一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置的制作方法

1.本实用新型是一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，属于液压站检修技术领域。

背景技术：

2.液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.在对液压站进行检修之前，需要将液压站内部液压油抽出，但现有的液压油抽取装置不具备净化能力，导致抽出的液压油还需要导入至相应的净化设备中，不仅操作步骤繁琐，而且费时费力，现在急需一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对液压油进行抽取并进行过滤净化，结构紧凑，方便移动使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，包括带脚刹脚轮、移动台板、净化箱、抽取多级过滤机构以及可拆装箱盖，所述移动台板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有带脚刹脚轮，所述移动台板上端面安装有净化箱，所述净化箱内部设置有抽取多级过滤机构，所述净化箱上端面安装有可拆装箱盖，所述抽取多级过滤机构包括第一液压泵、第一球阀、连接三通、过油管、出油伸缩胶管、不锈钢微孔过滤网板、第二液压泵、进油伸缩胶管、第一承托板、过滤筒、第二承托板以及液压油滤芯，所述净化箱右端面下侧安装有第一液压泵，所述第一液压泵出油端设置有连接三通，所述连接三通右端设置有第一球阀，所述第一球阀出口端设置有出油伸缩胶管，所述连接三通上端设置有过油管，所述净化箱左端面上侧安装有第二液压泵，所述第二液压泵进油端设置有进油伸缩胶管，所述净化箱内部上侧放置有不锈钢微孔过滤网板，所述不锈钢微孔过滤网板下方放置有第一承托板，所述第一承托板内部嵌装有过滤筒，所述第一承托板下方放置有第二承托板，所述第二承托板内部嵌装有液压油滤芯。
6.进一步地，所述不锈钢微孔过滤网板、第一承托板和第二承托板均为可拆装结构，所述过滤筒等规格嵌装有多组，多组所述过滤筒内部均设置有pp棉滤芯。
7.进一步地，所述液压油滤芯等规格嵌装有多组，所述净化箱前端面上侧安装有控制面板，且控制面板输出端通过导线分别与第一液压泵和第二液压泵相连接，所述净化箱前端面下侧设置观察窗。
8.进一步地，所述出油伸缩胶管上端安装有出油管头，所述出油管头环形侧面左侧设置有第一定位插杆，所述进油伸缩胶管下端安装有吸油管头，所述吸油管头环形侧面右侧设置有第二定位插杆。
9.进一步地，所述移动台板上端面左侧焊接有推拉把杆，所述带脚刹脚轮等规格安装有四组。
10.进一步地，所述第一液压泵入口与净化箱相连通，所述第二液压泵出口与净化箱相连通，所述过油管与净化箱相连通，所述过油管与连接三通之间设置有第二球阀。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，因本实用新型添加了第一液压泵、第一球阀、连接三通、出油伸缩胶管、不锈钢微孔过滤网板、第二液压泵、进油伸缩胶管、过滤筒以及液压油滤芯，通过使第二液压泵工作将外界液压站内部液压油抽吸至进油伸缩胶管中，而后液压油会被输送至净化箱中，此时不锈钢微孔过滤网板会对液压油进行一次过滤，随后多组过滤筒和pp棉滤芯会对液压油进行二次过滤，最后多组液压油滤芯会对液压油进行三次过滤，以此把液压油中颗粒杂质、机械杂质和胶体杂质进行阻拦过滤，然后关闭第二液压泵并打开第一液压泵和第二球阀，使第一液压泵工作将净化箱内部液压油输送至过油管中，而后液压油会流经过油管再次进入净化箱中被循环过滤，通过打开第一球阀并关闭第二球阀，此时净化箱中液压油会流经出油伸缩胶管被重新输送至外界液压站中。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置中抽取多级过滤机构的正视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1-带脚刹脚轮、2-移动台板、3-净化箱、4-抽取多级过滤机构、5-可拆装箱盖、41-第一液压泵、42-第一球阀、43-连接三通、44-过油管、441-第二球阀、45-出油伸缩胶管、451-出油管头、46-不锈钢微孔过滤网板、47-第二液压泵、48-进油伸缩胶管、481-吸油管头、49-第一承托板、411-过滤筒、4111-pp棉滤芯、412-第二承托板、413-液压油滤芯。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，包括带脚刹脚轮1、移动台板2、净化箱3、抽取多级过滤机构4以及可拆装箱盖5，移动台板2下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有带脚刹脚轮1，移动台板2上端面安装有净化箱3，净化箱3内部设置有抽取多级过滤机构4，净化箱3上端面安装有可拆装箱盖5。
19.抽取多级过滤机构4包括第一液压泵41、第一球阀42、连接三通43、过油管44、出油
伸缩胶管45、不锈钢微孔过滤网板46、第二液压泵47、进油伸缩胶管48、第一承托板49、过滤筒411、第二承托板412以及液压油滤芯413，净化箱3右端面下侧安装有第一液压泵41，第一液压泵41出油端设置有连接三通43，连接三通43右端设置有第一球阀42，第一球阀42出口端设置有出油伸缩胶管45，连接三通43上端设置有过油管44，净化箱3左端面上侧安装有第二液压泵47，第二液压泵47进油端设置有进油伸缩胶管48，净化箱3内部上侧放置有不锈钢微孔过滤网板46，不锈钢微孔过滤网板46下方放置有第一承托板49，第一承托板49内部嵌装有过滤筒411，第一承托板49下方放置有第二承托板412，第二承托板412内部嵌装有液压油滤芯413，该设计解决了原有液压油抽取装置不具备多级过滤净化能力的问题。
20.不锈钢微孔过滤网板46、第一承托板49和第二承托板412均为可拆装结构，过滤筒411等规格嵌装有多组，多组过滤筒411内部均设置有pp棉滤芯4111，可拆装的不锈钢微孔过滤网板46、第一承托板49和第二承托板412方便对过滤筒411、液压油滤芯413和不锈钢微孔过滤网板46进行清洗或更换，而pp棉滤芯4111使过滤筒411过滤净化效果更好。
21.液压油滤芯413等规格嵌装有多组，净化箱3前端面上侧安装有控制面板，且控制面板输出端通过导线分别与第一液压泵41和第二液压泵47相连接，净化箱3前端面下侧设置观察窗，多组液压油滤芯413方便对液压油进行第三次净化过滤，控制面板方便工作人员分别控制第一液压泵41和第二液压泵47工作，而观察窗方便工作人员实时观察净化箱3内部情况。
22.出油伸缩胶管45上端安装有出油管头451，出油管头451环形侧面左侧设置有第一定位插杆，进油伸缩胶管48下端安装有吸油管头481，吸油管头481环形侧面右侧设置有第二定位插杆，出油管头451方便将出油伸缩胶管45中液压油导入外界液压站内部，第一定位插杆方便对出油管头451进行定位，吸油管头481方便对外界液压站内部液压油导入进油伸缩胶管48中，而第二定位插杆方便对吸油管头481进行定位。
23.移动台板2上端面左侧焊接有推拉把杆，带脚刹脚轮1等规格安装有四组，推拉把杆和四组带脚刹脚轮1方便工作人员对移动台板2进行移动并定位，第一液压泵41入口与净化箱3相连通，第二液压泵47出口与净化箱3相连通，过油管44与净化箱3相连通，过油管44与连接三通43之间设置有第二球阀441，该设计方便第一液压泵41将净化箱3中液压油抽出，以及方便第二液压泵47将外界液压站内部液压油抽吸并输送至净化箱3中，而第二球阀441方便工作人员对过油管44通断进行控制。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将净化箱3推移至外界液压站旁边适当位置，而后将控制面板输入端通过导线与外界电源相连接，紧接着将吸油管头481伸入到外界液压站内部液压油中，此时便可以启动第二液压泵47，使第二液压泵47工作将外界液压站内部液压油抽吸至进油伸缩胶管48中，而后液压油会被输送至净化箱3中，此时不锈钢微孔过滤网板46会对液压油进行一次过滤，随后多组过滤筒411和pp棉滤芯4111会对液压油进行二次过滤，最后多组液压油滤芯413会对液压油进行三次过滤，以此把液压油中颗粒杂质、机械杂质和胶体杂质进行阻拦过滤；当外界液压站中液压油被全部抽取出来后便可以关闭第二液压泵47，然后启动第一液压泵41并打开第二球阀441，使第一液压泵41工作将净化箱3内部液压油输送至过油管44中，而后液压油会流经过油管44再次进入净化箱3中被循环过滤；当液压油被循环过滤所需时间后，工作人员先把出油管头451塞入到外界液压站液压油存放腔体中，此时便可以打开第一球阀42并关闭第二球阀441，而后净化箱3中液
压油会流经出油伸缩胶管45被重新输送至外界液压站中，当净化箱3中液压油全部输送至外界液压站中后，工作人员分别关闭第一球阀42和第一液压泵41即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，包括带脚刹脚轮、移动台板、净化箱、抽取多级过滤机构以及可拆装箱盖，其特征在于：所述移动台板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有带脚刹脚轮，所述移动台板上端面安装有净化箱，所述净化箱内部设置有抽取多级过滤机构，所述净化箱上端面安装有可拆装箱盖；所述抽取多级过滤机构包括第一液压泵、第一球阀、连接三通、过油管、出油伸缩胶管、不锈钢微孔过滤网板、第二液压泵、进油伸缩胶管、第一承托板、过滤筒、第二承托板以及液压油滤芯，所述净化箱右端面下侧安装有第一液压泵，所述第一液压泵出油端设置有连接三通，所述连接三通右端设置有第一球阀，所述第一球阀出口端设置有出油伸缩胶管，所述连接三通上端设置有过油管，所述净化箱左端面上侧安装有第二液压泵，所述第二液压泵进油端设置有进油伸缩胶管，所述净化箱内部上侧放置有不锈钢微孔过滤网板，所述不锈钢微孔过滤网板下方放置有第一承托板，所述第一承托板内部嵌装有过滤筒，所述第一承托板下方放置有第二承托板，所述第二承托板内部嵌装有液压油滤芯。2.根据权利要求1所述的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，其特征在于：所述不锈钢微孔过滤网板、第一承托板和第二承托板均为可拆装结构，所述过滤筒等规格嵌装有多组，多组所述过滤筒内部均设置有pp棉滤芯。3.根据权利要求1所述的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，其特征在于：所述液压油滤芯等规格嵌装有多组，所述净化箱前端面上侧安装有控制面板，且控制面板输出端通过导线分别与第一液压泵和第二液压泵相连接，所述净化箱前端面下侧设置观察窗。4.根据权利要求1所述的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，其特征在于：所述出油伸缩胶管上端安装有出油管头，所述出油管头环形侧面左侧设置有第一定位插杆，所述进油伸缩胶管下端安装有吸油管头，所述吸油管头环形侧面右侧设置有第二定位插杆。5.根据权利要求1所述的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，其特征在于：所述移动台板上端面左侧焊接有推拉把杆，所述带脚刹脚轮等规格安装有四组。6.根据权利要求1所述的一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，其特征在于：所述第一液压泵入口与净化箱相连通，所述第二液压泵出口与净化箱相连通，所述过油管与净化箱相连通，所述过油管与连接三通之间设置有第二球阀。

技术总结

本实用新型提供一种应用于液压站检修的液压油抽取净化装置，包括第一液压泵、连接三通、过油管、不锈钢微孔过滤网板、第二液压泵、第一承托板、过滤筒以及液压油滤芯，净化箱右端面下侧安装有第一液压泵，第一液压泵出油端设置有连接三通，连接三通上端设置有过油管，净化箱左端面上侧安装有第二液压泵，净化箱内部上侧放置有不锈钢微孔过滤网板，不锈钢微孔过滤网板下方放置有第一承托板，第一承托板内部嵌装有过滤筒，该设计解决了原有液压油抽取装置不具备多级过滤净化能力的问题，本实用新型结构合理，方便对液压油进行抽取并进行过滤净化，结构紧凑，方便移动使用。方便移动使用。方便移动使用。