工程名称 | 阳光台365 2#楼 | 交底部位 | 基础梁、梁、板、柱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底日期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容：模板施工技术交底 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、 施工准备 接菜（一）、作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。 光盘标签纸 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 （4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 （5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 （6）拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)，方木：50×100mm、100×100mm方木。 2、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 龙虾地笼4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等一、模板选型 二、工艺流程 (一) 安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→体固定→办预检 (二) 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 (三) 安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 三、操作工艺 依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。 1、本工程独立柱基础采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，支撑及加固体系采用Ф48×3.5钢管配合型钢。 2、梁板模板采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，主次楞采用50×100木方，模板围楞采用Ф48脚手钢管。 3、独立柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板，规格1220×2440×15，主次楞采用50×100木方，模板围楞采用Ф48脚手钢管。 4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。 5、垫层采用100×100mm木方支设。 （一）基础模板 基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。 （二）框架柱模板安装 （1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。 （2） 柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。 （三）梁板模板支设 1、梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺50mm×100mm木方子，间距0.25m，底模采用2根Φ48×3.5的钢管背楞，间距600mm，正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔，安装对拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。 2、 楼板模板采用竹胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50×100mm的木方作背楞，梁、板模板体系见下图。 3、梁柱节点 （1）框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。 （2）采用八片定型模板，在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 （3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。 （4）梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。见下图 梁柱接头8片定型模板示意 梁柱节点支模平面示意 4、支撑系统 （1）梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m，板底立杆立杆间距0.9m，立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，达到设计标高。扣件式脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成。 （2）施工支撑系统应注意的事项： a. 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板； b. 生根在回填土上的立杆底部要垫道木； c. 在脚手管上安装临时电源线时，必须加装PVC阻燃绝缘管； d. 脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。 每个单位工程均搭设折返式步道，坡度为1：3，宽度为1.2m。步道满铺脚手板，在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用#8铁丝和立杆绑扎牢固。整个步道满挂立网，只在操作平台上留出入口。 （四）埋件的制作和安装及地脚螺栓安装 1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。 2、埋件制作安装注意事项： a. 严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平； b. 埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用； c. 固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的δ=4mm的钢板，中间钻直径为12mm的孔。 3、预留地脚螺栓孔施工： 预留螺栓孔模板采用整方木制作，底端应等于设计要求尺寸而小于上端尺寸，整方木呈锥体形状，木料表面要刨光并涂刷隔离剂。螺栓孔模板安装前，应由测量人员放出其位置的框线，将影响安装方木的钢筋等进行调整。模板的固定采用短钢管与整体支撑体系相连，下端采用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，并设置防上浮设施。 地脚螺栓的安装采用角钢制作的专业夹具，控制其垂直度。在长度方向应拉通长的Ф空调铝箔2mm钢丝控制轴线，以确保螺栓安装后符合安装要求. 五、模板加工 梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。 模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。 模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。 加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。 已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。 六、模板的拆除 （一）模板拆除的顺序 模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。 柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 → 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 → 分片拆除、吊运模板 → 模板及配件清理维护 梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 → 拆除梁侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑体系 大功率激光发射器（二）侧模拆除的要求 侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。 （三）底模拆除的要求 底模板拆除时的强度要求：
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。 现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。 七、质量标准 （一）重点要求：牢固、严密、准确、不变形 （二）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂 1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。 2、模板拼缝严密。 3、脱模剂涂刷均匀。 4、允许偏差项目 为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：
（三）质量保证措施及注意事项 1、支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。 2、墙体模板 （1）600mm宽中型钢模板面应平整，凹凸不许超过2mm，边角平直度控制在3mm以内，不符合标准的模板不能使用。 （2）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。 （3）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。 （4）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。 3、顶板模板： （1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。 （2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。 （3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。 （4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。 （5）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。 4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。 5、模板的维修： 每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。 八、模板的成品保护 （一）、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。 （二）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 （三）、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。 （四）、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体， 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。 （五）、拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。 （六）、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。 （七）、拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 九、安全措施 （一）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。 （二）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。 （三）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。 （四）拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。 （五）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。 （六）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，以免出现危险。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-21 01:24:28，感谢您对本站的认可！
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