摘要：循环流化床焚烧是一种新式的高效、低污染的洁净焚烧技术，以及它脱硫、脱硝的特，被宽泛应用于化工和发电行业。但因为它的焚烧特征，也造成了循环流化床锅炉高磨损的特。针对这类特，市场上产生了多种多样的耐磨浇注料和耐磨耐火砖。循环流化床锅炉的耐火资料有好多种，包含：耐火砖、耐磨耐火砖、保温砖、耐火浇注料、耐磨浇注料、可塑料、保温浇注料等。各个地点的不一样，磨损程度也不尽同样，而浇注料的磨损状况直接决定着锅炉的使用寿命。依据不一样地点的磨损状况，采纳不一样种类的浇注料是保证锅炉使用寿命的重点要素之一。 重点词：浇注料 ；保温 ；磨损
0前言
循环流化床（ CFB）锅炉技术是一种较为成熟的洁净焚烧技术， CFB 锅炉拥有极佳的燃料适应性，几乎能够燃用任何化石燃料。可直接向炉内投放石灰石
脱除 90%的 SO2，NOx 的排放浓度低，只有煤粉炉的
1/4。锅炉灰渣活性好，可作为建筑填补资料。此中保
温耐火资料以其耐火、耐磨和保温等成效已经成为锅
炉重要的构成部分。而因为循环流化床锅炉各地点作
用的不一样，使得锅炉各地点需要的保温耐火资料也不尽同样。
1锅炉构造
唐山中润煤化工有限企业75t/h 循环流化床锅炉为太原锅炉企业有限企业生产。设计燃料为烟煤，可
掺烧必定比率的煤气。锅炉掺烧气体燃料量为总燃料
量的 30%（按热量计算）。锅炉合用于半露天部署。
锅炉采纳前吊后支相联合的固定方式，锅炉运行层标
高为 7m。锅炉采纳单锅筒、自然循环、分别降落管、均衡通风、绝热式旋民风固分别器、循环流化床焚烧
方式，对流竖井烟道内部署对流受热面。
2锅炉耐火资料破坏的原由
离子电推进耐火资料的破坏分为两种状况：①耐火资料的磨损;②耐火资料的破坏。
2.1 耐火资料的磨损以致耐火资料磨损的炉内
工况为：①锅炉炉膛内的工作温度为900～1050℃;②炉膛内的氧化复原氛围 ;③烟气冲洗、撞击：炉膛一般为3～6m/s，分别器为 20～30m/s。
烟气冲洗、撞击，是指流体或固体颗粒以必定的
速度和角度对资料表面进行冲击所造成的磨损。冲洗
磨损：颗粒与固体表面的冲击角度较小，靠近平行。
在垂直分速度和相切分速度的协力作用下，颗粒对固
体表面形成一种刨削作用，进而对耐火资料逐渐的进
键盘防尘罩行破坏。撞击磨损：冲击角度大，靠近垂直。颗粒以
必定的速度撞击固体表面使其产生裂纹和变形。长久
的撞击使固体表面破坏，变形层会零落。
泄漏率2.2 耐火资料的破坏（剥落）
耐火资料的破坏有以下几种：①热剥落 ;②构造剥落;③机械应力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中因为温度变化快和受热不平均，使耐火资料内部产生温度差，进而产生应力，以致耐火资料开裂、剥落。构造剥落是资料在锅炉长久使用过程中，资料构成发生改变（质变），表面资料发生剥落。机械应力造成耐火资料剥落的原由是由耐火资料和穿过耐火资料的金属构造（测温、测压元件，耐火资料抓钉等）的热膨胀系数不一样造成的。
3 锅炉各地点的工况条件
3.1 点火风道该企业 75t/h 锅炉为床下点火，采
纳床下点火方式时，该部位升温快，点火时最高温度
可达 1200～1400℃，温度变化快，有较高的抗热震稳固性能，不易零落。因为颗粒少，对耐磨要求低，能
够选择耐高温类的浇注料。
3.2 流化床床面流化床床面工作温度在 800～
1100℃之间，耐磨耐火资料铺设在流化床风帽之间。3.3 锅炉炉膛循环流化床锅炉炉膛工
作温度在
900～1000℃之间，其密相层和半密相层物料和灰浓度
很大，并在不断地沸腾和循环之中，气流方向改变频
繁，对流化床四壁耐火资料的要求很高，既要有较大
的耐火性和粘附性，又一定有很高的耐磨性。其构造
型式采纳水冷壁管上焊销钉涂耐火可塑料的方式。
3.4 炉顶防磨层炉顶的烟气转弯处，工作温度在
850～1100℃。炉顶耐火防磨层采纳以下型式，即，耐火浇注料浇注或异形砖铺设或耐火耐磨可塑料（采纳
膜式壁时加销钉）。
3.5 旋风分别器直筒和锥体循环流化床锅炉旋
风分别器为分别烟气中的碳粒子和灰粒子而设，分别
器中的粒子有很高的速度，工作条作恶劣，工作温度
密封性测试方法为800～950℃，并有二次焚烧的可能性，内衬资料
须有较高的耐磨性。多采纳高铝质或钢玉质浇注料。
3.6 立管及回料器工作温度 800～950℃，颗粒浓
度高，但颗粒的粒度细，灰的热容量大，对内衬的热冲
击大。工作条件不差，一般采纳高铝质资料。但这些部
位的施工条件差，要特别注意施工工艺，保证施工质
托玛琳活水杯量。
3.7 尾部烟道温度较低，内衬的磨损较小，采纳
一般耐火砖彻筑即可。
4各部位选材
该企业 75t/h 循环流化床锅炉使用的耐火资料主
要为：刚玉耐磨可塑料、硅藻土保温浇注料、高强度
耐磨浇注料、磷酸盐耐火混凝土、轻质保温砖、硅藻
永磁接触器
土保温砖、耐火砖等。
此中炉膛下部防磨层、炉膛出口主要使用刚玉耐
磨可塑料 ；分别器入口烟道及靶区使用高强度耐磨浇
注料 ；分别器筒体及锥体内部使用轻质保温砖，表面用高强度耐磨浇注料 ；布风装置、点火风道、炉门使用磷
酸盐耐火混凝土 ；尾部各受热面主要使用硅藻土保温砖
和耐火砖。
5耐火资料使用时注意的问题①一定使用洁净水，
加水量为 6%～8%;②使用强
制式搅拌机，全部搅拌工具一定洁净。拌合到料平均
为止 ;③搅拌时，资料增添量许多于整包，加水前干混
15min，达到混淆平均的目的 ;④浇注料经过大批销钉
与锅炉金属表面进行加固。销钉为金属资料，热膨胀
系数远远大于耐火资料，因此销钉在安装前需要进行预热办理 ;⑤全部模具的浇注面均应涂一层机油 ;⑥每批料一定在搅拌完成后 10～30 分钟内灌输，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完整密封为止 ;⑦浇注后 24
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