一种服装生产用染吹干装置的制作方法

1.本发明属于服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产用染吹干装置。

背景技术：

2.服装是人们穿戴的主要物件之一，用于护身和美化外表，纺织服装在生产时都会进行染处理，使得服装彩变得多种多样，服装在染后并不会立即变干，需要人们对其进行吹干处理，而且吹干过程中并不能改变服装上剂的分布。
3.公开号为cn209941289u的专利，公开了一种纺织服装生产用染吹干装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部外壁设置有处理箱，且处理箱的内壁底部设置有废料槽，所述处理箱的顶部内壁设置有安装架，且安装架的顶部内壁设置有排气扇，所述安装架的底部开有出气口，且出气口的内壁与处理箱的内壁设置有出气罩，所述出气罩的顶部外壁设置有均流板，所述处理箱的一侧外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有步进电机。本实用新型可以将不同大小的服装进行固定，避免在转动过程中出现脱落的现象，利用扇叶形成相对的鼓风处理，初步对服装进行吹干处理，再对服装的表面进行均匀的吹干处理，避免风向集中造成风力过大而吹离剂；但是，由于浸染后的服装面料后，服装面料的表面上残留的染料如若不刮均时，吹干后，服装表面的颜会发生偏差，从而人们对于一种服装生产用染吹干装置的要求就会更加的严格了。

技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种服装生产用染吹干装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种服装生产用染吹干装置，包括染料箱，所述染料箱上设有进料口和出料口，所述进料口至出料口上形成染路径，所述染路径上设置有第一固定轴、第一活动轴、第二活动轴、第二固定轴、刮处组件、第三固定轴、第四固定轴和第五固定轴，所述第四固定轴和第五固定轴上设有吹干机(12)，所述刮处组件包括烘干平台，所述烘干平台的内部设有加热器，所述烘干平台的底部设有转筒，所述转筒贯穿于烘干平台的中心位置处，所述转筒的底部设有齿轮，所述齿轮的一侧设有啮合齿轮，所述啮合齿轮的中心位置处连接于驱动电机的输出端，所述转筒的顶部设有安装架，所述安装架的内部对称设有两组碾压滚轮。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述转筒的内部设有清灰组件，所述清灰组件包括设于转筒内的顶出杆，所述顶出杆的底部连接于电动伸缩杆的输出端，所述顶出杆的顶部设有万向滚珠，所述滚珠被配置为活动设于挡条的内部，所述挡条的一端转动设有连接杆，所述连接杆的另一端连接有调节杆，所述调节杆贯穿于安装架的内部，所述调节杆的底部设有刮板，所述刮板的底部设有清理刷，通过启动电动伸缩杆的外接电源，在电动伸缩杆的作用下，控制顶出杆的伸缩，使得挡条、连接杆发生连动，此时，会带着调节杆在安装架的内部发生升降，当调节杆向下滑动时，此时刮板向下移动，当清理刷与面料发生接触时，面料与清理刷相互摩擦，实现对面料的表面进行刷除表面的染料。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述顶出杆贯穿设于转筒的内部，并且转筒与顶出杆之间不接触设置，所述顶出杆通过万向滚珠在挡条的内部活动设置，所述顶出杆贯穿设于安装架的内部，方便驱动挡条的转动，利用挡条，实现对调节杆的升降。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述连接杆与调节杆和挡条之间的连接方式均为铰接，所述挡条的中心线与顶出杆的中心轴线偏心设置，所述顶出杆与万向滚珠之间转动连接，便于适应挡条的转动。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述调节杆升降设于安装架的内部，所述调节杆与刮板之间为可拆卸设置，便于拆卸安装刮板，实现对刮板的更换。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述刮板与清理刷之间为可拆卸设置，所述清理刷的材质为橡胶，所述刮板的长度大于烘干平台的长度，利用清理刷，便于刷除面料上多余的染料。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述烘干平台、转筒和齿轮的中心轴线相互重合，所述齿轮的内部设有孔洞，顶出杆贯穿于孔洞的内部，所述齿轮与啮合齿轮之间啮合设置，当面料经过烘干平台上表面时，碾压滚轮挤压在面料上，并伴随着碾压滚轮的转动，挤压面料上多余的染料。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述碾压滚轮与烘干平台之间滚动设置，所述碾压滚轮设置有两组，所述碾压滚轮与安装架之间拆卸设置，便于双层处理面料，实现双层面料的收卷处理。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述安装架与转筒固定连接。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述第一活动轴和第二活动轴均通过滑块滑动设于染料箱的内部，当第一活动轴和第二活动轴向下移动时，便于将位于第一活动轴和第二活动轴底部设置的面料，浸泡在染料溶液中，起到浸泡的作用。
16.本发明的有益效果在于：通过启动驱动电机的外接电源，在驱动电机的作用下，使得齿轮和啮合齿轮发生转动，此时，带动转筒发生转动，转筒的转动带动安装架发生转动，此时，带着碾压滚轮在面料的表面发生碾压，从而挤压并释放面料中多余的染料，易于保证面料染的均匀性；
17.通过启动电动伸缩杆的外接电源，在电动伸缩杆的作用下，控制顶出杆的伸缩，使得挡条、连接杆发生连动，此时，会带着调节杆在安装架的内部发生升降，当调节杆向下滑动时，此时刮板向下移动，当清理刷与面料发生接触时，面料与清理刷相互摩擦，实现对面料的表面进行刷除表面的染料。
附图说明
18.图1是本发明的主视轴侧结构示意图；
19.图2是本发明的主视剖面结构示意图；
20.图3是本发明的刮处组件的内部主视轴侧结构示意图；
21.图4是本发明的清灰组件的内部主视轴侧结构示意图。
22.图中：1、染料箱；2、进料口；3、出料口；4、第一固定轴；5、第一活动轴；6、第二活动轴；7、第二固定轴；8、刮处组件；81、烘干平台；82、加热器；83、转筒；84、齿轮；85、啮合齿轮；86、驱动电机；87、安装架；88、碾压滚轮；9、清灰组件；91、顶出杆；92、电动伸缩杆；93、滚珠；
94、挡条；95、连接杆；96、调节杆；97、刮板；98、清理刷；10、第四固定轴；11、第五固定轴；12、吹干机。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.实施例
25.如图1-2所示，一种服装生产用染吹干装置，包括染料箱1，染料箱1上设有进料口2和出料口3，进料口2至出料口3上形成染路径，染路径上设置有第一固定轴4、第一活动轴5、第二活动轴6、第二固定轴7、刮处组件8、第三固定轴、第四固定轴10和第五固定轴11，第四固定轴10和第五固定轴11上设有吹干机12，使用前，使用者，首先将面料的一端穿过进料口2，并顺着出料口3拉出，并将面料的末端放置在收卷轴上，此时面料依次穿过第一固定轴4的上表面、第一活动轴5的下表面、第二活动轴6的下表面、第二固定轴7的上表面、刮处组件8的上表面、第三固定轴的上表面、第四固定轴10的上表面和第五固定轴11的上表面，并启动收卷轴后侧连接的驱动电机的电源，在驱动电机的作用下，使得收卷轴发生转动，实现对面料进行收卷。
26.如图3所示，刮处组件8包括烘干平台81，烘干平台81的内部设有加热器82，烘干平台81的底部设有转筒83，转筒83贯穿于烘干平台81的中心位置处，转筒83的底部设有齿轮84，齿轮84的一侧设有啮合齿轮85，啮合齿轮85的中心位置处连接于驱动电机86的输出端，转筒83的顶部设有安装架87，安装架87的内部对称设有两组碾压滚轮88。
27.此时，启动驱动电机86的外接电源，在驱动电机86的作用下，使得齿轮84和啮合齿轮85发生转动，此时，带动转筒83发生转动，转筒83的转动带动安装架87发生转动，此时，带着碾压滚轮88在面料的表面发生碾压，从而挤压并释放面料中多余的染料，易于保证面料染的均匀性。
28.如图4所示，转筒83的内部设有清灰组件9，清灰组件9包括设于转筒83内的顶出杆91，顶出杆91的底部连接于电动伸缩杆92的输出端，顶出杆91的顶部设有万向滚珠93，滚珠93被配置为活动设于挡条94的内部，挡条94的一端转动设有连接杆95，连接杆95的另一端连接有调节杆96，调节杆96贯穿于安装架87的内部，调节杆96的底部设有刮板97，刮板97的底部设有清理刷98，通过启动电动伸缩杆92的外接电源，在电动伸缩杆92的作用下，控制顶出杆91的伸缩，使得挡条94、连接杆95发生连动，此时，会带着调节杆96在安装架87的内部发生升降，当调节杆96向下滑动时，此时刮板97向下移动，当清理刷98与面料发生接触时，面料与清理刷98相互摩擦，实现对面料的表面进行刷除表面的染料。
29.顶出杆91贯穿设于转筒83的内部，并且转筒83与顶出杆91之间不接触设置，顶出杆91通过万向滚珠93在挡条94的内部活动设置，顶出杆91贯穿设于安装架87的内部，方便驱动挡条94的转动，利用挡条94，实现对调节杆96的升降。
30.连接杆95与调节杆96和挡条94之间的连接方式均为铰接，挡条94的中心线与顶出杆91的中心轴线偏心设置，顶出杆91与万向滚珠93之间转动连接，便于适应挡条94的转动。
31.调节杆96升降设于安装架87的内部，调节杆96与刮板97之间为可拆卸设置，便于
拆卸安装刮板97，实现对刮板97的更换。
32.刮板97与清理刷98之间为可拆卸设置，清理刷98的材质为橡胶，刮板97的长度大于烘干平台81的长度，利用清理刷98，便于刷除面料上多余的染料。
33.烘干平台81、转筒83和齿轮84的中心轴线相互重合，齿轮84的内部设有孔洞，顶出杆91贯穿于孔洞的内部，齿轮84与啮合齿轮85之间啮合设置，当面料经过烘干平台81上表面时，碾压滚轮88挤压在面料上，并伴随着碾压滚轮88的转动，挤压面料上多余的染料。
34.碾压滚轮88与烘干平台81之间滚动设置，碾压滚轮88设置有两组，碾压滚轮88与安装架87之间拆卸设置，便于双层处理面料，实现双层面料的收卷处理。
35.安装架87与转筒83固定连接。
36.第一活动轴5和第二活动轴6均通过滑块滑动设于染料箱1的内部，当第一活动轴5和第二活动轴6向下移动时，便于将位于第一活动轴5和第二活动轴6底部设置的面料，浸泡在染料溶液中，起到浸泡的作用。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：包括染料箱(1)，所述染料箱(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)至出料口(3)上形成染路径，所述染路径上设置有第一固定轴(4)、第一活动轴(5)、第二活动轴(6)、第二固定轴(7)、刮处组件(8)、第三固定轴、第四固定轴(10)和第五固定轴(11)，所述第四固定轴(10)和第五固定轴(11)上设有吹干机(12)，所述刮处组件(8)包括烘干平台(81)，所述烘干平台(81)的内部设有加热器(82)，所述烘干平台(81)的底部设有转筒(83)，所述转筒(83)贯穿于烘干平台(81)的中心位置处，所述转筒(83)的底部设有齿轮(84)，所述齿轮(84)的一侧设有啮合齿轮(85)，所述啮合齿轮(85)的中心位置处连接于驱动电机(86)的输出端，所述转筒(83)的顶部设有安装架(87)，所述安装架(87)的内部对称设有两组碾压滚轮(88)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述转筒(83)的内部设有清灰组件(9)，所述清灰组件(9)包括设于转筒(83)内的顶出杆(91)，所述顶出杆(91)的底部连接于电动伸缩杆(92)的输出端，所述顶出杆(91)的顶部设有万向滚珠(93)，所述滚珠(93)被配置为活动设于挡条(94)的内部，所述挡条(94)的一端转动设有连接杆(95)，所述连接杆(95)的另一端连接有调节杆(96)，所述调节杆(96)贯穿于安装架(87)的内部，所述调节杆(96)的底部设有刮板(97)，所述刮板(97)的底部设有清理刷(98)。3.根据权利要求2所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述顶出杆(91)贯穿设于转筒(83)的内部，并且转筒(83)与顶出杆(91)之间不接触设置，所述顶出杆(91)通过万向滚珠(93)在挡条(94)的内部活动设置，所述顶出杆(91)贯穿设于安装架(87)的内部。4.根据权利要求2所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述连接杆(95)与调节杆(96)和挡条(94)之间的连接方式均为铰接，所述挡条(94)的中心线与顶出杆(91)的中心轴线偏心设置，所述顶出杆(91)与万向滚珠(93)之间转动连接。5.根据权利要求2所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述调节杆(96)升降设于安装架(87)的内部，所述调节杆(96)与刮板(97)之间为可拆卸设置。6.根据权利要求2所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述刮板(97)与清理刷(98)之间为可拆卸设置，所述清理刷(98)的材质为橡胶，所述刮板(97)的长度大于烘干平台(81)的长度。7.根据权利要求1所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述烘干平台(81)、转筒(83)和齿轮(84)的中心轴线相互重合，所述齿轮(84)的内部设有孔洞，顶出杆(91)贯穿于孔洞的内部，所述齿轮(84)与啮合齿轮(85)之间啮合设置。8.根据权利要求1所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述碾压滚轮(88)与烘干平台(81)之间滚动设置，所述碾压滚轮(88)设置有两组，所述碾压滚轮(88)与安装架(87)之间拆卸设置。9.根据权利要求1所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述安装架(87)与转筒(83)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种服装生产用染吹干装置，其特征在于：所述第一活动轴(5)和第二活动轴(6)均通过滑块滑动设于染料箱(1)的内部。

技术总结

本发明涉及一种服装生产用染吹干装置，通过启动驱动电机的外接电源，在驱动电机的作用下，使得齿轮和啮合齿轮发生转动，此时，带动转筒发生转动，转筒的转动带动安装架发生转动，此时，带着碾压滚轮在面料的表面发生碾压，从而挤压并释放面料中多余的染料，易于保证面料染的均匀性；通过启动电动伸缩杆的外接电源，在电动伸缩杆的作用下，控制顶出杆的伸缩，使得挡条、连接杆发生连动，此时，会带着调节杆在安装架的内部发生升降，当调节杆向下滑动时，此时刮板向下移动，当清理刷与面料发生接触时，面料与清理刷相互摩擦，实现对面料的表面进行刷除表面的染料。面进行刷除表面的染料。面进行刷除表面的染料。