适用于拉链装配的自动加工装置的制作方法

1.本发明涉及拉链加工设备技术领域，具体来说涉及一种适用于拉链装配的自动加工装置。

背景技术：

2.拉链是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接衣服或袋口开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，进而能够实现快速的打开口袋或关闭口袋，现有的拉链装配生产，多采用自动加工装置以实现自动化生产，进而保证了拉链的生产速度。
3.根据专利号cn202110832119.5，公开了一种适用于拉链装配的自动加工装置，所述适用于拉链装配的自动加工装置包括：工作台、顶板、调节板、立板、支腿和支撑板；其中，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板内部与调节板滑动连接，所述调节板底端固定连接有立板，所述支腿与工作台底部固定连接，所述支腿之间设有支撑板；所述立板位于调节板一侧，所述立板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸底端固定连接有限位块，所述第三气缸与限位板内部活动套接，所述限位板一端与立板侧壁转动连接，所述限位板和固定板相互平行分布，所述限位板表面均匀设有倒刺，所述限位板通过复位弹簧与固定板固定连接。
4.包括上述专利中，在拉链的生产中，不仅需要对拉链进行滑动件和拉链带装配，同时也需要对拉链带进行清洗，以除去拉链带上因安装齿口而产生的铁屑，同时保证拉链带的清洁，但是现有的自动化生产拉链的设备中，其在自动对拉链清洗的过程中，拉链的清洗、烘干以及转移仍然存在清洗到烘干转移困难的问题，进而影响了拉链的清洗效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种适用于拉链装配的自动加工装置，能够实现对拉链带的清洗自动转移以及烘干等操作，进而加快了清洗烘干的生产速度。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括绕带筒以及缠绕设置于绕带筒上的拉链带，还包括清洗筒以及风干筒，所述绕带筒活动设置于清洗筒上方设置的梁架上，所述梁架上活动设置有驱使绕带筒旋转的驱动单元以及驱使绕带筒移动的牵引单元，所述清洗筒内活动设置有u型搅拌辊，且风干筒内设置有加热鼓风单元。
7.作为优选，所述绕带筒内设置有倾斜台，且倾斜台上轴向转动设置有主转轴，所述主转轴的第一端固定安装于u型搅拌辊的底部，所述清洗筒的底部设置有第一电机，且第一电机的输出端固定安装于主转轴的第二端。
8.作为优选，所述倾斜台内设置有超声波振子，且位于清洗筒外壁一侧连通设置有第一出液口，所述绕带筒活动设置于u型搅拌辊之间。
9.作为优选，所述加热鼓风单元包括鼓风扇以及加热板，所述风干筒的侧壁开设有
侧壁风道，所述侧壁风道连通设置于风干筒内设置的主风腔，所述鼓风扇的输出端连通于风干筒靠近底部内的主风腔，所述加热板固定安装于侧壁风道内，且风干筒的内壁圆周阵列开设有多组出风道，所述风干筒一侧的外壁连通设置有第二出液口。
10.作为优选，所述风干筒和清洗筒的顶部分别固定安装有连接板，且连接板相对两侧分别连接设置有护板。
11.作为优选，所述绕带筒顶部一端对称设置有连接杆，且连接杆的第一端设置有座板，所述连接杆的第一端分别轴向转动设置于座板的底部，所述驱动单元包括第二电机，所述第二电机固定安装于座板的底部，且第二电机的输出端沿轴心固定安装于绕带筒的顶部。
12.作为优选，所述清洗筒和风干筒的两侧分别对称设置有立杆，所述梁架对称设置于立杆的顶部，所述立杆相邻一侧的内壁开设有导槽，所述牵引单元包括滑板以及固定安装于滑板顶部的第三电机，所述滑板分别滑动设置于导槽内，所述滑板的顶部对称设置有立台，所述立台之间轴向转动设置有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设置的牵拉绳的第一端固定安装于座板的顶部。
13.作为优选，所述第三电机的输出端固定安装有第一皮轮，且绕线轮转动轴的第一端固定安装有第二皮轮，所述第一皮轮和第二皮轮皮带传动，所述座板的顶部对称设置有导杆，且导杆滑动设置于滑板上，所述滑板顶部一侧固定安装有固定板。
14.作为优选，所述梁架上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定安装于固定板一侧的外壁上。
15.作为优选，所述清洗筒和风干筒为不锈钢筒。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种适用于拉链装配的自动加工装置，具备以下有益效果：通过梁架上活动设置的驱动单元以驱使绕带筒旋转于清洗筒内，从而利用清洗筒内的清洗液对绕带筒上的拉链带进行清洁，u型搅拌辊加快清洗筒内清洗液的流动以快速的对拉链带进行清洗，同时清洁完毕后，利用梁架上活动设置的牵引单元以驱使绕带筒从清洗筒内出来并转移至风干筒内，此时驱动单元再次驱使绕带筒旋转以进行甩干的工作，同时再利用风干筒内设置的加热鼓风单元加速绕带筒上的拉链带的风干，进而实现对拉链带的自动清洗以及风干的操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的清洗筒部分结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的b处放大结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的c处放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、清洗筒；2、绕带筒；3、风干筒；4、第一电机；5、立杆；6、电动推杆；7、滑板；11、第
一出液口；12、固定座；13、倾斜台；14、超声波振子；15、主转轴；16、u型搅拌辊；21、连接杆；22、座板；23、第二电机；24、导杆；25、挂钩；26、牵拉绳；27、环槽；31、第二出液口；32、连接板；33、主风腔；34、侧壁风道；35、出风道；36、加热板；41、鼓风扇；42、第三电机；43、第一皮轮；51、梁架；52、导槽；71、立台；72、绕线轮；73、第二皮轮；74、穿孔；75、固定板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.如图1-5所示，一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括绕带筒2以及缠绕设置于绕带筒2上的拉链带，还包括清洗筒1以及风干筒3，绕带筒2活动设置于清洗筒1上方设置的梁架51上，梁架51上活动设置有驱使绕带筒2旋转的驱动单元以及驱使绕带筒2移动的牵引单元，清洗筒1内活动设置有u型搅拌辊16，且风干筒3内设置有加热鼓风单元。通过梁架51上活动设置的驱动单元以驱使绕带筒2旋转于清洗筒1内，从而利用清洗筒1内的清洗液对绕带筒2上的拉链带进行清洁，u型搅拌辊16加快清洗筒1内清洗液的流动以快速的对拉链带进行清洗，同时清洁完毕后，利用梁架51上活动设置的牵引单元以驱使绕带筒2从清洗筒1内出来并转移至风干筒3内，此时驱动单元再次驱使绕带筒2旋转以进行甩干的工作，同时再利用风干筒3内设置的加热鼓风单元加速绕带筒2上的拉链带的风干，进而实现对拉链带的自动清洗以及风干的操作。
27.具体的，上述技术方案中的牵引单元，其牵引驱动方式可以是多组电驱杆配合，又可以是齿轮配合链条以及传动架等；再或者是本领域技术人员公知的牵引方式均可；
28.如图1所示，作为本发明进一步提供的技术方案，为了能够驱动绕带筒2转动于清洗筒1内进行快速的清洁拉链带，绕带筒2内设置有倾斜台13，且倾斜台13上轴向转动设置有主转轴15，主转轴15的第一端固定安装于u型搅拌辊16的底部，清洗筒1的底部设置有第一电机4，且第一电机4的输出端固定安装于主转轴15的第二端，同时位于清洗筒1的底部设置有固定座12，第一电机4固定安装于固定座12上，当绕带筒2位于清洗筒1内，且位于u型搅拌辊16之间时，此时绕带筒2受驱转动，同时第一电机4驱动u型搅拌辊16转动，且u型搅拌辊16转动的方向与绕带筒2转动的方向相反，进而使水流快速的撞击绕带筒2上的拉链带，以加速拉链带的清洗。
29.进一步的，为了进一步的加速对拉链带的清洁，倾斜台13内设置有超声波振子14，且位于清洗筒1外壁一侧连通设置有第一出液口11，绕带筒2活动设置于u型搅拌辊16之间，当绕带筒2受驱转动时，此时超声波振子14作用于清洗筒1内的清洗液，进而加速拉链带上的灰尘以及铁屑掉落，以达到快速清洁的目的，第一出液口11方便将清洗液排出清洗筒1。
30.更进一步的，为了加速对清洗后的拉链带的烘干，加热鼓风单元包括鼓风扇41以及加热板36，风干筒3的侧壁开设有侧壁风道34，侧壁风道34连通设置于风干筒3内设置的主风腔33，鼓风扇41位于风干筒3的底部，且鼓风扇41的输出端连通于风干筒3靠近底部内的主风腔33，加热板36固定安装于侧壁风道34内，且风干筒3的内壁圆周阵列开设有多组出风道35，出风道35连通于侧壁风道34，因此当绕带筒2移动至风干筒3内时，此时绕带筒2受驱旋转以甩干绕带筒2上的拉链带的水分，同时鼓风扇41进行鼓风，并通过主风腔33分别鼓吹至侧壁风道34，并在加热板36加热后，以使热风吹向拉链带，进而对拉链带快速的烘干以
便于后续的生产，并且风干筒3一侧的外壁连通设置有第二出液口31，第二出液口31方便风干筒3内甩出的水分流出风干筒3。
31.再者，由于清洗筒1以及风干筒3之间存在间隙，因此在绕带筒2从清洗筒1转移至风干筒3内时，绕带筒2上的水分会低落至地面上，后期还需要工人清理，因此位于风干筒3和清洗筒1的顶部分别固定安装有连接板32，通过连接板32以使风干筒3和清洗筒1顶部相互衔接，且连接板32相对两侧分别连接设置有护板，护板对连接板32进行阻挡以使流落至连接板32上的液体或进入到清洗筒1内或进入到风干筒3内进行收集，避免地面受到污染。
32.具体的，为了能够驱动绕带筒2旋转，绕带筒2顶部一端对称设置有连接杆21，且连接杆21的第一端设置有座板22，座板22的底部开设有环槽27，两个连接杆21的第一端分别轴向转动设置于座板22的底部的环槽27，驱动单元包括第二电机23，第二电机23固定安装于座板22的底部，且第二电机23的输出端沿轴心固定安装于绕带筒2的顶部，因此通过第二电机23以驱动绕带筒2旋转，此时两个连接杆21转动于环槽27内，通过连接杆21转动于环槽27内，以使座板22对绕带筒2进行牵拉固定，进一步的，位于座板22的顶部固定安装有挂钩25。
33.更具体的，为了能去驱使绕带筒2纵向以及横向移动以使其从清洗筒1转移至风干筒3内，清洗筒1和风干筒3的两侧分别对称设置有立杆5，梁架51对称设置于立杆5的顶部，立杆5相邻一侧的内壁开设有导槽52，牵引单元包括滑板7以及固定安装于滑板7顶部的第三电机42，滑板7分别滑动设置于导槽52内，滑板7的顶部对称设置有立台71，立台71之间轴向转动设置有绕线轮72，绕线轮72上缠绕设置的牵拉绳26的第一端固定安装于座板22的顶部的挂钩25，同时位于滑板7上开设有穿孔74，牵拉绳26穿过穿孔74，通过绕线轮72受驱转动以进行放线或收线，从而牵拉座板22以使绕带筒2沿清洗筒1和风干筒3进行纵向移动。
34.如图3所示，为了使牵拉绳26牵拉座板22时，座板22能够稳定沿纵向进行移动，第三电机42的输出端固定安装有第一皮轮43，且绕线轮72转动轴的第一端固定安装有第二皮轮73，第一皮轮43和第二皮轮73皮带传动，座板22的顶部对称设置有导杆24，且导杆24滑动设置于滑板7上，滑板7顶部一侧固定安装有固定板75，利用第三电机42通过皮带驱动绕线轮72转动，此时导杆24滑动于滑板7上，进而降低了座板22受到牵拉时左右的摆幅，使其更加稳定。
35.具体的为了实现绕带筒2水平移动，梁架51上固定安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端固定安装于固定板75一侧的外壁上，利用电动推杆6牵拉滑板7移动，进而带动座板22上的绕带筒2水平移动，从而实现了绕带筒2从清洗筒1转移至风干筒3内的动作。
36.更具体的，由于铁质物品容易受到锈蚀，清洗筒1和风干筒3为不锈钢筒。
37.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括绕带筒(2)以及缠绕设置于绕带筒(2)上的拉链带，其特征在于，还包括清洗筒(1)以及风干筒(3)，所述绕带筒(2)活动设置于清洗筒(1)上方设置的梁架(51)上，所述梁架(51)上活动设置有驱使绕带筒(2)旋转的驱动单元以及驱使绕带筒(2)移动的牵引单元，所述清洗筒(1)内活动设置有u型搅拌辊(16)，且风干筒(3)内设置有加热鼓风单元。2.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述绕带筒(2)内设置有倾斜台(13)，且倾斜台(13)上轴向转动设置有主转轴(15)，所述主转轴(15)的第一端固定安装于u型搅拌辊(16)的底部，所述清洗筒(1)的底部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定安装于主转轴(15)的第二端。3.根据权利要求2所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述倾斜台(13)内设置有超声波振子(14)，且位于清洗筒(1)外壁一侧连通设置有第一出液口(11)，所述绕带筒(2)活动设置于u型搅拌辊(16)之间。4.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述加热鼓风单元包括鼓风扇(41)以及加热板(36)，所述风干筒(3)的侧壁开设有侧壁风道(34)，所述侧壁风道(34)连通设置于风干筒(3)内设置的主风腔(33)，所述鼓风扇(41)的输出端连通于风干筒(3)靠近底部内的主风腔(33)，所述加热板(36)固定安装于侧壁风道(34)内，且风干筒(3)的内壁圆周阵列开设有多组出风道(35)，所述风干筒(3)一侧的外壁连通设置有第二出液口(31)。5.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述风干筒(3)和清洗筒(1)的顶部分别固定安装有连接板(32)，且连接板(32)相对两侧分别连接设置有护板。6.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述绕带筒(2)顶部一端对称设置有连接杆(21)，且连接杆(21)的第一端设置有座板(22)，所述连接杆(21)的第一端分别轴向转动设置于座板(22)的底部，所述驱动单元包括第二电机(23)，所述第二电机(23)固定安装于座板(22)的底部，且第二电机(23)的输出端沿轴心固定安装于绕带筒(2)的顶部。7.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述清洗筒(1)和风干筒(3)的两侧分别对称设置有立杆(5)，所述梁架(51)对称设置于立杆(5)的顶部，所述立杆(5)相邻一侧的内壁开设有导槽(52)，所述牵引单元包括滑板(7)以及固定安装于滑板(7)顶部的第三电机(42)，所述滑板(7)分别滑动设置于导槽(52)内，所述滑板(7)的顶部对称设置有立台(71)，所述立台(71)之间轴向转动设置有绕线轮(72)，所述绕线轮(72)上缠绕设置的牵拉绳(26)的第一端固定安装于座板(22)的顶部。8.根据权利要求7所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述第三电机(42)的输出端固定安装有第一皮轮(43)，且绕线轮(72)转动轴的第一端固定安装有第二皮轮(73)，所述第一皮轮(43)和第二皮轮(73)皮带传动，所述座板(22)的顶部对称设置有导杆(24)，且导杆(24)滑动设置于滑板(7)上，所述滑板(7)顶部一侧固定安装有固定板(75)。9.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述梁架(51)上固定安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端固定安装于固定板(75)一侧的外壁上。
10.根据权利要求1所述的适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于，所述清洗筒(1)和风干筒(3)为不锈钢筒。

技术总结

本发明公开了一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括绕带筒以及缠绕设置于绕带筒上的拉链带，还包括清洗筒以及风干筒，绕带筒活动设置于清洗筒上方设置的梁架上，梁架上活动设置有驱使绕带筒旋转的驱动单元以及驱使绕带筒移动的牵引单元。该发明提供的适用于拉链装配的自动加工装置，通过驱动单元以驱使绕带筒旋转于清洗筒内，以利用清洗液对拉链带进行清洁，U型搅拌辊加快清洗筒内清洗液的流动以快速的对拉链带进行清洗，清洁完毕后，利用牵引单元以驱使绕带筒从清洗筒内出来并转移至风干筒内，此时驱动单元再次驱使绕带筒旋转以进行甩干的工作，加热鼓风单元加速绕带筒上的拉链带的风干，以实现自动清洗风干操作。以实现自动清洗风干操作。以实现自动清洗风干操作。