1、什么叫箔材？带材？板材？
箔材是指横断面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.20mm的轧制产品 带材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以成卷交货的轧制产品
板材是指横断面呈矩形，厚度均一并大于0.20mm，以平直状外形交货的轧制产品
2、什么叫前滑和后滑，如何测定前滑值，前滑的意义
轧制过程中一部分的轧件超前于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为前滑，这一区域称为前滑区。 另外一部分的轧件落后于轧辊在该处的圆周速度的水平分量，此现象称为后滑，这一区域称为后滑区。
在轧制理论中，通常将轧件出口速度Vh与对应点的轧辊线速度之差同轧辊线速度的比称为前滑值
设Sh为前滑值，V为轧辊的圆周速度，Vh为轧件出口速度，则有：
Sh ＝（Vh －V）／V×100％＝﹙V
h t－Vt ﹚／Vt =﹙l
h
－l
﹚／l
×100％
式中：lh－在时间t内轧出的轧件长度；
l
—在时间t内轧辊表面任一点所走的距离
按上面的公式用实验的方法测定出前滑比较容易，而且准确。
用下法实测：用冲子在轧辊表面上打出距离为L0的两个小坑，轧制后小坑在轧件上的压痕距离为Lh，代入公式就很容易得到前滑数值。但是热轧时，轧件上两压痕之间距Lh是冷却后测量的，所以必须予以纠正为
Lh＝L’h[l+(t1-t2) ]
其中L’h-轧件冷却后测得两压痕间的距离；
α—轧件的线膨胀系数。
意义：（1）卷取机的线速度要大于轧辊速度，否则，带材会卷不紧。为了使带材建立起张力，卷取机的线速度，必须要大于轧件的出口速度。
（2）连轧过程中必须保持各机架之间的速度协调。连轧中如果不考虑前滑值，则会破坏秒流量相等条件。可能造成拉带或者堆带现象。
（3）热轧机的轧辊与辊道的速度匹配，也必须考虑前滑的影响。
（4）用测定的前滑值，可确定稳定轧制条件下的外摩擦系数。
3、什么叫压下率（加工率）？
在轧制过程中，材料的压下量与材料原始厚度之比叫压下率
4、轧制过程的四个阶段？咬入条件？改善咬入条件的措施？
车架总成
1）开始咬入阶段：轧件开始接触到轧辊时，由于轧辊对轧件的摩擦力的作用，实现了轧辊咬入轧件，
开始咬入为一瞬间完成。
2）拽入阶段：一旦轧件被旋转的轧辊咬入之后，由于轧辊对轧件的作用力变化，轧件逐渐被拽入辊缝直至轧件完全充满辊缝为止
单列调心滚子轴承3）稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝出来后，轧制过程连续不断地稳定进行。
4）轧制终了阶段：从轧件后端进入变形区开始，轧件与辊缝逐渐地脱离接触，变形区逐渐变小，直至轧件完全脱离轧辊被抛出为止。
咬入条件：设β为摩擦角，则f＝tgβ所以咬入条件：
β≥α必须使摩擦角大于临界角，这是咬入充分条件。当β＝α时，为临界咬入条件，把此时的咬入角α称为最大咬入角，用αMAX表示，它取决于轧辊和轧件的材质、表面状态、尺寸大小，以及润滑条件和轧制速度等。
改善措施：①减少咬入角α：增大轧辊直径D、减少压下量、强迫咬入，即给轧件施加水平方向的推力。②增大摩擦系数β：在粗轧机轧辊上打砂或粗磨、低速咬入，高速轧制
5、稳定轧制的条件？
摩擦角大于咬入角的一半，即：β≥0.5α
6、轧制力和哪些因素有关？（轧辊的弹性模量的影响，具体的变化规律）
轧制力的影响因素分为两类：
因素如：化学成分，组织，轧制温度，轧(1)影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力ζ
制速度，加工硬化等：
(2)影响变形的应力状态的因素，如轧辊直径，轧件对表面的摩擦，外力（张力或推力等）
7、什么叫轧制力矩，一般如何计算轧制力矩（写公式，解释字母的含义）
轧制力矩M：由变形金属对轧辊的合力作用所引起的阻力矩
用轧制力确定轧制力矩 M＝2Pa=2Pλl=2pBRΔh 式中，P为轧制力；p为轧制单位压力；a轧制力臂；为力臂系数；l为变形区长度；B为轧件宽度；Δh为压下量；R为轧辊半径
根据摩力确定轧制力矩：M＝2R（T1－T2）其中 T1＝fpBR（α－γ） T2＝fpBRγ
所以M＝2fpBR² (α－2γ)；式中，T2，T1分别为前滑区和后滑区的摩擦力，f为摩擦系数，α为咬入角；γ为中性角；此式中γ确定较难，应用有一定困难。
由能量消耗确定轧制力矩 M＝A/Q=A/wt=AR/vt
式中，Q为轧件通过轧辊期间轧辊的转角，w为角速度，t为时间，v为轧辊的圆周速度。变形功A可以由芬克公式确定，即A＝pv㏑(H/h)；式中，v为动体积，H、h分别为轧前轧后的轧件高度，p为平均单位压力，压下率较小时A≈PvΔh/H
8、轧机传动力矩的组成？什么是静力矩？
剖沟机M=M/i+Mo+Mf+Md （i为轧辊与主电机间的传动比）
1）轧制力矩M：由变形金属对轧辊的作用合力所引起的阻力矩。
2）空转力矩M0：轧机空转时在轧辊轴承以及传动装置中产生的摩擦力矩。
3）附加摩擦力矩Mf：轧制时在轧辊轴承以及传动装置中所增加的摩擦力矩。
4）动力矩Md为：轧机加速或者减速运行时的惯性力矩。
组成传动轧辊的力矩的前三项为静力矩，即M=M/i+Mo+Mf
9、什么叫轧制负荷图，研究轧制负荷图的意义（两个：选择，校核）
静负荷图，是指静力矩随时间变化的负荷图，而可逆式轧机由于分为加速时间，稳定轧制时间和减速时间，所以负荷图必须考虑动力矩，此时负荷图是由静负荷图与动负荷图组合而成，因此，轧制负荷图就是反映力矩随时间变化的负荷图。
意义：校核和选择电动机，以有计算轧机各部件强度，除了知道力矩数值外，还需要知道力矩随时间的变化，这就是研究负荷图的意义。
10、什么叫轧机的弹性曲线，轧件的塑性曲线。
所谓塑情曲线是指在某个预调辊缝So的情况下，轧制压力与轧件厚度之间相互关系的曲线，其纵坐标为轧件厚度，塑怀曲线可有测压以及测出对应的轧出厚度，或理论近似计算来绘制。弹性曲线
11、什么叫轧制的弹塑性曲线（P-H图/弹跳方程）
轧制时的弹塑性曲线，是轧件的塑性曲线与轧机弹性曲线的总称，即把它们画在一个图上表示两者相互关系的曲线，也称P－H图，图中两线交点的橫坐标为轧件轧出厚度，纵坐标为对应的轧制压力。弹塑性曲线是厚度控制的理论基础。
P=K(h-So)
12、调压下为什么是板带材纵向厚度精度控制的最常用的方法之一（原理）
表面耐磨涂层当来料厚度由H1增加到H2，塑性曲线B变为B’，产生厚度差H ，如果原始辊缝或其它条件不变，此时压下量增加，使轧制压力由P1增加到P2，轧出厚度由h1增加到h2，出现了厚度差δh，如果想要轧出厚度H1不变，就必须进行控制，如果采用调压下使辊缝由S01减少到S02，即弹性曲线A向左平移到A’位置，并与塑性曲线B’交于等厚度上，可以消除厚度差。
生产中如果来料退火不均，造成轧件性能不均匀，或润滑不良使摩擦系数增大，或张力变化（变小），以及速度变化（减小）等，都会使塑性曲线斜率变化，同样轧出厚度产生偏差δh，此时可以调整压下减少辊缝来消除。
13、板带材纵向厚度精度控制的其他方法
调整张力：如当来料厚度波动（增加）时，产生厚度偏差δH，原始辊缝及其它条件不变，轧出厚度产生偏差δh。要使轧出厚度h1不变，可以加大张力，使属性曲线B变成B（改变斜率）
C.调整轧制速度：此方法原理与调整张力相同
14、横向精度取决于辊型和辊缝
15、影响辊缝形状的因素主要有：
（1）辊缝的弹性弯曲，在轧制压力作用下，轧辊产生弹性弯曲变形，使辊缝的中部尺寸比边部大，形成凸辊缝形状。
（2）轧辊的热膨胀，由于轧辊受热和冷却条件沿辊身是不均匀的，通常靠近辊颈部分冷却好而受热少，所以轧辊中部比边部热膨胀大，形成热凸度，呈凹性辊缝形状
（3）轧辊的弹性压扁，轧件与工作辊之间，工作辊与支承之间均产生弹性压扁
（4）轧辊的磨损，工作辊与轧件，工作辊与支承辊之间的摩擦使轧辊产生磨损
（5）其他因素，如轧辊的原始凸度，来料板的凸度，板宽和张力等
16、辊型的控制
辊型控制实质上就是控制板形
（1）调温控制法
（2）液压弯辊（液压弯辊是利用安装在轧辊轴承座内或其他处液压缸的压力，使工作辊或支承辊产
磨头生附加弯曲，实现辊型调整的方法）
（3）新型结构轧机--HC轧机法
17、板型材中间厚或两边厚应如何调整液压弯辊（调温）
中间厚的处理：在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间安装液压缸，从而对工作辊轴承产生一个与轧制压力方向相反的弯辊力，即负弯工作辊，弯辊力使工作辊挠度增大，从而减少轧辊的工作凸度，避免或减少了中间厚度的增减。
两边厚的处理：采用弯曲工作辊，液压弯辊力通过工作辊轴承座传递给工作辊辊颈上使其发生附加弯曲，在此弯曲力作用下，工作挠度减小，也即工作凸度增大，从而避免两边厚的现象。
18、什么叫生产工艺流程
把生产某一产品的各生产工序按次序排列起来就称为产品的生产工艺流程。
19、什么叫轧制道次
轧制道次是指轧件从进入到离开轧辊承受塑性变形的道次
20、冷热轧辊的材料
热轧工作辊的材料：50Mn 60Mn, 45Cr, 60CrMn, 60CrMnMo, 60SiMnMo
热轧支承辊的材料与热轧工作辊的材料相同
冷轧工作辊的材料：9Cr,9Cr2W,9Cr2Mo,8GMnV,9CrV
冷轧支承辊的材料：9Cr2Mo,9CrV, 9Cr2, 8Mn2MoV, 40MnMo, 60CrMnMo
21、异步轧制能降低能耗的原因
异步轧制是指两个工作辊表面线速度不相等的轧制方法。
由于异步轧制时两个工作辊表面线速度不相等，轧制时变形区金属质点的流动规规律和应力分布均有别于同步轧制，当异步轧制的慢速辊侧的中性点向变形区入口侧移动到出口处时搓扎区三向压应力状态降低，材料变形抗力下降。因而单位压力沿接触弧的分布曲线削去同步轧制时单位压力峰值，使平均单位压力减小，从而使总轧制压力降低。从而降低轧制的能耗。
22、什么是宽展？为什么常忽略宽展？
蜗轮副
轧制时沿轧件宽度方向的变形即横向尺寸的变化称为宽展。若以BH和Bh表示轧制前后试样宽度，则绝对宽展量△B＝BH－Bh 常忽略原因：①.轧件宽度足够大宽展不明显、
② l=根号R△h，l较小时，即R减小、△h减小（压下率ε减小）
23、轧制常用摩擦系数测定方法？
用极限压下量法测定f，因f=tanβ，把一足够厚的直角锲型轧件推进轧机加工，得到
测量最大咬入角αmax＝β，由△h=R（1-cosαmax）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议