石墨盘根混编夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨盘根生产技术领域，尤其是石墨盘根混编夹紧装置。

背景技术：

2.现有的石墨盘根，由于定制化的混编生产需求多，生产线适合于大批量生产，一直满负荷运作，如果由于订单变化，在线上切换进行柔性生产，不但生产成本高，而且来回切换造成物料浪费，人力损耗大，产品的附加值也没有提高，针对于此，为了适应这种新的变化，并满足生产要求，因此需要石墨盘根混编夹紧装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供石墨盘根混编夹紧装置，具有结构简单，成本低，效果好，适合于小批量的柔性化生产的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的石墨盘根混编夹紧装置，包括导向滑动框、旋合盘，石墨线盘的混编原料线穿过导向滑动框，并穿过旋合盘的分线孔；所述的导向滑动框为一矩形框，且中心设置导向滑槽；所述的旋合盘上的分线孔环形阵列设置，所述旋合盘的中心设置轴套，轴套内设置驱动轴，驱动轴的输入端连接旋转驱动装置。
5.本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的石墨线盘、导向滑动框之间设置有张紧轮，用于张紧石墨线盘的混编原料线。
7.进一步，所述的导向滑动框、旋合盘之间设置张紧轮，用于张紧石墨线盘的混编原料线。
8.进一步，所述的分线孔内设置有润滑层。
9.进一步，混编原料线从旋合盘的分线孔出来后旋合为一股。
10.进一步，所述的旋合盘的出料的外侧设置旋合套环,旋合套环用于导引旋合成一股的混编原料线。
11.进一步，所述的旋合套环上端固定悬挂设置或者下端固定设置。
12.进一步，所述的旋合盘上至少设置两个分线孔。
13.进一步，所述的石墨线盘至少为两个，和旋合盘的分线孔配套设置。
14.本实用新型具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：
15.本实用新型采用石墨线盘、导向滑动框结合，可以采用多个石墨线盘，然后通过导向滑动框的导向，使混编原料线通过旋合盘的分线孔旋转混合，形成一股，适合于多种定制化、柔性化的小批量订单，混编加紧；结构简单，成本低，效率高，很好的适应并满足了上述的生产要求；本实用新型的旋合盘上设置分线孔，然后如果驱动旋合盘的旋转来实现旋合，构思巧，方便实施，技术路线简单，效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的石墨盘根混编夹紧装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的石墨盘根混编夹紧装置的左视图；
18.图3为本实用新型实施例的石墨盘根混编夹紧装置的的旋合套环的安装状态图；
19.图中：1、石墨线盘2、导向滑动框3、旋合盘4、轴套5、旋转驱动装置6、驱动轴7、旋合套环31、分线孔。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1-3所示的石墨盘根混编夹紧装置，包括导向滑动框2、旋合盘3，石墨线盘1的混编原料线穿过导向滑动框2，并穿过旋合盘3的分线孔31；所述的导向滑动框2为一矩形框，且中心设置导向滑槽；所述的旋合盘3上的分线孔31环形阵列设置，所述旋合盘3的中心设置轴套4，轴套4内设置驱动轴6，驱动轴6的输入端连接旋转驱动装置5。
22.本申请实施时，实施要点如下：本实用新型采用石墨线盘1、导向滑动框2结合，可以采用多个石墨线盘1，然后通过导向滑动框2的导向，使混编原料线通过旋合盘3的分线孔31旋转混合，形成一股，适合于多种定制化、柔性化的小批量订单，混编加紧；结构简单，成本低，效率高，很好的适应并满足了上述的生产要求；本实用新型的旋合盘3上设置分线孔31，然后如果驱动旋合盘3的旋转来实现旋合，构思巧，方便实施，技术路线简单，效果好。
23.在本申请的一个实施例中，所述的石墨线盘1、导向滑动框2之间设置有张紧轮，用于张紧石墨线盘1的混编原料线；技术路线简单，适应范围广，效果好，便于使用。
24.在本申请的一个实施例中，所述的导向滑动框2、旋合盘3之间设置张紧轮，用于张紧石墨线盘1的混编原料线；技术路线简单，适应范围广，效果好，便于使用。
25.在本申请的一个实施例中，所述的分线孔31内设置有润滑层；减小模式磨损，技术路线简单，应用方便。
26.混编原料线从旋合盘3的分线孔31出来后旋合为一股；构思巧妙，应用便捷。
27.在本申请的一个实施例中，所述的旋合盘3的出料的外侧设置旋合套环7,旋合套环7用于导引旋合成一股的混编原料线。
28.在本申请的一个实施例中，所述的旋合套环7上端固定悬挂设置或者下端固定设置，要求低，方便技术改造实施。
29.在本申请的一个实施例中，所述的旋合盘3上至少设置两个分线孔31，适合于大多数情况的应用。
30.在本申请的一个实施例中，所述的石墨线盘1至少为两个，和旋合盘3的分线孔31配套设置，适合于大多数情况的应用。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围；
32.参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；
33.在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：包括导向滑动框（2）、旋合盘（3），石墨线盘（1）的混编原料线穿过导向滑动框（2），并穿过旋合盘（3）的分线孔（31）；所述的导向滑动框（2）为一矩形框，且中心设置导向滑槽；所述的旋合盘（3）上的分线孔（31）环形阵列设置，所述旋合盘（3）的中心设置轴套（4），轴套（4）内设置驱动轴（6），驱动轴（6）的输入端连接旋转驱动装置（5）。2.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的石墨线盘（1）、导向滑动框（2）之间设置有张紧轮，用于张紧石墨线盘（1）的混编原料线。3.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的导向滑动框（2）、旋合盘（3）之间设置张紧轮，用于张紧石墨线盘（1）的混编原料线。4.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的分线孔（31）内设置有润滑层。5.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：混编原料线从旋合盘（3）的分线孔（31）出来后旋合为一股。6.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的旋合盘（3）的出料的外侧设置旋合套环（7）,旋合套环（7）用于导引旋合成一股的混编原料线。7.根据权利要求6所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的旋合套环（7）上端固定悬挂设置或者下端固定设置。8.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的旋合盘（3）上至少设置两个分线孔（31）。9.根据权利要求1所述的石墨盘根混编夹紧装置，其特征在于：所述的石墨线盘（1）至少为两个，和旋合盘（3）的分线孔（31）配套设置。

技术总结

本实用新型涉及石墨盘根混编夹紧装置，包括导向滑动框、旋合盘，石墨线盘的混编原料线穿过导向滑动框，并穿过旋合盘的分线孔；所述的导向滑动框为一矩形框，且中心设置导向滑槽；所述的旋合盘上的分线孔环形阵列设置，所述旋合盘的中心设置轴套，轴套内设置驱动轴，驱动轴的输入端连接旋转驱动装置。驱动轴的输入端连接旋转驱动装置。驱动轴的输入端连接旋转驱动装置。