哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况：
哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有：车门密封条异响
a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。
b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。
c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。
d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。
经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上，切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。
哈锅在原有的高温绝热分离器的基础上，推出了汽冷分离器设计，并将之应用到多台锅炉设计中。汽冷分离器外壁由管子加扁钢制成，外衬保温材料和T型外护板；内壁仅衬薄层耐火材料，汽冷分离器主要优点有：
1）、汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料（60mm），与高温分离器相比，可节省大量的耐磨耐火材料，降低了初投资。
2）、由于汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料，且具有一定的传热能力，允许较快的烟气温度变化，这样可加快锅炉的启动速度，节省大量的启动用油。
3）、汽冷分离器采用膜式壁结构，一方面增加了受热面积，另一方面可降低散热损失，
提高锅炉效率。
4）、汽冷分离器外壁采用与炉膛水冷壁相同的常规保温材料，经济可靠。
2、回料阀
哈锅针对不同容量锅炉，设计分别采用单路回料阀和双路回料阀。所谓双路回料阀，是指其只有一个进料口与分离器相连，有两个返料管与炉膛相连，从而保证循环物料在炉内的均匀分布。双路回料阀有利于大容量机组的整体布置，同时保证锅炉有足够的给料接口数量，使得锅炉整体结构简单合理。
3、大直径的钟罩式风帽
总结运行机组的经验，结合引进技术，推出大直径的钟罩式风帽设计，这种风帽的优点在于：
1）、采用内管与外罩组合结构，使得阻力设计合理，有利于机组低负荷运行。
2）、风口开在侧面，不会堵塞。
3）、内管与外罩采用螺纹连接结构，更换方便。
4）、外罩采用铸钢结构，硬度大、耐磨损。
4、风水联合冷渣器
总结运行机组的经验，结合引进技术，推出风水联合冷渣器。它共分为三个分室，第一个分室采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣（含未燃尽的颗粒，未反应的石灰石颗粒等）重新送回到燃烧室；第二、第三分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150℃以下，然后排至除渣系统。每个分室均有独立的布风板和风箱，布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径的钟罩式风帽。同时布风板上敷设有200mm厚的耐磨耐火材料，并且微倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布置有底部排渣管，在第三个分室还布置有溢流灰管。
三个分室的配风来自于总风机串联的冷渣器流化风机。冷渣器埋管受热面内的工质为除盐水，来自回热系统，完成换热后再送至回热系统中。
根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约为30℃），可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。
冷渣器的三个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（≤1m/s），同时埋管管束上还焊有防磨鳍片，因此管束不容易磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。
风水联合冷渣器的主要优点在于：
1）、灰渣冷却能力强，煤种适宜性强。
2）、结构简单，运行维护方便。
3）、结构紧凑，占地面积小；
风水联合冷渣器的主要缺点是对底渣粒径敏感，粗大粒子较多时易堵渣。
5、点火启动方式
仓库管理流程哈锅针对不同设计煤种，分别采用床上点火，床下点火以及床上+床下联合点火启动。床上点火的优点在于床上油火焰直接加热床料，热负荷大，运行维护简单方便；床下点火的优点在于热烟气
从布风板送入，全部流经床料，加热效率高，加热速度快；床上+床下联合点火启动适应于低挥发份燃料，联合点火可以较快的加热床料，缩短启动时间，节省启动用油。
总之，经过近十年的努力，哈锅已经积累了较为丰富的循环流化床锅炉设计制造经验，掌握了成熟的循环流化床锅炉设计制造技术。哈锅采用引进技术或合作设计制造的循环流化床锅炉，将满足国内日益增长的市场需求，并使国内用户无需过大的投资，就可获得具有国际先进水平的循环流化床锅炉。
三、保证锅炉燃烧的措施
在锅炉设计时，为了减少锅炉底灰、飞灰可燃物，保证锅炉燃烧效率，哈锅采用了以下几项技术措施：
1、足够的炉膛高度
为使小于分离器切割粒径d50的细颗粒在炉膛内有足够的燃尽时间，设计足够的炉膛高度和容积将会有效提高燃尽率，降低飞灰含碳量，实际炉膛高为Hf=37m--39m（从布风板上至炉膛顶棚管），此高度较通常较难烧尽的无烟煤的煤粉（CPC）锅炉的炉膛高度略高。
2、独特设计的高效分离器
提高旋风分离器分离效率，使更多的细颗粒能够被分离下来参与循环燃烧，可以有效降低飞灰可燃物。经运行实践证明，如下几个设计结构对提高旋风分离器分离效率有显著的作用：
a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中固体颗粒一个向下的动能，用助于汽固分离。
车流量统计b、偏置分离器中心筒，使得分离器的烟气流中心与中心筒相吻合，即可减少中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场，减少气流脉动提高分离效率。
c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升汽流的流速，减少漩涡汽流对颗粒的裹带，提高分离效率。
d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于汽固分离。
3、合理设计配风和流化速度
加强二次风的穿透和卷吸作用，使得密相区内空气与燃料、石灰石混合均匀，以提高燃烧效率。
4、合理的密相区结构设计
根据煤质特点，进行了以下几项关键尺寸的设计：
1）、矩形截面燃烧室，较大宽深比的布风板，使布置的二次风合理配置，并有足够的穿透能力，增强炉内混合，利于燃料的燃尽。
2）、合理设计密相区的锥段高度，使运行床层高度提高，有利于燃料的燃尽；
3）、炉膛密相区采用锥型断面设计，使贴壁回流的物料向燃烧的中心运动，配合二次风向下的倾斜射流，增加循环物料横向混合，使气固两相流的混合更加均匀，可以提高燃烧效率。
5、选择较高的运行床温，强化碳颗粒的燃尽。
6、合理
设计炉膛顶部结构
考虑炉膛顶部端部效应的作用，改善炉内物料浓度分布，有利于碳颗粒的燃尽。
7、给煤口远离排渣口。
给煤口布置在前墙，排渣口布置在侧墙；或者给煤口布置在后墙，排渣口布置在前墙，这样可以防止给煤直接排出，增加碳颗粒在炉内的停留时间，降低底渣含碳量。 四、非金属耐磨耐火材料防磨技术
循环流化床锅炉的防磨问题是困扰循环流化床锅炉技术发展的关键因素，磨损问题解决的如何，直接关系到CFB锅炉的设计成功与否，直接影响CFB锅炉机组的可用率。
数码贴膜循环流化床锅炉磨损主要发生在燃烧室、分离器物料循环回路上，另外锅炉尾部对流道也发生与煤粉炉同样的磨损。我们根据CFB锅炉的性质及磨损特点，在燃烧室、分离器等易磨损的区域，采用非金属耐磨耐火材料衬里技术来防止磨损的发生。
磨损速率是固体浓度，速度、粒子特性及流道几何形状的函数，所以CFB锅炉磨损均发生在与上述因素有关的区域，如：燃烧室下部、回料装置与燃烧室出口周围、分离器入口、分离器正对入口的园筒面及燃烧室中的各类孔门周围的磨损。通常情况下CFB锅炉中如下部位采用非金属耐磨耐火材料设计防磨衬里。
1）、水冷壁布风板。
2）、燃烧室下部四周水冷壁表面。
3）、燃烧室内布置的水冷屏、过热器屏下端表面及其穿墙周围的水冷壁表面。
4）、燃烧室出烟口周围及出烟口流道内表面。
5）、分离器整个内表面。
6）、料腿及回料装置内表面。
7）、分离器出口烟道内表面。
8）、尾部对流烟道入口内表面。
1、燃烧室的防磨结构设计
糖化锅1）、由于燃烧室下部密相区物料浓度很高，混合及湍流流动非常强烈，所以该区域非常易于磨损。因此在下部密相区衬有一定厚度的耐磨耐火浇注料，这些耐磨耐火材料由焊在管子表面上的金属销钉固定.
2）、燃烧室内布置有水冷屏和二级过热器屏，其下部均处在气固两相流的流场中，易于磨损。尤其在穿墙处，由于流场发生变化，磨损更厉害。因此这些区域需要敷设耐磨浇注料。
真空环境2、回料装置的防磨设计
采取耐磨材料与保温材料配合的结构形式，其形式基本有以下几种：
1）、耐磨砖衬里+保温砖形式，耐磨砖与耐磨砖之间的灰桨缝为2mm，为解决膨胀每隔一定间隔留有膨胀缝。在适当的高度设有高温热强钢制的托架把耐磨砖的重量分层传递到钢壳上。
2）、耐磨砖衬里+保温浇注料，适合于钢壳形状较复杂及其它不适合保温砖的部位，耐磨砖与耐磨砖之间的灰桨缝为2mm, 适当间隔留有膨胀缝，每间隔一定高度
设砖托分层卸载.
3）、耐磨浇注料+保温浇注料，适用于耐磨衬里表面复杂部位及设备顶面，这种结构最普通的形式是按一定规律布置“Y”型抓钉用以固定耐磨衬里，抓钉上要涂1mm厚沥青解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异，耐磨浇注料按2%的比例加入不锈钢纤维，耐磨衬里要适当留有膨胀缝。
3、分离器的防磨设计
分离器是循环流化床锅炉的关键部件，分离效率对循环流化物料的粒径分布和物料量都有较为关键的作用。分离器内的耐磨耐火材料如果脱落、结焦，将直接影响分离效率，影响循环物料的正常平衡状态，影响锅炉负荷等性能参数；脱落的耐磨耐火材料碎块进入返料装置中，将破坏返料器的流化状态直至不能正常回料，造成被迫停炉，所以防止耐磨耐火材料脱落是十分重要的。
对于汽冷分离器，主要采用内衬薄层耐磨浇注料结构，通过不锈钢抓钉固定。
经过多年的技术研究及运行实际经验，哈锅在CFB锅炉的耐磨耐火材料设计方面积累了丰富的经验。在哈锅设计制造的220t/h--480t/h等多台循环流化床锅炉中，从耐磨耐火材料选取到结构设计均严格要求，在锅炉运行后，取得了很好的效果，未出现影响锅炉正常运行的事故。
五、CFB锅炉中对耐磨耐火材料的性能要求
在CFB锅炉中，由于大量物料的存在，在炉膛下部密相区、炉膛出口烟道分离器、回料阀、冷渣器等
部位存在着严重的磨损问题，尤其在物料浓度很高的密相区、分离器区及顶棚处，磨损十分严重。因此，除进一步解决好磨损设计结构等问题外，耐磨材料的性能也是十分重要的，其各项性能参数将直接影响耐磨材料的使用寿命。哈锅结合多台锅炉的运行实践及引进ALSTOM的CFB锅炉技术，对耐磨材料的性能指标提出了严格要求。
另外，为减少炉墙散热，哈锅采用较厚的炉墙保温层：一般在炉膛下部的密相区，保温厚度为300mm；在炉膛其余部位保温厚度为200mm，在分离器及进出口烟道保温厚度为200mm，以确保保温层外表面温度不超过45℃。
六、锅炉的密封设计
良好的锅炉密封是电厂文明生产及运行操作人员安全生产的前提。由于循环流化床锅炉内存在大量的物料，尤其是燃烧室、分离器、回料阀处在高温物料的循环回路中，如果密封问题解决得不好，将会造成大量的烟气和细颗粒的物料泄漏，给运行环境带来恶劣的影响，所以要求设计人员必须解决循环流化床锅炉的密封问题。
哈锅在与国外锅炉制造商合作及引进技术的基础上，结合自己多年的实践经验，总结除了一套可靠的循环流化床密封设计方法：
1、燃烧室的密封合计
在循环流化
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