一、橡塑加工应用基础知识
〔一〕聚乙烯类塑料
1、聚乙烯类塑料简介
聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polyethylene，简称PE监控门禁，俗称软胶。
聚乙烯的要紧品种有：低密度聚乙烯〔LDPE〕、高密度聚乙烯〔HDPE〕、线性低密度聚乙烯〔LLDPE〕、高分子量聚乙烯〔UHMWPE〕及茂金属聚乙烯。此外，还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂〔EVA〕和氯化聚乙烯〔CPE〕等。
聚乙烯的应用情形：薄膜占65.5%〔其中包装膜占33.4%、棚地膜占32.1%〕，中空容器占8.2%，管材占7.9%，单丝及编织袋占7.1%，电缆料占3.9%，周转箱占3.9%，瓦楞箱占2.1
%，其他占1.4%。
2、聚乙烯类塑料的成型加工
2.1 加工特性
LDPE引线器、监视门HDPE的流淌性好，加工温度低，黏度大小适中，是一种加工性能专门好的塑料，专门容易注射成型。但LLDPE的黏度稍高，需相应增大电机功率20%～30%，易发生熔体破裂，需增加模间隙和加入加工助剂，加工温度稍高，可达200～215℃。尽管PE在惰性气体中的热稳固性专门好，分解温度可达300℃以上，但在受热状态下，温度超过50℃时热氧就会引发其降解反应，因此需加入抗氧剂，如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。 PE为非极性分子，吸水率低于低压气力输送0.01%，微量的水对制品性能和外观无阻碍，加工前一样不需要干燥处理。 PE熔体属非牛顿流体，黏度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不应超过临界值，否那么熔体会产生破裂现象。
PE制品在冷却过程中容易结晶，在加工过程中应注意模具温度，以操纵制品的结晶度，使之具有不同的性能。
PE的成型收缩率大，一样成型收缩率为1.5%～2.5%，但方向性明显，在流淌性方向的收缩率为2.8%～3.2%，在垂直方向的收缩率为1.8%～2.2%，易引起翘曲，因此在设计模具时一定要考虑。
PE熔体流淌指数和性能的关系为：随着PE熔体流淌指数的升高，表面光泽、透亮度、收缩率和断裂伸长率都增加，而熔融黏度、拉伸强度、冲击强度和耐应力开裂性下降。
表-1 PE的熔体流淌速率与制品种类的关系
用 途 | 碱式氧化锰熔体流淌速率/〔g/10min〕 |
LDPE | LLDPE | HDPE |
吹塑薄膜 | 0.3～8.0 | 0.3～3.3 | 0.5～8.0 |
重包装薄膜 | 0.1～1.0 | 0.1～1.6 | 3.0～6.0 |
挤出平膜 | 1.4～2.5 | 2.5～4.0 | － |
单丝、扁丝 | － | 1.0～2.0 | 0.25～1.2 |
管材、型材 | 0.1～5.0 | 0.2～2.0 | 0.1～5.0 |
中空吹塑容器 | 0.3～0.5 | 0.3～1.0 | 0.2～1.5 |
电缆绝缘层 | 0.2～0.4 | 0.4～1.0 | 0.5～8.0 |
注塑制品 | 1.5～50 | 2.3～50 | 2.0～20 |
涂 覆 | 20～200 | 3.3～11 | 5.0～10.0 |
旋转成型 | 0.75～20 | 1.0～25 | 3.0～20 |
| | | |
PE一样不需要热处理，如需要可在80℃的各种介质中处理1～2h，然后冷却至室温。
2.2 加工方法
PE可用注塑、挤出、吹塑、压制、压延、滚塑、涂覆等方法成型。
〔1〕注塑
PE因质软而易脱模，侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。PE的流淌性好，壁厚应在0.8mm以上，LDPE流淌比为280：1，HPDE流淌比为230物流订单管理系统：1，排气槽深度应操纵在0.03mm以下。脱模斜度沿脱模方向为25′～45′，模腔部分为20′～45′。
LDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。
LLDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为200～240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。
HDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～250℃，模具温度为50～70℃，注射压力
为80～100MPa。
〔2〕挤出
LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材为150℃、吹塑薄膜为163℃、片材为177℃、电缆为218℃、挤出平膜为246℃。
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