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GYZ8.3刮油刮渣机技术说明

GYZ-8.3/4.25刮油刮渣机技术说明

一、主要技术参数

·池宽：B=8.0m

·轨距：LK=8.3m

·池长：L=60m

·刮渣能力：900kg/次（干渣）

·刮渣速度：V1=1.2m/min

·刮油速度：V2=1.8m/min

·渣耙升降速度：2.0m/min

·油耙升降速度：3.0m/min

·行走功率：N1=2×1.5/1.1kw（变速电机）

·渣耙提升功率：N2=1.5kw

·油耙提升功率：N3=0.37kw

·电机防护等级：IP54（户外）

·升降行程：ΔH=300mm（可调）

·升降方式：钢丝绳卷筒型

·输电方式：悬挂电缆

·控制方式：机房控制带手动自动切换

·配套轨道型号：24kg/m

·工作制：24小时/天连续或间歇运行

二、主要结构及工作原理

刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关等部件组成。

1、主要结构：

(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86执行，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观等特点。

(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、卷筒、钢丝绳、上下行程限位开关组成。卷筒采用厚壁钢管与封板、传动轴焊接后一次性车加工成形，同心度较高。并将绕绳部分加工出半圆槽形，确保钢丝绳不产生乱绳现象。

(3) 耙架由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣板，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减轻工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。

(4) 行走装置采用变速电机配以卧式减速机，通过联轴器直轮驱动车轮轴，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点，并配以防护罩。

深莲藕2、工作原理

刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。

开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进（向进水端方向），开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，升降机构开始提升刮渣耙，下降刮油耙，刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm10 18 100 101），行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。刮油到终点时，行走机构碰触行程开关，行走机构即停止工作，刮渣耙开始下降，刮油板同时上升，刮渣耙下降到位后，刮油刮渣机等待下一个刮渣（油）命令。

三、主要部件材质

·车体：Q235A碳钢

·走道板：Q235A碳钢花纹板

·栏杆：镀锌钢管

·行走轮：ZG55#铸钢踏面高频淬火处理（其中传动轴为45#钢调质处理；轴承座为QT500-5球墨铸铁）

·刮渣耙：Q235A碳钢

·刮渣板：椅子上有坐下去16Mn钢

·刮油耙：Q235A碳钢

·刮油板：16Mn钢

·小滚轮：321不锈钢

·钢丝绳卷筒：Q235A碳钢（其中传动轴为45#钢调质处理）

·电机减速机：江苏省泰兴减速机厂

·紧固件：Q235A碳钢

·电控箱体：Q235A碳钢冷轧板

·PLC：西门子公司产品

·主要电器元件：西门子公司产品

四、电器控制系统

电控柜为户外式，防护等级IP55。

电控系统主体采用西门子公司的S7-200型可编程序控制器。

控制分手动和自动两种控制方式，通过人工转换开关转换。手动时既可以通过各个对应的按钮对设备的各个动作进行点动操作（包括刮渣、刮油、提落耙、紧急停车等）又可以实现一个全过程的循环工作。自动状态时有四种方式可供选择，即只刮渣不刮油，全程刮油刮渣，半____全程刮油刮渣，控制室遥控四种。设备运行周期可以通过手持式编程器任意调定，以满足工艺要求。具体控制原理请见附后电器原理图。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

JB2932-86	水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86	切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
发动机油封JB/ZQ4000.7-86	锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98	有金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86	装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86	涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86	包装技术通用技术条件
GB1176	铸造铜合金技术条件
GB1220	不锈钢棒
GB6414	铸件尺寸公差
GB9439	灰铸铁件
GB3797-89	装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84	低压电器电控箱
GB/T4942.2-93	低压电器外壳防护等级
GB8923-85	涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB4979-85	防锈包装
YJ010	抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求

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