宽板技[2008]第06号
1 目的
建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围
适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤
3.1 立辊轧机换辊操作：
立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。 3.1.1新辊安装步骤
3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；
3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；
3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；
3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；
3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；
3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；
3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；
3.1.1.9释放液压夹具上的压力；
3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；
3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；
3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；
3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：
3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；
3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；
3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；
3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；
3.1.2.5断开液压装置；
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作
3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）
3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。 3.2.1.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。
3.2.1.3 用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。c4烯烃
siv-011
3.2.1.4 将牵引机开回磨辊间。
3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好；
3.2.1.6 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。
3.2.2 工作辊抽出步骤：
抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作3.2.2.1 移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位；
3.2.2.2用牵引机将换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位置
（离辊北端500mm处）；
3.2.2.3 轧机停机后，将操作模式打到离线模式；
3.2.2.4 将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）；
3.2.2.5 关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动；
3.2.2.6 将压下丝杆回位，AGC泄压；
3.2.2.7 上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置；
3.2.2.8 地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”；
3.2.2.9 打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩；
3.2.2.10 地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。
3.2.2.11 将轧机入口和出口小对中装置完全打开；
3.2.2.12 上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩；
3.2.2.13 当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下；
3.2.2.14 将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移动到轧机前。
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
3.2.3 工作辊装入前准备工作：
3.2.3.1 核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符，如不相符，应立即通知备辊组进行确认，并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。 3.2.3.2 检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞，如发现有堵塞应立即组织相关人员更换；
3.2.3.3 检查轧机换辊轨道并清理，必要时可涂一些润滑油；
3.2.3.4 对轧机本体做一些常规检查，例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等，检查确认无设备问题后再进行装辊操作； 3.2.4 工作辊装入步骤：
3.2.
4.1 用牵引机慢速将新工作辊组将向轧机推到“上工作辊完全插入位置”，打开上工作辊轴头抱紧装置；
3.2.
4.2 将轧机前后导卫打起，上弯辊缸上升（既上工作辊平衡“ON”）；
3.2.
4.3 关闭上工作辊门闩；
3.2.
4.4 将下工作辊推到“下工作辊完全插入位置”，打开下工作辊轴头抱紧装置；地震的模拟实验
3.2.
4.5 关闭下工作辊门闩；
3.2.
4.6 将适配器钩头从下工作辊轴承座脱开，把牵引机退回到磨辊间；
3.2.
4.7 弯辊缸打到平衡位置(既上下工作辊平衡“ON”)；
3.2.
放气阀4.8 在计算机二级“轧辊管理”画面准确输入新工作辊的配对辊号、轧辊位置、辊径、凸度、修磨次数、材料类型、厂家代号等信息（上、下工作辊分别输入）；
3.2.
4.9在“轧辊数据”画面上方选择正确的新工作辊辊号，点“APPLY”按钮；
3.2.
4.10 在“工作辊换辊”画面点击“READ DIAM”读取新工作辊辊径；
3.2.
4.11 再次打开“轧辊数据”画面，确认系统是否接受了新工作辊的辊号、辊径、等数据（新工作辊的接触时间、轧制吨数、轧制长度、磨损数据全部为0）；
3.2.
4.12 确认数据无误后，打开工作辊冷却水和支撑辊冷却水，将辊星冷却、氧化物抑制冷却水打到自动状态；
3.2.
4.13 确认工作辊冷却水流量压力正常后，可进行轧机自动压靠清零。
3.2.5 旧工作辊运回磨辊间（备辊组操作）
3.2.5.1将牵引机退到最后位，吊开适配器；
3.2.5.2用牵引机将旧工作辊组拉回磨辊间；
3.2.5.3用吊车将旧工作辊组吊入磨辊间；
3.2.6 轧机工作辊换辊注意事项：
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
3.2.6.1 换辊前必须对新辊进行严格检查，包括辊面是否有油、护板螺栓是否完好、
擦辊器是否贴紧辊面等，如发现问题应及时联系备辊组并向当班作业长反映。
3.2.6.2 装辊前必须对支撑辊辊面上的油污进行清理，并清除牌坊窗口里的杂物和
轨道上的氧化铁皮。
3.2.6.3 压靠清零后，必须再次确认工作辊数据是否被二级接受，如数据有误，应
立即通知相关技术人员处理，并在交接班记录写明情况；
3.2.6.4进行压靠后应立即检查下工作辊轴承座的轮子和轨道之间的间隙，不得小
于5mm。
3.2.6.5 装入新工作辊时，必须先确认对应的轴头抱紧后打开后，才能将工作辊平
衡打开，否则将严重损坏抱紧缸，无法进行下次换辊操作。
3.2.6.6 轧制过程中如出现轧件刮框，应立即抽辊检查轧辊及轴承座是否被破坏，
以防轧辊掉皮、断辊及大的质量事故，如果没有问题，再次装入轧辊后不要改变换辊数据。
3.3 四辊可逆式轧机支承辊的换辊操作
3.3.1抽出工作辊，准备相关工具如气管、天车、合适的钢丝绳、支承辊换辊小车
肛门塞
等；
3.3.2将工作辊退回磨辊间，装好适配器退回磨辊间方向等待。
3.3.3 关闭PM1系统，手动拆下支承辊上的所有连接，包括软管及测温装置等，用
干净的布将接头包扎好；
3.3.4 将支撑辊支架吊放在工作辊更换轨道上；
3.3.5 用牵引机和适配器将支撑辊支架推入轧机机架中对好位置；
3.3.6将牵引机退回磨辊间，拆下适配器，并手动将磨辊间的侧盖板打开；
3.3.7将压缩空气配管连接到支撑辊支架上，手动打气，将支架抬升到位，离轨道
约15cm；
3.3.8先关闭压缩空气阀门，再断开空气配管；
3.3.9 检查横移平台位置，若在西侧，则向东侧移动横移平台，到位后，安排专门
人员指挥天车，将盖板吊走，吊盖板过程中必须有专人监控操作，确保设备和人身安全；
3.3.10 用牵引机将支承辊换辊小车开到换辊等待位后挂上钩头，用锁定销将支撑辊
换辊小车锁定；
3.3.11 将上支承辊降落到支架上，锁定支承辊平衡装置；
知识竞赛系统
3.3.12 用传动侧下小液压缸将换辊缸挂钩打起，并打开上下支承辊轴承座门闩；
3.3.13 用支承辊换辊缸将支承辊组慢速推出到支承辊换辊小车上；
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
3.3.14 将支承辊更换小车解锁；
3.3.15 用牵引车将支承辊换辊小车连同支承辊拉回磨辊间；
3.3.16 吊下上支承辊、支架、下支承辊；
3.3.17依次将新的下支承辊、支架、新的上支承辊吊放在支承辊换辊小车上；
3.3.18 开动牵引机将新支承辊组推向轧机到换辊小车换辊等待位置，然后锁定换辊小车；
3.3.19 核对换辊通知单与实物以至后，使用支承辊换辊缸将新的支承辊组从支承辊换辊小车拉入轧机窗口，确认上支承辊准确落在平衡梁托架上；
3.3.20 关闭上下承辊轴承座门闩；
3.3.21 打起传动侧下位的小液压缸，将支承辊换辊缸缩回原位；
3.3.22 解锁平衡梁锁紧销，提升平衡缸；
3.3.23 将牵引机开回磨辊间；
3.3.24 将磨辊间内的工作辊换辊轨道放下，并将适配器吊放到牵引机前面；
3.3.25 装好盖板和横移平台；
3.3.26 接好气管将支架放下后关闭空气阀门，断开气管，用牵引机（带适配器）将支承辊支架拉出并收好放回原来位置，打开挂钩将牵引机和适配器退回磨辊间，吊开适配器；
3.3.27 将所有软管、油管、传感器线路等连接到支承辊各轴承座相应位置；
3.3.28 开启PM1；
3.3.29 将新工作辊吊放到换辊轨道上的牵引机前，将工作辊推到横移平台位置；
3.3.30 装入新工作辊；
3.3.31 将新支撑辊和新工作辊的信息在二级计算机和MES中做相应处理；
4 附录
4.1 本作业指导书由生产技术线负责起草和解释。
4.2 文件修订及实施记录。
2005年5月第一版，第一次发布，2006年12月第二次修订，2007年12月第三次修订，从2008年1月1日开始实施。
4.3 本规程相关原始记录：
轧机换辊通知单宽板质-技002
命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议