摘要：磨煤机是火电企业的最重要辅机之一，是制粉系统的最主要的设备。简述中速磨煤机的制粉结构、工作原理及其设备状态对锅炉降耗节能的影响，并用实例证明了保证设备在设计参数下运行的节能效果。 关键词：中速磨煤机；锅炉；节能降耗dm134
1 引言 磨煤机是火力发电厂煤粉锅炉的重要辅机，是锅炉制粉系统的核心设备，对锅炉安全正常运行及降耗节能起到非常关键的作用。当前我们国家主要以火力发电为主，它不仅消耗了大量的煤炭资源，而且还给环境造成了较大的污染。能源的利用效率低、浪费非常严重，节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且还能积极有效的配合节能环保工作的进行。所以，节能降耗也是为实现中华民族伟大复兴梦想的重要工作之一。 某热电公司有2台75t/h次高压煤粉锅炉和12MW汽轮发电机组，年耗煤17万t左右。每台锅炉配套2台中速磨煤机，制粉系统工艺设计为煤粉直吹式正压系统。采用合理的措施使磨煤机运行处于最佳的状态，能使煤得到充分和高效利用，减少浪费。2中速磨煤机的制粉结构和工作机理 虹膜定位
据了解，该热电厂使用的中速磨煤机，是国内引进后独家运用在小型热电厂的磨煤设备。其内部磨煤装置象一个巨大的没有保持架的平面推力滚珠轴承，有2个圆环形磨碗。一个上磨碗和一个下磨碗，上、下磨碗之间依次排列安放5个600mm的空心磨球，由液压系统装置施力压紧磨球作为碾磨力。碾磨力可根据煤的可磨性系数来调节。磨煤机运转时，上磨碗不转动，下磨碗由电动机驱动经减速箱传动回转，磨球在上、下磨碗之间的圆环形轨道中滚动和自转。预先破碎的煤从磨碗中间上方落煤管送人，在重力和离心力作用下进入磨球和下磨碗之间，被挤压磨碎成粉，然后抛到下磨碗之外的风环上方。下磨碗外圆周与磨煤机机壳上安装的风环之间有不大的通风间隙，风环上有斜向上的通风流道，热空气在热风机(或称排粉风机)开动加压下，自下而上流经此间隙和通风流道，起到干燥煤及吹起煤粉的作用，使煤粉进入上部的粗粉分离器。粗粉被分离回落到下磨碗中继续碾磨，合格的细粉随热风气流被直接送进锅炉内燃烧。不易磨碎的石块煤及其他金属杂质从风环的通风流道及风环和下磨碗问的通风间隙掉落到废物室排出。当下磨碗与风环间的间隙过大或风环通风流道磨损过六氢吡啶大，流经此处的热风风速过低时，就会造成较多的煤粒落至废物室排出，排出的煤称之为“石子煤”。3中速磨煤机与锅炉降耗节能关系
工业合成氨 从中速磨煤机的制粉结构和工作机理可以分析磨煤机设备状态与锅炉降耗节能关系。当磨煤机的制粉部件磨损较大，下磨碗与风环问的间隙过大超标和风环通风流道磨损过大时，流经此处的热风风速低，就会有较多的煤粒落至废物室排出，大多数排出的“石子煤”不适合重复使用，造成煤耗大。磨煤机排出“石子煤”多，制粉效率低，电耗高。为维持流经下磨碗与风环问间隙及风环通风流道的风速，需调大热风风机(或称排粉风机)电流，提高风机转速来增压和增大风速，并相应要调大锅炉引风机的电流，增大负荷来维持锅炉的炉膛负压，增加了热风风机、引风机的电能消耗。因此，磨煤机设备状态与锅炉经济运行及降耗节能有着非常密切的关系。
4 中速磨煤机节能优化方法
调整磨煤机出口折向挡板,开度为70%-80%,并且保证实际开度全周一致。这样减少了局部扰动和出粉均匀性较好,有效控制磨煤机出口阻力在较低水平。保证磨煤机各转动部件灵活,跟踪良好。调整碾磨间隙即磨辊与磨碗之间控制在较小间距。同时降低液压加载压力,这样结果相对增加了碾磨出力,增大了原煤与磨件之间的接触面积。保证风煤比不变在1.45-2.0之间,但必须保证磨煤机出口风粉混合物合适温度。因为出口温度过低将使煤粉粘性增
加,延程做到对电力系统持续建设和长期进步的有效保障。4.1提高自动化技术的处理能力 自动化技术具有对信息自动化、大信息量的加工能力,而电力系统在运行冲会产生海量的信息与数据,因此,必须应用自动化技术的处理优势,将电力系统的数据进行全面整合和深层次加工,以自动化技术为平台构建电力系统的信息库和信息网,产生数据深化应用和共享的前提,形成电力系统可持续发展的资源和平台。4.2提高自动化技术的安全水平 自动化技术可以确保电力系统的安全体系得到优化,新时期,自动化技术策略中应该发挥自动化技术的优势,做到对电力系统的有效重组和改造,使电力系统更加稳定,维护与管理电力系统更加方便和便捷,形成以自动化技术体系为基础的电力系统安全机制和体系,更为全面、准确、有效地确保电力系统长期安全运行。4.3完善自动化技术的应用体系 自动化技术在电力系统应用过程中应该以相关的标准和具体的目标作为前提,要实现这一要求必须建立和完善自动化技术应用的体系。要以自动化技术作为平台搭建与其相适宜的电力系统智能化、自动化、网络化建设等平台,构建自动化技术应用电力系统的技术体系 和应用标准,将电力系统的现代化发展目标落实到具体的过程和细节之中,确保电力系统得到全面、准确、高效地发展。
5中速磨煤机的应用实例
5.1 零都件磨损带来的问题
永久模板 该厂4台德国中速磨煤机使用多年，零部件磨损较大，造成“石子煤”排放量大大增加的异常现象。经统计，每台磨煤机“石子煤”排放量平均80kg／h左右，每年排放约634t，4台磨煤机排放“石子煤”约2536t/a。大多数“石子煤”不适合煤粉锅炉重复利用，既浪费煤，又大大增加工人排放“石子煤”的劳动强度。因“石子煤”太多排放不及时，加剧了磨煤机零部件的磨损，缩短了使用寿命和更换周期，增加维修费用。由于“石子煤”多，磨煤机制粉出力低，造成锅炉燃烧不稳定，要维持锅炉正常燃烧，须保持磨煤机制粉出力正常，要保持磨煤机制粉出力正常需要调大热风风机电流来增压、增大风速减少“石子煤”的排放量，同时相应要调大锅炉引风机的电流增加引风负荷维持锅炉炉膛负压，这样，增加了热风风机、引风机的电能消耗。由此造成锅炉的煤耗、电耗大大增加，增加了不少生产成本。
5.2 对磨煤机采取合理的措施
电子离合器 为了降低该厂锅炉的煤耗和电耗，在大修期间，对4台中速磨煤机进行彻底检查和处
理。检查发现：各种技术间隙严重超标，如风环径向端面和通风流道磨损严重，造成下磨碗与风环问间隙严重超标，达到15mm以上，最大达到30mm。影响“石子煤”排放量的关键技术间隙发生了很大变化，已经远远超过了原设计技术间隙(5mm)标准，超过原设计间隙的3～6倍。风环通风流道截面积因磨损比原设计增大了近30％，大大降低了由下往上通过风环通风流道以及下磨碗与风环间的间隙热风风速，使得没有足够的风力来阻止煤粒落入废物室，从而造成磨煤机“石子煤”排放量异常多，出力差，效率低及电耗高。针对检查结果，该热电厂对磨煤机设备采取以下综合处理措施：
(1)设备方面：更换磨损严重的风环，使风环通风流道截面积达到要求范围内，调整下磨碗与风环间的间隙，使其基本达到原设计要求5mm左右。
(2)运行操作调节方面也作了有关规定：①调节好给煤机的转速和给煤机的煤层厚度，使给煤量不超过磨煤机的额定供给量6t/h，不超负荷运行。②运行中及时排放清理废物室的“石子煤”和杂质，保持热风通风道畅通无积聚煤，减少热风风压阻力损失。③根据负荷允许变动范围，调节好热风风机的转速，维持风压在5.5～7kPa范围内，以保证流经下磨碗与风环间间隙及风环通风流道的适当的风压、风速，又不造成风压、风速过大而浪费能耗。磨煤机通过上述综合处理后，效果非常好，“石子煤”排放量大大减少，热风风机及引
风机的电耗大大降低。运行效果证明：每台磨煤机“石子煤”的排放量降低至约10kg/h，即可完全满足生产运行要求，降低电耗效果非常明显。磨煤机设备状态对热电厂锅炉的降耗节能、降本增效起着较大的作用。
作者简介：杨炳（1984-），甘肃临洮人，2017年毕业于宁夏大学热能与动力工程专业，主要从事电厂设备管理工作
参考文献：
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