离，然后沿t型滑槽554滑动t型滑块551即可将涂料箱54拆下进行更换；
51.s3.玻璃表面风干：在玻璃基板1喷涂完成后，启动抽风扇77抽风对铯钾防火液进行风干，同时空气经过格栅网板75的过滤再吹出，保证玻璃基板1表面干燥后的洁净度；
52.s4.玻璃表面清洗：风干后的玻璃基板1移动至支架三9的内部时，水泵85工作将蓄水箱84中的水抽向加压箱82中，并在经过加压泵87加压后从喷水口81喷出对玻璃基板1进行清洁，保证加热前的玻璃基板1表面无污染，冲洗后的水流入回收箱885中并经过多孔滤网884过滤后，由循环泵886将其抽至回流管887中回流到蓄水箱84的内部再次利用；
53.s5.玻璃分段加热：预处理完成后玻璃基板1进入钢化炉10的内部，在650℃-750℃下加热120s-150s后送出；
54.s6.玻璃降温冷却：加热完成后移动至风冷箱12的内部降温冷却，风冷箱12的冷却风压为25000pa-35000pa，经过降温后得到钢化玻璃成品；
55.在上述步骤s1-s6对高性能钢化玻璃进行加工制作的过程中，通过采用特定设计的设备对高性能钢化玻璃进行加工制作，该设备具体包括支架一2，支架一2的内部均匀间隔设置有送料辊3，送料辊3的上端表面设置有玻璃基板1，支架一2的顶端设置有定位切割组件4，支架一2的一侧设置有支架二6，支架二6的一侧上端设置有均匀喷涂组件5，均匀喷涂组件5的一侧设置有快速风干组件7，支架二6远离支架一2的一侧设置有支架三9，支架三9的上端设置有喷淋清洁组件8，支架三9远离支架二6的一侧设置有支架四11，支架四11的顶端设置有钢化炉10，支架四11远离支架三9的一侧设置有支架五13，支架五13的上端设置有风冷箱12；其中：
56.定位切割组件4包括双向丝杆41、导向杆42、定位装置44、切割刀架45、滑杆46、步进电机47、固定架一48和安装柱49，支架一2的顶端设置有固定架一48，固定架一48的中间底端设置有安装柱49，安装柱49的内部设置有双向丝杆41，固定架一48的一侧对应双向丝杆41设置有步进电机47，双向丝杆41的表面对称设置有滑杆46，滑杆46的底端设置有切割刀架45，安装柱49的内部底端设置有定位装置44，定位装置44的两侧对应切割刀架45设置有导向杆42；
57.均匀喷涂组件5包括驱动电机51、导向柱52、安装滑块53、涂料箱54、固定装置55、出料管56、雾化喷头57、调节丝杆58和固定架二59，支架二6的上端对称设置有固定架二59，固定架二59的一侧上端固定有驱动电机51，驱动电机51的输出端连接有调节丝杆58，调节丝杆58的表面设置有安装滑块53，安装滑块53远离调节丝杆58的内部贯穿设置有导向柱52，安装滑块53的内部中间设置有固定装置55，固定装置55的上端设置有涂料箱54，涂料箱54的两侧对称连接有出料管56，出料管56的底端设置有雾化喷头57；
58.快速风干组件7包括固定架三71、进风箱72、安装框74、格栅网板75、定位铁块76和抽风扇77，支架二6的一侧上端设置有固定架三71，固定架三71之间设置有进风箱72，进风箱72的内部均匀间隔设置有抽风扇77，进风箱72的上端设置有安装框74，安装框74的内部设置有格栅网板75，安装框74的两侧对称设置有定位铁块76；
59.喷淋清洁组件8包括喷水口81、加压箱82、固定架四83、蓄水箱84、水泵85、加压泵87和回收装置88，支架三9的顶端对称设置有固定架四83，固定架四83的上端设置有蓄水箱84，蓄水箱84的内部底端设置有水泵85，蓄水箱84的底端设置有加压箱82，加压箱82的内部设置有加压泵87，加压箱82的底端表面均匀间隔设置有喷水口81，支架三9的底端对应喷水口81设置有回收装置88。
60.具体的，滑杆46的内部对应切割刀架45设置有限位槽，切割刀架45的内部对应导向杆42设置有导向孔，导向孔的一侧底端设置有定位块43。
61.通过采用上述技术方案，保证切割刀架45在调节位置时可沿导向杆42进行滑动，提高调节的稳定性。
62.具体的，定位装置44包括紧固螺栓441、电动推杆442、限位弹簧443、安装架444、连接轴445、压紧辊446和限位挡板447，其中，安装柱49的内部底端设置有电动推杆442，安装柱49的表面对应电动推杆442设置有紧固螺栓441，电动推杆442的底端表面设置有限位挡板447，限位挡板447的底端设置有限位弹簧443，限位弹簧443的底端设置有安装架444，安
装架444的内部设置有连接轴445，连接轴445的表面设置有压紧辊446。
63.通过采用上述技术方案，启动电动推杆442使得安装架444向移动，同时压紧辊446贴合在玻璃基板1的表面且限位弹簧443受力压缩，然后安装架444两侧的导向杆42带动切割刀架45沿滑杆46移动，使得切割刀架45能够对玻璃基板1进行裁切。
64.具体的，固定装置55包括t型滑块551、导向座552、定位插块553、t型滑槽554、定位弹簧555、活动架556和安装挡板559，其中，安装滑块53的内部中间设置有t型滑槽554，涂料箱54的底端对应t型滑槽554设置有t型滑块551，t型滑槽554的两侧对称设置有定位插块553，定位插块553的一端设置有活动架556，活动架556的上端表面套接设置有定位弹簧555，安装滑块53的内部对应活动架556设置有导向座552，活动架556的底端设置有安装挡板559。
65.通过采用上述技术方案，在需要对使用完的涂料箱54进行更换时，沿活动轴557转动抵接杆558，使得抵接杆558抵接在安装挡板559的表面并带动安装挡板559移动，安装挡板559移动带动活动架556沿导向座552移动，同时定位弹簧555压缩且定位插块553与t型滑块551分离，然后沿t型滑槽554滑动t型滑块551即可将涂料箱54拆下进行更换。
66.具体的，安装滑块53的底端中间设置有活动轴557，活动轴557的表面对应安装挡板559设置有抵接杆558。
67.通过采用上述技术方案，沿活动轴557转动抵接杆558，使得抵接杆558抵接在安装挡板559的表面并带动安装挡板559移动，保证安装挡板559调节的便利性。
68.具体的，固定架三71的内部上端对应定位铁块76设置有安装槽，安装槽的内部设置有强磁块73。
69.通过采用上述技术方案，定位铁块76在安装时与强磁块73吸合固定，保证安装框74安装的便利性和稳定性。
70.具体的，蓄水箱84的内部对应水泵85设置有纤维滤网86，且纤维滤网86设置为箱型结构。
71.通过采用上述技术方案，确保蓄水箱84中的水经过纤维滤网86过滤后排出，提高水质，保证清洗效果。
72.具体的，固定架四83的表面对应蓄水箱84设置有支撑块，水泵85和加压泵87之间通过软管连接。
73.通过采用上述技术方案，保证蓄水箱84放置的稳定性，提高设备的使用强度。
74.具体的，回收装置88包括密封板883、多孔滤网884、回收箱885、循环泵886和回流管887，其中，支架三9的底端设置有回收箱885，回收箱885的内部设置有多孔滤网884，回收箱885的一侧对应多孔滤网884设置有密封板883，回收箱885的内部底端设置有循环泵886，循环泵886的一侧连接有回流管887。
75.通过采用上述技术方案，玻璃基板1冲洗后的水流入回收箱885中并经过多孔滤网884过滤后，由循环泵886将其抽至回流管887中回流到蓄水箱84的内部再次利用。
76.具体的，回收箱885靠近密封板883的一侧设置有阻尼转轴881，阻尼转轴881的表面对应密封板883设置有活动挡块882。
77.通过采用上述技术方案，可沿阻尼转轴881旋转活动挡块882，使其不再对密封板883进行阻挡，然后转动密封板883对多孔滤网884阻拦的残渣进行清理，保证多孔滤网884
的使用效果。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：具体加工制作方法如下：s1.玻璃定位切割：先通过定位切割组件(4)对不同规格的玻璃基板(1)进行裁切处理；s2.喷涂铯钾防火液：通过均匀喷涂组件(5)对裁切后的玻璃基板(1)的表面喷涂铯钾防火液，以便提高玻璃基板(1)的受热效果；s3.玻璃表面风干：喷涂后的玻璃基板(1)穿过快速风干组件(7)的内部并使得防火液快速风干；s4.玻璃表面清洗：通过喷淋清洁组件(8)对玻璃基板(1)进行冲洗除杂，保证玻璃基板(1)的洁净度；s5.玻璃分段加热：玻璃基板(1)进入钢化炉(10)的内部加热120s-150s，并经过不同的温度进行加热升温；s6.玻璃降温冷却：加热后的玻璃基板(1)通过风冷箱(12)快速降温冷却得到成品；在上述步骤s1-s6对高性能钢化玻璃进行加工制作的过程中，通过采用特定设计的设备对高性能钢化玻璃进行加工制作，该设备具体包括支架一(2)，所述支架一(2)的内部均匀间隔设置有送料辊(3)，所述送料辊(3)的上端表面设置有玻璃基板(1)，所述支架一(2)的顶端设置有定位切割组件(4)，所述支架一(2)的一侧设置有支架二(6)，所述支架二(6)的一侧上端设置有均匀喷涂组件(5)，所述均匀喷涂组件(5)的一侧设置有快速风干组件(7)，所述支架二(6)远离支架一(2)的一侧设置有支架三(9)，所述支架三(9)的上端设置有喷淋清洁组件(8)，所述支架三(9)远离支架二(6)的一侧设置有支架四(11)，所述支架四(11)的顶端设置有钢化炉(10)，所述支架四(11)远离支架三(9)的一侧设置有支架五(13)，所述支架五(13)的上端设置有风冷箱(12)；其中：所述定位切割组件(4)包括双向丝杆(41)、导向杆(42)、定位装置(44)、切割刀架(45)、滑杆(46)、步进电机(47)、固定架一(48)和安装柱(49)，所述支架一(2)的顶端设置有固定架一(48)，所述固定架一(48)的中间底端设置有安装柱(49)，所述安装柱(49)的内部设置有双向丝杆(41)，所述固定架一(48)的一侧对应双向丝杆(41)设置有步进电机(47)，所述双向丝杆(41)的表面对称设置有滑杆(46)，所述滑杆(46)的底端设置有切割刀架(45)，所述安装柱(49)的内部底端设置有定位装置(44)，所述定位装置(44)的两侧对应切割刀架(45)设置有导向杆(42)；所述均匀喷涂组件(5)包括驱动电机(51)、导向柱(52)、安装滑块(53)、涂料箱(54)、固定装置(55)、出料管(56)、雾化喷头(57)、调节丝杆(58)和固定架二(59)，所述支架二(6)的上端对称设置有固定架二(59)，所述固定架二(59)的一侧上端固定有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端连接有调节丝杆(58)，所述调节丝杆(58)的表面设置有安装滑块(53)，所述安装滑块(53)远离调节丝杆(58)的内部贯穿设置有导向柱(52)，所述安装滑块(53)的内部中间设置有固定装置(55)，所述固定装置(55)的上端设置有涂料箱(54)，所述涂料箱(54)的两侧对称连接有出料管(56)，所述出料管(56)的底端设置有雾化喷头(57)；所述快速风干组件(7)包括固定架三(71)、进风箱(72)、安装框(74)、格栅网板(75)、定位铁块(76)和抽风扇(77)，所述支架二(6)的一侧上端设置有固定架三(71)，所述固定架三(71)之间设置有进风箱(72)，所述进风箱(72)的内部均匀间隔设置有抽风扇(77)，所述进风箱(72)的上端设置有安装框(74)，所述安装框(74)的内部设置有格栅网板(75)，所述安装框(74)的两侧对称设置有定位铁块(76)；
所述喷淋清洁组件(8)包括喷水口(81)、加压箱(82)、固定架四(83)、蓄水箱(84)、水泵(85)、加压泵(87)和回收装置(88)，所述支架三(9)的顶端对称设置有固定架四(83)，所述固定架四(83)的上端设置有蓄水箱(84)，所述蓄水箱(84)的内部底端设置有水泵(85)，所述蓄水箱(84)的底端设置有加压箱(82)，所述加压箱(82)的内部设置有加压泵(87)，所述加压箱(82)的底端表面均匀间隔设置有喷水口(81)，所述支架三(9)的底端对应喷水口(81)设置有回收装置(88)。2.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述滑杆(46)的内部对应切割刀架(45)设置有限位槽，所述切割刀架(45)的内部对应导向杆(42)设置有导向孔，所述导向孔的一侧底端设置有定位块(43)。3.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述定位装置(44)包括紧固螺栓(441)、电动推杆(442)、限位弹簧(443)、安装架(444)、连接轴(445)、压紧辊(446)和限位挡板(447)，其中，所述安装柱(49)的内部底端设置有电动推杆(442)，所述安装柱(49)的表面对应电动推杆(442)设置有紧固螺栓(441)，所述电动推杆(442)的底端表面设置有限位挡板(447)，所述限位挡板(447)的底端设置有限位弹簧(443)，所述限位弹簧(443)的底端设置有安装架(444)，所述安装架(444)的内部设置有连接轴(445)，所述连接轴(445)的表面设置有压紧辊(446)。4.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述固定装置(55)包括t型滑块(551)、导向座(552)、定位插块(553)、t型滑槽(554)、定位弹簧(555)、活动架(556)和安装挡板(559)，其中，所述安装滑块(53)的内部中间设置有t型滑槽(554)，所述涂料箱(54)的底端对应t型滑槽(554)设置有t型滑块(551)，所述t型滑槽(554)的两侧对称设置有定位插块(553)，所述定位插块(553)的一端设置有活动架(556)，所述活动架(556)的上端表面套接设置有定位弹簧(555)，所述安装滑块(53)的内部对应活动架(556)设置有导向座(552)，所述活动架(556)的底端设置有安装挡板(559)。5.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述安装滑块(53)的底端中间设置有活动轴(557)，所述活动轴(557)的表面对应安装挡板(559)设置有抵接杆(558)。6.根据权利要求5所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述固定架三(71)的内部上端对应定位铁块(76)设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有强磁块(73)。7.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述蓄水箱(84)的内部对应水泵(85)设置有纤维滤网(86)，且所述纤维滤网(86)设置为箱型结构。8.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述固定架四(83)的表面对应蓄水箱(84)设置有支撑块，所述水泵(85)和加压泵(87)之间通过软管连接。9.根据权利要求6所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述回收装置(88)包括密封板(883)、多孔滤网(884)、回收箱(885)、循环泵(886)和回流管(887)，其中，所述支架三(9)的底端设置有回收箱(885)，所述回收箱(885)的内部设置有多孔滤网(884)，所述回收箱(885)的一侧对应多孔滤网(884)设置有密封板(883)，所述回收箱(885)的内部底端设置有循环泵(886)，所述循环泵(886)的一侧连接有回流管(887)。
10.根据权利要求9所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述回收箱(885)靠近密封板(883)的一侧设置有阻尼转轴(881)，所述阻尼转轴(881)的表面对应密封板(883)设置有活动挡块(882)。

技术总结

本发明公开了一种高性能钢化玻璃加工制作方法，属于钢化玻璃加工技术领域，该一种高性能钢化玻璃加工制作方法包括以下步骤：玻璃定位切割：先通过定位切割组件对不同规格的玻璃基板进行裁切处理；喷涂铯钾防火液：通过均匀喷涂组件对裁切后的玻璃基板的表面喷涂铯钾防火液，以便提高玻璃基板的受热效果；玻璃表面风干：喷涂后的玻璃基板穿过快速风干组件的内部并使得防火液快速风干；玻璃表面清洗：通过喷淋清洁组件对玻璃基板进行冲洗除杂，保证玻璃基板的洁净度；玻璃分段加热：玻璃基板进入钢化炉的内部加热120s-150s，并经过不同的温度进行加热升温；玻璃降温冷却：加热后的玻璃基板通过风冷箱快速降温冷却得到成品。玻璃基板通过风冷箱快速降温冷却得到成品。玻璃基板通过风冷箱快速降温冷却得到成品。