一种带有调节机构的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种带有调节机构的剪板机。

背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.但是现有的剪板机在对不同厚金属板进行切割时，仅能够调节上刀具和下刀具之间间距，不能对上刀具倾斜角度进行调节，容易导致上刀具断裂情况的发生。
4.因此，我们有必要提出一种带有调节机构的剪板机用于解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上刀具在切割不同金属板时容易断裂的问题，而提出的一种带有调节机构的剪板机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带有调节机构的剪板机，包括支柱，所述支柱的内壁底部转动连接有竖直设置的导轨，导轨一侧设有固定于支柱上的控制盒，导轨侧壁固定有弧形板，弧形板的一端延伸至控制盒内部，弧形板位于控制盒内的一端设有凸齿，控制盒远离导轨的一侧壁转动连接有转动杆，转动杆位于控制盒内的一端中部套设有蜗轮，蜗轮与凸齿啮合。
8.优选的，所述导轨顶部横截面为门字形结构，导轨开口处远离支柱设置，导轨内在竖直方向滑动连接有安装板，安装板上安装有上刀架，安装板和导轨之间设有松紧度调节板。
9.优选的，所述控制盒的内部固定有限位块，限位块靠近转动杆的一端设有内螺纹，转动杆的一端螺纹连接于限位块内，转动杆的另一端设有位于控制盒外部的调节把手。
10.优选的，所述支柱的侧壁底部设有通孔，通孔内安装有紧固销，导轨通过紧固销与支柱连接，弧形板的圆心点位于紧固销的轴心线上。
11.优选的，所述紧固销上方设有位于支柱侧壁上的置物通道，置物通道竖截面呈扇形结构，置物通道内滑动连接有滑板，滑板通过紧固螺栓固定于导轨侧壁上，滑板上设有指示针，支柱的侧壁上设有与指示针相适配的刻度线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置支柱、紧固销、导轨、控制盒、弧形板、凸齿、转动杆、蜗轮、安装板、上刀架、松紧度调节板和限位块，便于在对不同厚度金属板调节时，能够对上刀具倾斜角度进行调节，减少上刀具发生断裂的可能性，延长了剪板机使用寿命；
14.2、通过设置置物通道、滑板、刻度线和紧固销，能够提示工作人员上刀具倾斜角度，避免工作人员在使用完成后，忘记回正上刀具，而导致上刀具在下次使用时断裂损毁的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有调节机构的剪板机中，导轨和支柱连接处的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有调节机构的剪板机中，涡轮和凸起连接处的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有调节机构的剪板机中，滑板在置物通道内的位置关系示意图。
18.图中：1、支柱；2、紧固销；3、导轨；4、控制盒；5、弧形板；6、凸齿；7、转动杆；8、蜗轮；9、安装板；10、上刀架；11、置物通道；12、滑板；13、刻度线；14、松紧度调节板；15、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.参照图1-3，一种带有调节机构的剪板机，包括支柱1，支柱1的内壁底部转动连接有竖直设置的导轨3，支柱1的侧壁底部设有通孔，通孔内安装有紧固销2，导轨3通过紧固销2与支柱1连接，导轨3顶部横截面为门字形结构，导轨3开口处远离支柱1设置，导轨3内在竖直方向滑动连接有安装板9，安装板9上安装有上刀架10，安装板9和导轨3之间设有松紧度调节板14，导轨3一侧设有固定于支柱1上的控制盒4，导轨3侧壁固定有弧形板5，弧形板5的圆心点位于紧固销2的轴心线上，弧形板5的一端延伸至控制盒4内部，弧形板5位于控制盒4内的一端设有凸齿6，控制盒4远离导轨3的一侧壁转动连接有转动杆7，转动杆7位于控制盒4内的一端中部套设有蜗轮8，蜗轮8与凸齿6啮合，控制盒4的内部固定有限位块15，限位块15靠近转动杆7的一端设有内螺纹，转动杆7的一端螺纹连接于限位块15内，转动杆7的另一端设有位于控制盒4外部的调节把手。
22.工作原理：转动调节把手，转动杆7带动蜗轮8转动，由于蜗轮8与凸齿6啮合，且弧形板5的圆心点位于紧固销2的轴心线上，使的弧形板5带动导轨3以紧固销2为轴进行偏移，实现上刀架10上的上刀具倾斜角度可调，适用于不同厚度钢板的切割。
23.实施例二：
24.参照图1-2，一种带有调节机构的剪板机，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，紧固销2上方设有位于支柱1侧壁上的置物通道11，置物通道11竖截面呈扇形结构，置物通道11内滑动连接有滑板12，滑板12通过紧固螺栓固定于导轨3侧壁上，滑板12上设有指示针，支柱1的侧壁上设有与指示针相适配的刻度线13，通过指针和刻度线13能够确定上刀具偏转角度，既能够对工作人员起到提示作用，还能够根据实际需要对上刀具角度进行调节，适用于不同厚度原料的剪切。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有调节机构的剪板机，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的内壁底部转动连接有竖直设置的导轨(3)，导轨(3)一侧设有固定于支柱(1)上的控制盒(4)，导轨(3)侧壁固定有弧形板(5)，弧形板(5)的一端延伸至控制盒(4)内部，弧形板(5)位于控制盒(4)内的一端设有凸齿(6)，控制盒(4)远离导轨(3)的一侧壁转动连接有转动杆(7)，转动杆(7)位于控制盒(4)内的一端中部套设有蜗轮(8)，蜗轮(8)与凸齿(6)啮合。2.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的剪板机，其特征在于：所述导轨(3)顶部横截面为门字形结构，导轨(3)开口处远离支柱(1)设置，导轨(3)内在竖直方向滑动连接有安装板(9)，安装板(9)上安装有上刀架(10)，安装板(9)和导轨(3)之间设有松紧度调节板(14)。3.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的剪板机，其特征在于：所述控制盒(4)的内部固定有限位块(15)，限位块(15)靠近转动杆(7)的一端设有内螺纹，转动杆(7)的一端螺纹连接于限位块(15)内，转动杆(7)的另一端设有位于控制盒(4)外部的调节把手。4.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的剪板机，其特征在于：所述支柱(1)的侧壁底部设有通孔，通孔内安装有紧固销(2)，导轨(3)通过紧固销(2)与支柱(1)连接，弧形板(5)的圆心点位于紧固销(2)的轴心线上。5.根据权利要求4所述的一种带有调节机构的剪板机，其特征在于：所述紧固销(2)上方设有位于支柱(1)侧壁上的置物通道(11)，置物通道(11)竖截面呈扇形结构，置物通道(11)内滑动连接有滑板(12)，滑板(12)通过紧固螺栓固定于导轨(3)侧壁上，滑板(12)上设有指示针，支柱(1)的侧壁上设有与指示针相适配的刻度线(13)。

技术总结

本实用新型属于剪板机领域，公开了一种带有调节机构的剪板机，用于解决现有剪板机上刀具在切割不同金属板时容易断裂的问题。其包括支柱，所述支柱的内壁底部转动连接有竖直设置的导轨，导轨一侧设有固定于支柱上的控制盒，导轨侧壁固定有弧形板，弧形板的一端延伸至控制盒内部，弧形板位于控制盒内的一端设有凸齿，控制盒远离导轨的一侧壁转动连接有转动杆，转动杆位于控制盒内的一端中部套设有蜗轮，蜗轮与凸齿啮合。本实用新型结构简单，设计紧凑，操作方便，便于在对不同厚度金属板调节时，能够对上刀具倾斜角度进行调节，减少上刀具发生断裂的可能性，延长了剪板机使用寿命。延长了剪板机使用寿命。延长了剪板机使用寿命。