《轧钢知识及操作》复习资料（一）
一. 填空题
1.成品外部质量检查的项目一般包括几何形状、尺寸公差和表面质量等。
2.参与炉膛内热交换过程的三种基本物质包括炉气、炉壁和被加热金属。
3.前滑值估计过大，在连轧生产中会出现拉钢现象，估计过小，在连轧生产中出现堆钢现象。
4.轧机主机列由工作机座、传动装置和主电机三部分组成。
5.钢材的品种规格是指钢材的断面形状和尺寸的总称。
6.轧钢工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
7.冷轧生产的工艺特点是产生加工硬化、采用大张力轧制、采用工艺润滑。
8.甲类钢的供货要求为保证材料的机械性能。
9.平辊轧薄钢板时，由于钢板上下层温差较大易导致缠辊现象。
10.粗轧机前小立辊轧机的作用是控制宽度、对准轧制中心线。
11.围盘装置的作用是使轧件在各孔型之间或各机架之间进行自动传递和自动翻钢。 12.在交叉过钢的情况下，轧制节奏缩短，主电机负荷加重。
13.线材轧机的高速是通过小辊径、高转数得到的。
14.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉、室状式加热炉和均热炉三种。
15.圆盘式剪切机剪切时使钢板保持水平位置的方法，一是使刀片轴错开，二是上下刀盘采用不同直径。
16.辊式矫正机的矫正方案主要有大变形矫正方案和小变形矫正方案两种。
17.板形是指板带材的平直度，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。
18.为减少氧化铁皮的生成，应在加热条件允许的情况下尽量采取快速加热，并减少炉内过剩空气量和高温停留的时间。
19.控制精轧机出口轧件飘浮的方法有先开上面冷却水、减小终轧抛出速度。
20.“三勤”操作法是比较成熟的操作方法，即勤检查、勤联系和勤调整。
21.漂洗槽中，冲洗水和带钢运行方向相反。
22.制定酸洗工艺的三个主要参数是酸液浓度、酸液温度、酸洗时间。 23.轧制温度的确定主要包括开轧温度和终轧温度的确定。
24.炉气与金属工件之间的传热，在800℃以下时主要依靠对流给热；在800～1000℃之间时依靠对流和辐射传热；而当温度高于1000℃时，主要依靠辐射传热。
25.孔型设计的全部设计和计算包括断面孔型设计、配辊、轧辊辅件设计三个方面。 26.轧辊失效的主要形式有断辊、辊面有裂缝、辊面剥落等。
二、判断题
（ × ）1.开式机架的刚度大于闭式机架的刚度。
（ ∨ ）2.顺向涂覆机是指涂漆辊与基板前进方向同向旋转。
（ ∨ ）3.加热段是决定炉子产量的主要部位。
（ ∨ ）4.正弯辊可以防止双边浪。
（ × ）5.钝化处理是为了得到无锌花或小锌花的镀锌板。
（ ∨ ）6.钢的导热系数随含碳量的增加而降低。
（ ∨ ）7.酸洗过程中氧化物溶解于酸液中，溶解最快的是氧化亚铁。
（ × ）8.孔型侧壁斜度，即孔型侧壁对轧辊轴线的倾斜程度。
（ × ）9.在所有的剪切机上均需设置压板。
（ ∨ ）10.钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要大。
（ × ）11.尺寸超差就是轧件尺寸超出公称尺寸。
（ ∨ ）12.小辊径轧制有利于延伸。
（ ∨ ）13.加热炉内炉膛压力一般为微正压。
（ ∨ ）14.酸洗时最难洗的部位是带钢头部（酸洗卷的尾部）的氧化铁皮。
（ × ）15.联接轴的作用就是将主机列中的传动轴连接起来。
（ ∨ ）16.推钢比是指钢坯推移长度与钢坯厚度之比。
（ × ）17.提高酸液温度比提高酸液浓度的酸洗效果好。
（ ∨ ）18.孔型在轧辊上配置时，为了便于调整，成品孔单独配置。
（ × ）19.燃料燃烧时如火苗红暗，并带有黑烟，说明燃烧完全。
（ ∨ ）20.采用“上压力”值为 4mm轧制时，轧制线在轧辊中线下方1mm处。
（ ∨ ）21.在某些轧机上，利用轧辊轴向调整装置可完成调整轧辊辊型的要求。 （ × ）22.保证连续式轧制顺利进行的必要条件是各机架轧制速度相同。
（ ∨ ）23.板带轧机电动压下装置可实现带钢压下。
（ ∨ ）24.拉伸弯曲矫正机可在酸洗机组中作为机械破鳞装置。
（ × ）25.汽化冷却就是用水蒸汽冷却。
（ × ）26.总延伸系数等于各道次延伸系数的和。
（ ∨ ）27.采用“上压力”轧制，轧件出孔型略向下弯。
（ ∨ ）28.带钢经过汽刀时的速度越慢，锌层厚度越薄。
（ × ）29.轧机的刚性越好，辊跳值越大。
（ × ）30.在电镀锌生产中，带钢作为阳极。
三、选择题
（ C ）1.连续式加热炉的温度制度确定后，炉内各点温度随时间的推移( )。
A. 逐渐升高
B. 逐渐降低
C. 基本不变
D. 无变化规律 （ A ）2.一般轧机机架的安全系数取（ ）。
A. 10～12.5
B. 5
C. 10
D. 20
（ D ）3.( )是轧机常用的生产率指标。
A. 班产量
B. 月产量
C. 年产量
D. 小时产量
（ C ）4.最有利于金属发挥塑性的主变形图示为（ ）。
A. 一向缩短两向伸长
B. 一向缩短一向伸长
C. 两向缩短一向伸长
D. 三向缩短
（ A ）5.轧件在运行中能使其自行翻转45℃或不翻转的围盘叫（ ）。
A. 正围盘
B. 反围盘钢丝螺套标注
C. 平围盘
D. 立围盘药片制作
（ C ）6.轧辊强度计算时，对辊颈要计算（ ）。
A. 弯曲
B. 扭转
C. 弯曲和扭转
光纤气体传感器
D. 弯扭或扭转
（ D ）7.连续加热炉的装炉温度是指（ ）。智能语音控制系统
A. 炉头温度
B. 轧制温度
C. 炉膛温度
D. 炉尾温度
（ B ）8.（ ）是布置孔型的基准线。
A. 轧辊中线
B. 轧制线
C. 轧辊轴线
D. 地基线
陶粒砂过滤（ C ）9.炉子吸冷风或冒黑烟的原因主要决定于（ ）。
A. 炉内气体压力
B. 炉外气体压力
C. 炉内外气体压力差
D. 炉内外气体温度差
（ A ）10.最有利于金属发挥塑性的应力状态图为（ ）。
A. T1(---)
B. T2(--+)
C. T3(-++)
D. T4(+++)
（ D ）11.（ ）联接的开式机架又称为半闭口式机架。
A. 螺栓联接
B. 立销和斜楔联接
C. 套环和斜楔联接
D. 斜楔联接
（ D ）12.工业纯铁是含碳量（ ）的铁碳合金。
A. 低于0.04%
B. 高于0.04%
C. 低于0.02%
D. 高于0.02%
（ A ）13.（ ）的液体摩擦条件，只有在轧辊具有一定转速的情况下才能形成。
A. 动压轴承
B. 静压轴承
C. 静－动压轴承
D. 以上答案都对
（ B ）14.炉围展开度越小，炉内热交换则（ ）。
A. 越强烈
B. 越减弱
C. 没规律
D. 没影响
（ B ）15.钢在轧制结束时必须保证一定的终轧温度，此温度一般波动在( ).
A. 800～850℃
B. 850～900℃
C. 890～930℃
D. 920～970℃
（ B ）16.加热炉实际生产中，应将空气消耗系数控制在（ ）。
A. 等于1
B. 略大于1
C. 略小于1
D. 等于1 .6
（ D ）17.上辊平衡装置采用（ ）。
A. 绝对平衡
B. 相对平衡
C. 欠平衡
D. 过平衡
（ B ）18.轧件的上下面的温度不均匀，上面温度大于下面温度，轧制后轧件将（ ）。A.
向上翘起 B. 向下弯曲 C. 不受影响 D. 弯曲方向不定
（ D ）19.在轧钢机上，为了防止轧钢机过载时损坏主要传动零件，往往在减速器与齿轮座之间装设（ ）。
A. 齿式联轴节
B. 离合器联轴
C. 弹性联轴节
D. 安全联轴节
（ B ）20.碳素钢热加工最有利的温度范围是（ ）。
A. 200～400℃
B. 1000～1250℃
C. 700～800℃
D. 1250～1500℃
（ D ）21.将淬火后制品加热保温，然后缓慢或快速冷却的方法叫（ ）。
A. 退火
B. 正火
C. 淬火
D. 回火
（ C ）22.连轧生产中若前滑估计过大，易出现（ ）事故。
A. 跑钢
B. 堆钢
C. 拉钢
D. 卡钢
（ A ）23.钢轨的规格用（ ）表示。
A. 每米单重
面瘫的中药B. 高度
C. 长度
D. 断面积
（ A ）24.当温度为（ ）℃左右时，钢的摩擦系数最高。
A. 700
B. 800
C. 900
D. 1000
（ B ）25.钢的加热温度上限一般低于固相线温度（ ）。
A. 50～100℃
B. 100～150℃
C. 120～180℃
D. 180～200℃
（ B ）26.钢材断裂时断口面积比原来截面积缩小的百分率叫（ ）。
A. 延伸率
B. 断面收缩率
C. 冲击韧性
D.宽展率
（ C ）27.轧辊名义直径指（ ）。
A. 轧辊辊身直径
B. 轧辊工作直径
C. 齿轮座的齿轮节圆直径
D. 轧辊最大直径
（ A ）28.轧辊的辊缝在孔型轮廓之内的叫（ ）。
A. 开口孔型
B. 闭口孔型
C. 半闭口孔型
D. 半开口孔型
（ D ）29.过热的钢可采用（ ）来补救。
A. 回火
B. 淬火
C. 回炉
D. 正火或退火
（ B ）30.( )是用转动着的辊子纵向运送轧件的主要设备。
A.机架辊
B.辊道
C.推钢机
D.推床
四、 简答题（共25分）。
1.薄板坯连铸连轧存在哪些问题？
答：（1）作业率的不匹配；（2）生产节奏不匹配；（3）板坯的温度场不同；（4）对铸坯的尺寸要求不同；（5）维修和停机的周期不同。
2.如何处理卡钢？
答：立即关闭冷却轧辊的水源，并放松压下螺丝和抬起出口处的轧件，再将轧辊反向转动，使轧件退出孔型，抬起出口处轧件的目的是防止轧辊反转时轧件把出口卫板带入轧
辊而损伤孔型。当轧件退不出时，可用气割将出口部分轧件在孔型处切断，但不可损坏孔型，若只有轧件尾部卡在轧辊中且钢温较高时，可继续转动轧辊，使轧件轧出。 3.提高金属塑性的主要途径有哪些？
答：（1）控制金属的化学成份，改善组织结构；（2）采用合理的变形温度-速度制度；
（3）选用三向压应力较强的变形过程；（4）尽量造成均匀的变形过程；
（5）避免加热和加工时周围介质的不良影响。
4.什么叫导卫装置？导卫装置有什么作用？答：导卫装置是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。
导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是：
（1）使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制；
（2）减少轧制事故，保证人身和设备的安全；
（3）改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。
5.在确定轧钢机减速机配置方式时，应考虑什么？
答：轧钢机减速机经常承受较剧烈的冲击。为了防止在多次冲击负荷作用下使固定轴承座上盖的螺栓松脱或断裂，在确定减速机配置方式时，应使承受最大作用力的轴承座上盖螺栓不承受拉力。
6.叙述前馈式厚度自动控制系统的控制原理。
答：测厚仪安装在轧机入口侧，测量出其入口厚度H，并与给定厚度值H0相比较，当有厚度偏差δH时，便预先估计出可能产生的轧出厚度偏差δh，确定为消除此δh值所需的辊缝调节量δS，当执行机构完成调节时，检测点正好到达辊缝处，厚差消失。
7.辊缝有什么作用？
答：（1）在轧辊空转时，为防止两轧辊辊环间发生接触摩擦，要在两辊辊环间留有缝隙； （2）简化轧机调整；
（3）在不改变辊径的条件下，增大辊缝可减少轧槽切入深度，增加了轧辊强度，增加轧辊重车次数，延长了轧辊的使用寿命；
（4）在开坯孔型中使用较大的辊缝，可用调整辊缝的方法，从同一个孔型中轧出断面尺寸不同的轧件，因而减少了换辊次数，提高了轧机作业率。
8.轧辊轴承有什么作用？对轧辊轴承有哪些性能要求？
答：轧辊轴承是用来支承轧辊的。
对轧辊轴承的性能要求：承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。
9.什么是PC轧机？有何特点？
答：上下辊交又一定角度来改变辊缝形状的轧机称为PC轧机。
（1）凸度控制能力很大；
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