机床限位装置及具有其的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种机床限位装置及具有其的机床。

背景技术：

2.机床加工各尺寸棒料时，加工数量庞大，加工尺寸型号种类较多，车床连续作业造成卡爪夹持力度不够，刚性差。由于卡爪力度不够，在车削过程中，有限长度(未顶到卡盘底部)的装夹导致棒料在z轴方向主轴孔内发生窜动，造成棒料加工工件表面精度达不到使用要求。这样的加工的加工件轴向有效的夹持长度无基准，夹持长度不一，工人装夹劳动强度大，为了达到使用要求，需增加成本，增加轴向装夹尺寸，然后调向车削去除大量多余尺寸以保证产品质量。
3.在相关技术中，采用增加垫块或者需要与主轴后端液压缸(气压缸)的内螺纹配合的限位装置实现统一加工基准，如果不借助其他方法辅助装夹，需增加轴向夹持长度来保证产品的夹持力度。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种机床限位装置及具有其的机床，以解决相关技术中的机床夹持装置的夹持效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种机床限位装置，包括：卡盘，卡盘的中心处设置有安装孔；多个卡爪，间隔设置在卡盘的同一侧，并能够沿卡盘的径向移动；调节件，沿卡盘的轴向位置可调节地安装于安装孔处并与待加工件抵接配合。
6.进一步地，调节件包括螺栓，螺栓可调节地连接在安装孔内。
7.进一步地，调节件还包括限位盘，限位盘上设置有螺纹孔，限位盘安装于卡盘上并与卡爪同侧设置，螺栓连接在螺纹孔内。
8.进一步地，限位盘上设置有多个避让缺口，多个卡爪一一对应地伸入至多个避让缺口内。
9.进一步地，调节件还包括螺母，螺母与螺栓连接，螺母设置于安装孔内。
10.进一步地，限位盘的面积大于安装孔的截面面积。
11.进一步地，多个卡爪限定的最小圆的面积大于螺栓的头部的面积。
12.进一步地，卡盘上设置有沿卡盘径向设置的多个导向槽，多个卡爪和多个导向槽一一对应地设置，卡爪在导向槽可移动地设置。
13.进一步地，每个卡爪朝向卡盘的中心位置的一端设置有限位尖端。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括机床限位装置，机床限位装置为上述的机床限位装置。
15.应用本实用新型的技术方案，卡盘的中心处设置有安装孔。多个卡爪间隔设置在卡盘的同一侧，同时多个卡爪能够沿卡盘的径向进行移动，这样能够实现对待加工件的夹
持。调节件沿卡盘的轴向位置可调节地安装在安装孔处并与待加工件抵接配合。通过上述的设置，在进行加工时，将待加工件抵接在调节件上，再通过多个卡爪进行夹持，这样能够将待加工件进行固定。同时再夹持其他待加工件时，可以调节调节件的位置，这样能够使得调节件与待加工件抵接配合，进而能够将待加工件的位置稳定，并且能够适配不同的尺寸。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的机床夹持装置的夹持效果较差的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的机床限位装置的实施例的安装有待加工件的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的机床限位装置安装有待加工件的侧视示意图；
19.图3示出了图1的机床限位装置安装有待加工件的俯视示意图；
20.图4示出了图1的机床限位装置安装有待加工件的分解结构示意图；
21.图5示出了图1的机床限位装置的立体结构示意图；
22.图6示出了图5的机床限位装置的俯视示意图；
23.图7示出了图6的机床限位装置的剖视示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.1、待加工件；10、卡盘；11、安装孔；12、导向槽；20、卡爪；21、限位尖端；30、调节件；31、螺栓；32、限位盘；321、螺纹孔；322、避让缺口；33、螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.目前，采用的一些限位方法可以达到加工产品工艺基准统一的效果，但是存在着一些缺陷，比如，每次需要根据不同的加工件要求更换垫块，或者限位杆经常更换会影响车床设备本身的精度，还有加大成本增加夹持尺寸来换取统一的加工要求。为了解决上述的技术问题，如图1至图7所示，在本实施例中，机床限位装置包括：卡盘10、多个卡爪20以及调节件30。卡盘10的中心处设置有安装孔11。多个卡爪20间隔设置在卡盘10的同一侧，并能够沿卡盘10的径向移动。调节件30沿卡盘10的轴向位置可调节地安装于安装孔11处并与待加工件1抵接配合。
30.应用本实施例的技术方案，卡盘10的中心处设置有安装孔11。多个卡爪20间隔设置在卡盘10的同一侧，同时多个卡爪20能够沿卡盘10的径向进行移动，这样能够实现对待加工件1的夹持。调节件30沿卡盘10的轴向位置可调节地安装在安装孔11处并与待加工件1抵接配合。通过上述的设置，在进行加工时，将待加工件1抵接在调节件30上，再通过多个卡爪20进行夹持，这样能够将待加工件1进行固定。同时再夹持其他待加工件1时，可以调节调节件30的位置，这样能够使得调节件30与待加工件1抵接配合，进而能够将待加工件1的位置稳定，进而能够适配不同的尺寸。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的机床夹持装置的夹持效果较差的问题。
31.本实施例的技术方案避免了由于装夹尺寸短造成的待加工件1的窜动，使用起来调节简单，装卸方便，适用范围较大，不用每次更换工装，轻松使待加工件1加工达到基准一致的目标，安全可靠，有效的提高了加工尺寸的一致性。
32.如图1至图7所示，在本实施例中，调节件30包括螺栓31，螺栓31可调节地连接在安装孔11内。螺栓31的结构简单，便于设置，同时，螺栓31的头部与待加工件1抵接配合，并且螺栓31的调节能够使得待加工件1能够更好地进行夹持。具体地，待加工件1和螺栓31的头部抵接时，能够对待加工件1的端面进行限位，这样在卡爪20夹持时，能够避免待加工件1出现偏移，进而能够使得待加工件1的位置更加稳定。
33.如图1至图7所示，在本实施例中，调节件30还包括限位盘32，限位盘32上设置有螺纹孔321，限位盘32安装于卡盘10上并与卡爪20同侧设置，螺栓31连接在螺纹孔321内。限位盘32的设置能够使得螺栓31的安装更加方便，具体地，限位盘32能够与卡盘10贴和设置，这样能够使得限位盘32的位置更加稳定，同时，限位盘32上设置有螺纹孔321，螺纹孔321和螺栓31的连接较为稳定。
34.如图1至图7所示，在本实施例中，限位盘32上设置有多个避让缺口322，多个卡爪20一一对应地伸入至多个避让缺口322内。避让缺口322的设置能够避让卡爪20，这样能够对卡爪20的移动时较为容易，并且避让缺口322也能够对卡爪20进行导向，进而能够使得卡爪20的位置更加稳定。
35.如图1至图7所示，在本实施例中，调节件30还包括螺母33，螺母33与螺栓31连接，螺母33设置于安装孔11内。螺母33的设置能够使得螺栓31的位置更加稳定，将螺栓31的位置调节后，将螺母33连接在螺栓31上，并使得螺母33和限位盘32抵接配合，这样能够保证了螺栓31的位置，同时，也能够使得待加工件1的位置更加稳定。
36.如图1至图7所示，在本实施例中，限位盘32的面积大于安装孔11的截面面积。上述的设置能够使得限位盘32的位置更加稳定。
37.如图1至图7所示，在本实施例中，多个卡爪20限定的最小圆的面积大于螺栓31的头部的面积。上述的设置能够避免螺栓31和卡爪20之间发生干涉，进而能够使得卡爪20能够夹持较小尺寸的待加工件1。
38.如图1至图7所示，在本实施例中，卡盘10上设置有沿卡盘10径向设置的多个导向槽12，多个卡爪20和多个导向槽12一一对应地设置，卡爪20在导向槽12可移动地设置。导向槽12的设置能够使得卡爪20的运动更加稳定。
39.如图1至图7所示，在本实施例中，每个卡爪20朝向卡盘10的中心位置的一端设置有限位尖端21。限位尖端21的设置能够更好地夹持待加工件1。
40.根据本技术的另一个方面，提供了一种机床，本实施例的机床包括机床限位装置，机床限位装置为上述的机床限位装置。上述的机床限位装置能够更好地实现对待加工件的夹持，并且能够实现对待加工件的加工尺寸的调节。因此具有上述的机床限位装置的机床也具有上述的优点。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机床限位装置，其特征在于，包括：卡盘(10)，所述卡盘(10)的中心处设置有安装孔(11)；多个卡爪(20)，间隔设置在所述卡盘(10)的同一侧，并能够沿所述卡盘(10)的径向移动；调节件(30)，沿所述卡盘(10)的轴向位置可调节地安装于所述安装孔(11)处并与待加工件(1)抵接配合。2.根据权利要求1所述的机床限位装置，其特征在于，所述调节件(30)包括螺栓(31)，所述螺栓(31)可调节地连接在所述安装孔(11)内。3.根据权利要求2所述的机床限位装置，其特征在于，所述调节件(30)还包括限位盘(32)，所述限位盘(32)上设置有螺纹孔(321)，所述限位盘(32)安装于所述卡盘(10)上并与所述卡爪(20)同侧设置，所述螺栓(31)连接在所述螺纹孔(321)内。4.根据权利要求3所述的机床限位装置，其特征在于，所述限位盘(32)上设置有多个避让缺口(322)，多个所述卡爪(20)一一对应地伸入至多个所述避让缺口(322)内。5.根据权利要求4所述的机床限位装置，其特征在于，所述调节件(30)还包括螺母(33)，所述螺母(33)与所述螺栓(31)连接，所述螺母(33)设置于所述安装孔(11)内。6.根据权利要求3所述的机床限位装置，其特征在于，所述限位盘(32)的面积大于所述安装孔(11)的截面面积。7.根据权利要求2所述的机床限位装置，其特征在于，多个所述卡爪(20)限定的最小圆的面积大于所述螺栓(31)的头部的面积。8.根据权利要求1至7中任一项所述的机床限位装置，其特征在于，所述卡盘(10)上设置有沿所述卡盘(10)径向设置的多个导向槽(12)，多个所述卡爪(20)和多个所述导向槽(12)一一对应地设置，所述卡爪(20)在所述导向槽(12)可移动地设置。9.根据权利要求1至7中任一项所述的机床限位装置，其特征在于，每个所述卡爪(20)朝向所述卡盘(10)的中心位置的一端设置有限位尖端(21)。10.一种机床，包括机床限位装置，其特征在于，所述机床限位装置为权利要求1至9中任一项所述的机床限位装置。

技术总结

本实用新型提供了一种机床限位装置及具有其的机床，其中，机床限位装置，包括：卡盘，卡盘的中心处设置有安装孔；多个卡爪，间隔设置在卡盘的同一侧，并能够沿卡盘的径向移动；调节件，沿卡盘的轴向位置可调节地安装于安装孔处并与待加工件抵接配合。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的机床夹持装置的夹持效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。