安全带扣压浆剂基本性能测试方法
II型压浆剂
摘自标准TB3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
1.1 压浆剂的配置
实验前，将GB/T 17671-1999中的方法进行实验准备。称取360克的CBMA-GJ11压浆剂和2640克的水泥，然后称取推荐用量(水料比为0.33，即990克水)的拌合水，一般为0.31-0.33的水料比，根据水泥不同略有不同。搅拌采用ISO砂浆搅拌机的手动方式搅拌，首先将压浆剂和水泥倒入搅拌锅中，低速搅拌1分钟左右；然后倒入大约4/5的拌合水，约为800克的水，用小拌合铲手动拌合，基本拌合均匀后，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右，再快速搅拌1分钟左右。停止搅拌，将剩余的拌合水完全倒入，用小拌合铲手动搅拌，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右即可。在搅拌过程中，由于物料较多，要防止拌合水和浆体溅出，也要保证浆体搅拌均匀。因此在搅拌时，宜先用小铲人工搅拌，以免拌合水溅出。 压延玻璃1.2 抗压强度、抗折强度
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根据GB/T17671-1999。抗压强度、抗折强度试模为40×40×160（mm）的钢模。要求试模有良好的密封性，保证浆体不从底下交界处流出。将拌和好的灌浆料倒入试模内，人工轻轻振动试模，放入标准养护 室养护，在浆体初凝后（大致8～12小时），将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模，将试样放入标准养护室，在水中养护至7、28天，检查其7、28天抗压强度、抗折强度。
1. 流动度测试仪。
秸秆发酵剂流动锥的校订：1725±5ml水流出的时间应为8.0±0.2秒。
2. 流动度试验方法扩音喇叭
测定时，先将漏斗调整水平，用手指封堵住底口，将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。松开手指，让灌浆料自
由流出，灌浆料全部流完时间（s），称为灌浆料的流动度。
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注意：流动锥下端不要使用阀门控制，阀门在开关时，造成较大的误差。可将其改造成无阀门流锥。
1.4 初次试验可能存在的问题：
如果存在强度不足或流动度不好的情况，可能是搅拌不均匀，试模四周漏浆致使试件尺寸偏小，含有
气孔，硬化前试件表明水分挥发，试件没有在水中养护。使用42.5水泥，水料比为0.30～0.35，强度都能满足50MPa的要求。流动度的情况根据与水泥的适应性。流动度不宜太小，否则容易泌水，尤其是压力泌水。
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