钢骨架塑料复合管和球墨铸铁管、钢衬塑料管、钢板网复合管的性能比较

钢骨架塑料复合管和球墨铸铁管

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钢骨架塑料复合管	球墨铸铁管泥浆泵压力传感器
定长最长可为12米（也可定制更长），管网内接头数量较少。	定长最长为6米，管网内接头数量较多。
柔韧性好，可以随地势的起伏蛇形铺设，较容易地绕过障碍物，使接头数量进一步减少。	柔韧性差，遇复杂地形障碍物需弯头等配件数量多，使接头数量近一步增多，安全隐患多。
耐腐蚀性能好，不需要做防腐处理。	耐腐蚀性能差，需要作防腐处理。
抗冲击性好，具有较高的断裂延伸率（>350%）	抗冲击性能差，断裂延伸率低（>10%）。
管道采用电熔式连接，连接简单，具有较好的气密性。	管道采用承插式连接，连接较复杂，
比重为钢材的40%左右，相同体积重量较轻，运输、施工容易，施工费用低。	比重为风叶6.9，运输、施工较困难，施工费用高。
维修简单方便，维护费用低。	yig滤波器不易维修（无法焊接），维护费用高。
使用寿命可长达50年。	使用寿命为15年左右。
管线经过一些承裁力小或不稳定的地层（因抽取地下水而造成的沉降、沼泽地等）时，随地层移动抗变形能力好，管线接头处不易破坏。	管线经过前述不稳定地层时，随地层移动管线接头处容易破坏。
当管线处于地震断带受到冲击力时，管线不易直接断裂破坏。	管线受到地震带的冲击时易发生断裂破坏。
管线破坏形式主要是外力破坏，总体安全性较高。	管线破坏形式较多，总体安全性较低。
卫生性能好，通过国家预防医学会的各项测试，可以输送饮用水。	卫生性能较差。

钢骨架塑料复合管和钢衬塑料管的性能比较

	钢骨架塑料复合管	钢塑管（内衬聚烯烃如PE）	钢衬聚四氟乙烯管	衬胶管
成型方法	管材以低碳钢丝网为增强相，高密度聚乙烯管材专用料为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出同步进行，在生产线上连续挤出成型的新型双面防腐压力管道。管件以冲孔钢板为增强相，聚乙烯为基体，经注塑一次成型。	钢管内壁经过表面活化处理，再采用胶粘剂、抽真空、热压复合等工艺与塑料或橡胶衬里复合而成。
性能综述	产品兼顾纯塑料管的耐腐蚀性能和钢管的耐压性能，有优良的抗快速开裂和抗环境应力开裂性能以及适中的柔性，同时具有优异的耐腐蚀性能和较好的耐磨损性能。使用温度-40℃~70℃，产品可广泛用于石油、化工、市政给水、排水、天燃气等领域。	承压高，短期内具有一定的防腐蚀能力，使用温度-25℃~65℃，内表面光滑、运输阻力小，可用于油田、市政给排水等领域。	承压高，使用温度-40℃~200℃，内表面光滑，耐腐蚀性能好。	承压高，使用温度-25℃~85℃，耐磨性能好，但输送阻力稍大，可以用于煤矿等颗粒状介质的输送。
耐化学腐蚀性	能够耐几百种化学介质的腐蚀。因钢骨架完全复合在PE塑料中（类似钢筋混凝土的结构），基体和增强材料形成一个整体，长期使用不易脱层，该管材的耐腐蚀性能与纯PE管相当。	表面上看来，这类管材的耐腐蚀性能和内衬材料相当，但由于内衬材料与钢管部分只是通过物理方法复合，当介质或环境温度发生变化时，构成管材的两种材料热膨胀系数不同造成两者易脱层；另外，管道连接后，连接接头处的缝隙无法避免，输送的腐蚀性介质会在接头处的缝隙积存，因温度应力的影响使内衬管脱层、起泡；或者内衬管在曲折瘪合时，介质会进入其中将金属管道腐蚀，该情况出现的机率较大。
施工安装及维护	有电热熔连接和法兰连接两种连接方式，维护简单方便。	采用法兰连接。因内衬管易脱层，必须定期巡线，随时备料更换管道。维护费用较高。

注：1、钢衬塑料管必须在生产厂制作，施工时无法调整管材长度，造成安装不便。

2、钢衬塑料管的翻边处极易由于热胀冷缩而产生裂缝，从而导致外部钢管腐蚀。

3、制作工艺使得该类管材定长尺寸较短，管线接口较多，泄漏隐患较多。

钢骨架塑料复合管和钢板网复合管的性能比较

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	钢骨架塑料复合管	钢板网复合管
成型方式	钢丝网骨架塑料复合管采用钢丝编网与塑料挤出同步进行的一次成型方式。	钢板网孔骨架塑料复合管则是以氩弧对接焊成型的多孔薄壁钢板为增强体，再将其外层和内层双面复合热塑性塑料的成型方式。
管材结构	管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以成型过程中产生的内应力小，管材各部分的质量均一、稳定。	钢板网孔骨架塑料复合管的管壁的内层塑料通过钢板上的圆孔连接起来，由于圆孔周边棱角明显，在成型过程中塑料流动受到很大的阻力，且要承受钢板孔边缘的剪切力，所以管材成型过程中产生的内应力大、材质不均匀。
管材性能	钢丝网骨架塑料复合管管材性能一致性好，不易脱层	钢板网孔骨架塑料复合管则在温度变化的情况下易出现分层现象，且由于其成型过程中产生的较大应力，管材的服务压力及寿命将会受到较大影响。

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