一种家具制造用木材切割机的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种家具制造用木材切割机。

背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。其中木质家具的应用十分广泛，木质家具在制造时需要用到切割机。
3.经检索，中国专利公开了一种木材切割机(公开号：cn108527533a)，该专利包括机架和切割机构，机架上转动有两个主动辊和从动辊，机架上开设有两个滑槽，两个滑槽之间滑动且转动连接有两个抛光辊，主动辊与抛光辊之间设有传动机构，两个抛光辊之间连接有收集袋，机架上连接有齿条，抛光辊上设有与齿条啮合的齿轮，机架固定连接有两个缸体，缸体内设有活塞，活塞与缸体顶壁之间设有弹性件，活塞下端连接有推杆，推杆下端固定于收集袋中部，缸体上部设有朝向切割机构的吹气口，缸体下部侧壁上开设有出气口，出气口上设有滤网，缸体侧壁上设有吸尘口，吸尘口处设有单向门。
4.上述切割装置仅仅对于木材进行切断，但是无法对较大表面积的木材进行水平切薄，从而获得同一尺寸需求的木材；并且，对于木材的切割需要对应切割机的尺寸，无法满足不同规格的木材切割需求。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种家具制造用木材切割机。
7.本发明所要解决的技术问题如下：
8.现有技术中，大多数的切割装置仅仅对于木材进行切断，但是无法对较大表面积的木材进行水平切薄，从而获得同一尺寸需求的木材；现有技术中，对于木材的切割需要对应切割机的尺寸，无法满足不同规格的木材切割需求。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种家具制造用木材切割机，包括加工台，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内部底端开设有放置槽，所述加工槽内部底端两侧均设有若干夹紧机构，加工台的两侧均固定有移动座，两个移动座之间分别设有切割机构和打磨机构，切割机构包括切割室，切割室的底部和两端均开设有通槽，切割室的内部设有切割座，切割座的两端内表面均转动连接有切割轮，两个切割轮之间安装有切割链条，切割链条的外表面固定有若干切割齿，加工槽内部两侧均固定有集尘组件。
11.进一步的，所述放置槽内滑动连接有放置板，加工台的底部固定有若干顶出气缸，顶出气缸的输出端穿过加工台且与放置板的底部相固定。
12.进一步的，所述加工台的一侧固定有若干推料气缸，推料气缸的输出端穿过加工台且固定有推料板，加工台远离推料气缸的一侧开设有下料槽。
13.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧底座，夹紧底座的顶部固定有第一竖板，第一竖
板的一侧设有第二竖板，第一竖板与第二竖板之间连接有两个连接板，两个连接板上下分布且平行设置，两个连接板的两端分别与第一竖板和第二竖板铰链连接。
14.进一步的，所述第二竖板的一侧固定有夹紧板，夹紧板远离第二竖板的一侧底端固定有夹紧柱，夹紧底座的顶部转动连接有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与下方的连接板底端铰链连接。
15.进一步的，两个所述移动座相互靠近的一侧均开设有移动槽，其中一个移动座内部两端壁转动连接有第一丝杆，另一个移动座的内部两端壁转动连接有第二丝杆，两个移动座之间分别设有第一移动板和第二移动板，第一移动板和第二移动板的两端均固定有固定板。
16.进一步的，所述第一移动板其中一端的固定板与第一丝杆螺纹连接，第一移动板另一端的固定板与第二丝杆滑动连接，第二移动板其中一端的固定板与第一丝杆滑动连接，第二移动板另一端的固定板与第二丝杆螺纹连接。
17.进一步的，所述切割座的两端顶部均固定有升降板，切割室的内部底端两侧分别设有第三丝杆和滑杆，第三丝杆与切割室转动连接，滑杆与切割室固定连接，其中一个升降板与第三丝杆螺纹连接，另一个升降板与滑杆滑动连接。
18.进一步的，所述打磨机构包括与第二移动板底部相固定的打磨室，打磨室的内部滑动连接有打磨座，打磨座的内表面两端均转动连接有打磨轮，两个打磨轮之间安装有打磨皮带。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过设置夹紧机构，使得夹紧气缸推动位于下方的连接板的一端绕着第一竖板转动，配合上方的连接板带动第二竖板远离第一竖板，使得第一竖板带动夹紧板上的夹紧柱对板材底端进行夹紧，保证在切割过程中板材的稳定性，提高切割精度，夹紧底座通过螺栓与加工槽内部底端相固定，便于对夹紧机构的位置进行调整，从而适应不同规格的木材。
21.通过设置顶出气缸使得放置板上的木材被顶出，便于调节木材的高度调整切割位置通过设置推料板和下料槽，用于对切割后的木材进行下料操作，保证切割机工作的连续性。
22.通过设置移动座，使得第一移动电机带动第一丝杆转动，配合固定板与第二丝杆带动第一移动板在两个移动座之间滑动，第二移动电机带动第二丝杆转动，配合固定板和第一丝杆带动第二移动板在两个移动座之间移动，从而控制第一移动板和第二移动板分别在两个移动座之间移动，便于对板材进行不同的操作。
23.通过设置调平板使得木材在放置槽内的摆放角度得到调节，保证木材切割的精度。通过设置切割机构，使得切割电机带动切割轮转动，从而带动切割链条运动，使得若干切割齿运动形成切割趋势对木材进行切割，同时升降电机带动第三丝杆转动，配合滑杆和升降板带动切割座的升降，调整切割齿的切割高度，从而满足不同的切割要求，适应不同规格的木材切割。
24.通过设置打磨机构，使得打磨气缸推动滑板移动，配合伸缩杆带动打磨座在打磨室内滑动，使得打磨皮带伸出打磨室并移动至木材上，同时打磨电机带动打磨轮转动，从而带动打磨皮带运动对木材进行打磨，保证木材的光滑性，提高木材的加工质量。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
26.图1是本发明一种家具制造用木材切割机的结构示意图；
27.图2是本发明顶出气缸的结构示意图；
28.图3是本发明夹紧机构的结构示意图；
29.图4是本发明移动座的内部结构示意图；
30.图5是本发明切割室的内部结构示意图；
31.图6是本发明切割座的仰视图；
32.图7是本发明打磨室的内部结构示意图。
33.图中：1、加工台；2、夹紧机构；3、移动座；4、切割机构；5、打磨机构；6、集尘组件；101、加工槽；102、放置槽；103、放置板；104、顶出气缸；105、推料气缸；106、推料板；107、下料槽；201、夹紧底座；202、第一竖板；203、第二竖板；204、连接板；205、夹紧板；206、夹紧柱；207、夹紧气缸；301、第一丝杆；302、第二丝杆；303、第一移动板；304、第二移动板；305、固定板；306、第一移动电机；307、第二移动电机；401、切割室；402、切割座；403、切割链条；404、切割齿；405、切割电机；406、升降板；407、第三丝杆；408、滑杆；409、升降电机；410、调平气缸；411、调平板；501、打磨室；502、打磨座；503、打磨皮带；504、打磨电机；505、打磨气缸；506、伸缩杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种家具制造用木材切割机，包括加工台1，加工台1的顶部开设有加工槽101，加工槽101的内部底端开设有放置槽102，加工槽101用于对木材进行加工，而放置槽102用于对木材进行放置，加工槽101内部底端两侧均设有若干夹紧机构2，夹紧机构2用于对木材进行夹紧便于切割，加工台1的两侧均固定有移动座3，两个移动座3之间分别设有切割机构4和打磨机构5，切割机构4用于对木材进行水平切割，打磨机构5用于对切割后的木材进行打磨，加工槽101内部两侧均固定有集尘组件6，集尘组件6用于对切割和打磨产生的粉尘进行收集处理，保证工作环境的无尘性。
37.请参阅图2，放置槽102内滑动连接有放置板103，加工台1的底部固定有若干顶出气缸104，顶出气缸104的输出端穿过加工台1且与放置板103的底部相固定，通过顶出气缸104使得放置板103上的木材被顶出，便于调节木材的高度调整切割位置。
38.加工台1的一侧固定有若干推料气缸105，推料气缸105的输出端穿过加工台1且固定有推料板106，推料板106位于加工槽101内，加工台1远离推料气缸105的一侧开设有下料槽107，下料槽107的一端延伸至加工槽101内，通过设置推料板106和下料槽107，用于对切割后的木材进行下料操作，保证切割机工作的连续性。
39.请参阅图3，夹紧机构2包括夹紧底座201，夹紧底座201通过螺栓与加工槽101内部
底端相固定，便于对夹紧机构2的位置进行调整，从而适应不同规格的木材，夹紧底座201的顶部固定有第一竖板202，第一竖板202的一侧设有第二竖板203，第一竖板202与第二竖板203之间连接有两个连接板204，两个连接板204上下分布且平行设置，两个连接板204的两端分别与第一竖板202和第二竖板203铰链连接，第二竖板203的一侧固定有夹紧板205，夹紧板205远离第二竖板203的一侧底端固定有夹紧柱206，夹紧柱206用于对板材的底端进行夹紧，便于对板材的顶端进行切割操作，夹紧底座201的顶部转动连接有夹紧气缸207，夹紧气缸207的输出端与下方的连接板204底端铰链连接。通过设置夹紧机构2，使得夹紧气缸207推动位于下方的连接板204的一端绕着第一竖板202转动，配合上方的连接板204带动第二竖板203远离第一竖板202，使得第一竖板202带动夹紧板205上的夹紧柱206对板材底端进行夹紧，保证在切割过程中板材的稳定性，提高切割精度。
40.请参阅图4，两个移动座3相互靠近的一侧均开设有移动槽，其中一个移动座3内部两端壁转动连接有第一丝杆301，另一个移动座3的内部两端壁转动连接有第二丝杆302，两个移动座3之间分别设有第一移动板303和第二移动板304，第一移动板303和第二移动板304的两端均固定有固定板305，第一移动板303其中一端的固定板305与第一丝杆301螺纹连接，第一移动板303另一端的固定板305与第二丝杆302滑动连接，第二移动板304其中一端的固定板305与第一丝杆301滑动连接，第二移动板304另一端的固定板305与第二丝杆302螺纹连接，两个移动座3的一端分别固定有第一移动电机306和第二移动电机307，第一移动电机306的输出端穿过移动座3且与第一丝杆301的端部相固定，第二移动电机307的输出端穿过移动座3且与第二丝杆302的端部相固定。通过设置移动座3，使得第一移动电机306带动第一丝杆301转动，配合固定板305与第二丝杆302带动第一移动板303在两个移动座3之间滑动，第二移动电机307带动第二丝杆302转动，配合固定板305和第一丝杆301带动第二移动板304在两个移动座3之间移动，从而控制第一移动板303和第二移动板304分别在两个移动座3之间移动，便于对板材进行不同的操作。
41.请参阅图5-图6，切割机构4包括与第一移动板303底部相固定的切割室401，切割室401的底部和两端均开设有通槽，切割室401的内部设有切割座402，切割座402的两端内表面均转动连接有切割轮，两个切割轮之间安装有切割链条403，切割链条403的外表面固定有若干切割齿404，切割座402的外部一侧固定有切割电机405，切割电机405的输出端穿过切割座402且与其中一个切割轮相固定；切割座402的两端顶部均固定有升降板406，切割室401的内部底端两侧分别设有第三丝杆407和滑杆408，第三丝杆407和滑杆408的顶端均固定有限位板，第三丝杆407与切割室401转动连接，滑杆408与切割室401固定连接，其中一个升降板406与第三丝杆407螺纹连接，另一个升降板406与滑杆408滑动连接，切割室401的外部底端固定有升降电机409，升降电机409的输出端穿过切割室401且与第三丝杆407的底端相固定；切割室401的外部两侧均固定有调平气缸410，调平气缸410的输出端穿过切割室401且固定有调平板411，通过设置调平板411使得木材在放置槽102内的摆放角度得到调节，保证木材切割的精度。通过设置切割机构4，使得切割电机405带动切割轮转动，从而带动切割链条403运动，使得若干切割齿404运动形成切割趋势对木材进行切割，同时升降电机409带动第三丝杆407转动，配合滑杆408和升降板406带动切割座402的升降，调整切割齿404的切割高度，从而满足不同的切割要求，适应不同规格的木材切割。
42.请参阅图7，打磨机构5包括与第二移动板304底部相固定的打磨室501，打磨室501
的内部滑动连接有打磨座502，打磨座502的内表面两端均转动连接有打磨轮，两个打磨轮之间安装有打磨皮带503，打磨座502的一端固定有打磨电机504，打磨电机504的输出端穿过打磨座502且与其中一个打磨轮相固定，打磨室501的内部顶端两侧均固定有两个打磨气缸505，打磨气缸505的输出端固定有滑板，滑板与打磨室501滑动连接，滑板与打磨座502之间铰链连接有伸缩杆506。通过设置打磨机构5，使得打磨气缸505推动滑板移动，配合伸缩杆506带动打磨座502在打磨室501内滑动，使得打磨皮带503伸出打磨室501并移动至木材上，同时打磨电机504带动打磨轮转动，从而带动打磨皮带503运动对木材进行打磨，保证木材的光滑性，提高木材的加工质量。
43.工作原理：
44.本发明在使用时，将木材放在放置槽102内，启动夹紧气缸207推动位于下方的连接板204的一端绕着第一竖板202转动，配合上方的连接板204带动第二竖板203远离第一竖板202，使得第一竖板202带动夹紧板205上的夹紧柱206对板材底端进行夹紧；
45.启动调平气缸410使得调平板411对木材的摆放角度进行调平，启动升降电机409带动第三丝杆407转动，配合滑杆408和升降板406带动切割座402的升降，根据木材的高度调整切割齿404的切割高度，同时启动切割电机405带动切割轮转动，从而带动切割链条403运动，使得若干切割齿404运动形成切割趋势，启动第一移动电机306带动第一丝杆301转动，配合固定板305与第二丝杆302带动第一移动板303在两个移动座3之间滑动，从而带动切割机构4对木材进行切割；
46.当木材进行一次切割后，启动推料气缸105使得推料板106对切割下来的木材进行推料，并通过下料槽107完成下料，通过夹紧机构2松开木材，启动顶出气缸104使得放置板103上的木材被向上顶升，等待下一次切割；
47.启动打磨气缸505推动滑板移动，配合伸缩杆506带动打磨座502在打磨室501内滑动，使得打磨皮带503伸出打磨室501并移动至木材上，同时打磨电机504带动打磨轮转动，从而带动打磨皮带503运动形成打磨趋势，启动第二移动电机307带动第二丝杆302转动，配合固定板305和第一丝杆301带动第二移动板304在两个移动座3之间移动，从而带动打磨机构5对木材进行打磨。
48.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种家具制造用木材切割机，包括加工台(1)，加工台(1)的顶部开设有加工槽(101)，加工槽(101)的内部底端开设有放置槽(102)，其特征在于，所述加工槽(101)内部底端两侧均设有若干夹紧机构(2)，加工台(1)的两侧均固定有移动座(3)，两个移动座(3)之间分别设有切割机构(4)和打磨机构(5)，切割机构(4)包括切割室(401)，切割室(401)的底部和两端均开设有通槽，切割室(401)的内部设有切割座(402)，切割座(402)的两端内表面均转动连接有切割轮，两个切割轮之间安装有切割链条(403)，切割链条(403)的外表面固定有若干切割齿(404)，加工槽(101)内部两侧均固定有集尘组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述放置槽(102)内滑动连接有放置板(103)，加工台(1)的底部固定有若干顶出气缸(104)，顶出气缸(104)的输出端穿过加工台(1)且与放置板(103)的底部相固定。3.根据权利要求1所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述加工台(1)的一侧固定有若干推料气缸(105)，推料气缸(105)的输出端穿过加工台(1)且固定有推料板(106)，加工台(1)远离推料气缸(105)的一侧开设有下料槽(107)。4.根据权利要求1所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述夹紧机构(2)包括夹紧底座(201)，夹紧底座(201)的顶部固定有第一竖板(202)，第一竖板(202)的一侧设有第二竖板(203)，第一竖板(202)与第二竖板(203)之间连接有两个连接板(204)，两个连接板(204)上下分布且平行设置，两个连接板(204)的两端分别与第一竖板(202)和第二竖板(203)铰链连接。5.根据权利要求4所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述第二竖板(203)的一侧固定有夹紧板(205)，夹紧板(205)远离第二竖板(203)的一侧底端固定有夹紧柱(206)，夹紧底座(201)的顶部转动连接有夹紧气缸(207)，夹紧气缸(207)的输出端与下方的连接板(204)底端铰链连接。6.根据权利要求1所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，两个所述移动座(3)相互靠近的一侧均开设有移动槽，其中一个移动座(3)内部两端壁转动连接有第一丝杆(301)，另一个移动座(3)的内部两端壁转动连接有第二丝杆(302)，两个移动座(3)之间分别设有第一移动板(303)和第二移动板(304)，第一移动板(303)和第二移动板(304)的两端均固定有固定板(305)，所述第一移动板(303)其中一端的固定板(305)与第一丝杆(301)螺纹连接，第一移动板(303)另一端的固定板(305)与第二丝杆(302)滑动连接，第二移动板(304)其中一端的固定板(305)与第一丝杆(301)滑动连接，第二移动板(304)另一端的固定板(305)与第二丝杆(302)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述切割座(402)的两端顶部均固定有升降板(406)，切割室(401)的内部底端两侧分别设有第三丝杆(407)和滑杆(408)，第三丝杆(407)与切割室(401)转动连接，滑杆(408)与切割室(401)固定连接，其中一个升降板(406)与第三丝杆(407)螺纹连接，另一个升降板(406)与滑杆(408)滑动连接。8.根据权利要求6所述的一种家具制造用木材切割机,其特征在于，所述打磨机构(5)包括与第二移动板(304)底部相固定的打磨室(501)，打磨室(501)的内部滑动连接有打磨座(502)，打磨座(502)的内表面两端均转动连接有打磨轮，两个打磨轮之间安装有打磨皮带(503)。

技术总结

本发明涉及一种家具制造用木材切割机，包括加工台，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内部底端开设有放置槽，所述加工槽内部底端两侧均设有若干夹紧机构，加工台的两侧均固定有移动座，两个移动座之间分别设有切割机构和打磨机构，切割机构包括切割室，切割室的底部和两端均开设有通槽，切割室的内部设有切割座，切割座的两端内表面均转动连接有切割轮，加工槽内部两侧均固定有集尘组件；解决了现有技术中，大多数的切割装置仅仅对于木材进行切断，但是无法对较大表面积的木材进行水平切薄，从而获得同一尺寸需求的木材；现有技术中，对于木材的切割需要对应切割机的尺寸，无法满足不同规格的木材切割需求等问题。足不同规格的木材切割需求等问题。足不同规格的木材切割需求等问题。