1.目的：建立不锈钢反应罐操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员海水防腐涂料的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司不锈钢反应罐操作及维护保养。
3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对不锈钢反应罐进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对不锈钢反应罐进行定期维护保养。
4.内容：
4.1.操作前准备
4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。
4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。
4.1.4.确认釜体密封良好。
4.1.5.中频炉炼钢确认水、电、气供应正常。
4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤
4.2.1.进料操作
a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀， 确认无误后橡胶护套开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。
b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀， 确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。
c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀， 确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。
4.2.2.加热及降温操作
a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。
b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。
c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。。
4.3.注意事项
4.3.1.开启蒸汽阀门时，注意夹套压力表的指针不能超过规定范围，按规定定期校验压力表、安全阀。
4.3.2.釜内压力不得超过设计压力。
农药渗透剂4.3.3.釜内严禁承装对不锈钢有腐蚀的物料。
4.3.4.严防异物落入釜内堵塞出料口。
4.3.5.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、 超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施。
4.3.6.注意运转过程中不得有不正常的噪音和摆动等不良现象，若有应及时维修。
4.4.维护保养
4.4.1.不锈钢反应釜日常维护保养
a.操作人员每班巡回检查反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内。 b.操作人员在搅拌在转动时要时常关注电机、减速机的运行声音。注意机封槽及减速机的油位和油质，如不足及时补充，如果补充后仍有问题或油质异常，通知机修查原因及时处理。
设备出现跑冒滴漏现象，维修工应及时查原因及时处理。
c.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4.4.2.不锈钢反应釜定期维护保养
a.每季度对反应釜的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查反应釜搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。
b.每季度应当对反应釜搅拌机械密封检查，要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
c.每半年应当对反应釜搅拌浆、釜内体彻底检查，要求搅拌浆、釜内壁表面无严重腐蚀。
d.每年应当对反应釜搅拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求，相对偏差不应
超过±10％。
e.每年应当对反应釜夹套试压检查，夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa（具体压力以设计压力为准），且保压两小时要求无泄漏。
双人自行车f.每年应当对反应釜外部防腐、保温保冷检查，反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
g.每年应当对反应釜夹套进行彻底清洗。用高压泵打清水循环冲洗，如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。
h.减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下，长期连续工作的减速机可1-3年应更换一次油。
5.相关记录：无。
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