一、 何为强化地板
1、 强化地板的定义
强化地板也叫浸渍纸层压木质地板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在中密度纤维板或高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。 2、 强化地板的特点及用途
强化地板以其耐磨、耐地热、尺寸稳定等特点广泛应用在公共场所、家庭等。
3、 强化地板的原材料
1 基材（高密度纤维板 HDF）
生产流程图：
木材 剥皮 削片 水洗 蒸煮 热磨
砂光 热压 预压 铺装 施胶 纤维干燥
HDF检验要求
检测项目 | 检测要求 |
外 观 尺 寸 | 幅面尺寸 | 只允许正公差 |
对角线偏差 | ≤2mm |
厚度偏差 | ≤0.2mm |
边角缺损 | 长度≤10mm，宽度≤5mm |
理 化 性双向触发二极管 能 | 密度 | ≥0.85g/cm3 |
含水率 | 3-7% |
内结合强度 | ≥1.0Mpa |
静曲强度 | ≥40Mpa |
吸水厚度膨胀率 | g3网络≤10% |
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2 浸渍胶膜纸（SJ）
二、 强化地板的生产流程
大致分四个部分：1、压贴
2、开料
3、成型
4、涂油
流程图：
原材料 铺装贴面 养生1天 开料 养生6-7天
涂油 成型（开槽）
三、 各工序的品质控制重点
1、 压贴车间
作用：对原材料进行全检
控制产品理化性能
控制重点：耐污染、清晰度、弯曲度
常见的不良因素及其原因分析
不良项目 | 不良原因 | 解决方法 |
镜框 | 钢板边缘磨损 | 修磨钢板 |
分层 | 基材因素 | 1、 更换基材 2、调整生产工艺 |
干 湿 花 | 1、 基材表面砂光不良 2、 基材或纸张遇到水 3、 纸张表面胶斑 4、 压机压力不均匀，缓冲垫或石棉垫破损 5、 耐磨纸破损，补纸时造成 | 1、 更换基材 2、 避免耐磨纸破损 3、 更换缓冲垫或石棉垫 4、 多压试机板 5、 清扫纸张表面胶斑 |
污斑/纸屑 | 1、 纸张表面有污斑/纸屑 2、 压机内有污斑/纸屑 3、 修边时纸屑进入压机 | 1、 清扫纸张表面 2、 清扫纸架 3、 压机闭合后再修边 |
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成品检验标准
缺陷名称 | 检验要求 |
分层 | 不允许 |
干湿花 | 直径≤10mm，允许1处/张 |
划痕 | 长度≤100mm，且不影响到装饰纸。允许1处/张 |
纸张错位 | 单边错位≤3mm |
纸屑/污斑 | 直径≤3mm，允许1处/张 |
边角缺损 | 不允许 |
板面压痕 | 直径≤3mm，允许1处/张 |
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2、 开料工序
作用：承上启下的作用
控制重点：半产品的尺寸、小板的码放（尤其8mm）
检测内容及要求
成品尺寸 | 龙门锯尺寸 | 多片锯尺寸 |
1210×195×8.0/8.2mm | 1220±1mm | 205～206mm |
烟雾过滤器1210×192×8.0/8.2mm | 202～203mm |
805×125×12.2/12.0/8.2mm | 817±1mm | 135～136mm |
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3、 成型工序（豪迈线、威力线）
作用：控制产品的加工精度
控制重点：高低差、离缝、直角度、幅面尺寸
光杆排线器
强化地板各等级外观质量要求
缺陷名称 | 正 面 | 背 面 |
优等品 | 合格品 |
干湿花 | 不允许 | 总面积不超过板面的0.02% | 允许 |
崩 边 | 不允许 | 不允许 | 允许≤2mm |
划 痕 | 明显的不允许 | 明显的不允许 | 不能露出基材 |
压 痕 | 不允许 | 明显的不允许 | 不允许 |
鼓 泡 | 不允许 | ≤5mm²允许一个/块 | ≤10mm²允许一个/块 |
鼓 包 | 不允许 | ≤5mm²允许一个/块 | ≤10mm²允许一个/块 |
透 底 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
污 斑 | 不允许 | ≤10mm²允许一个/块 | 允许牙刷消毒器 |
纸张撕裂 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
局部缺纸 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
表面龟裂 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
榫舌及边角缺损 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
分层 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
光 泽 不 均 | 亮边 | 明显的不允许 | 不超过板面的2% | 允许 |
光痕 | 明显的不允许 | 允许 |
光斑 | 明显的不允许 | 允许 |
纸板错位 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
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强化地板规格尺寸偏差
项 目 | 检测要求 |
厚度偏差 | 公称厚度tn与平均厚度t之差绝对值≤0.1mm |
面层净长偏差 | 公称长度ln与平均长度之差绝对值≤1mm |
面层净宽偏差 | 公称宽度wn与平均宽度之差绝对值≤0.03mm |
直 角 度 | qmax≤0.1 mm |
边缘不直度 | smax≤0.3 mm/m |
翘 曲 度 | 宽度方向凸翘曲度fw≤0.2%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1%；宽度方向凹翘曲度fl≤0.5% |
拼装离缝 | 拼装离缝平均值o’≤0.05mm, 拼装离缝最大值o’max≤0.1mm, |
拼装高度差 | 拼装高度差平均值h≤0.05mm 拼装高度差最大值h max≤0.1mm |
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4、涂油组
作用：提高产品的外观质量
控制重点：油漆的差、有无发白、板面油漆
不良项目 | 检验要求 |
干湿花 | 1、浅板要求直径≤1mm，1个/支 2、深板要求直径≤2mm，1个/支 |
污斑/纸屑 | 1、浅板要求直径≤1mm，1个/支 2、深板要求直径≤2mm，1个/支 |
边角缺损 | 长度≤10mm，且板面不能有破损 |
油漆发白 | 不允许 |
板面/板底油漆 | 不允许 |
倒角无油 | 不允许 |
压痕/划痕 | 明显的不允许 |
油漆差 | 不允许 |
柳位积油 | 不允许 |
崩 边 | 正面不允许 |
欠长/欠宽 | 无倒角不允许 |
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强化地板的基本知识
1、强化地板的简述
强化地板起源于欧洲，是一种人造的新型地板，1985年由奥地利的刨花板生产商和瑞典的生产商联合研究开发生产。不到20年，强化木地板从无到有，从小到大，已成为地面装饰材料的主流消费，其受欢迎的主要原因主要是益于强化地板的耐磨，抗冲击，阻燃，不变形，易安装，易清洁，花丰富，环保等特性，充分满足了消费者对地板的要求。
2、强化地板的结构
强化地板俗语称岩心箱“金刚板”，标准名称是“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，高温热压而成的地板。
强化地板的结构分为四层，即耐磨层，装饰层，基材层及平衡层。
（1）强化地板的表层叫耐磨层：它是三氧化二铝或碳化硅覆盖在特殊纸张上，与人造金刚石成分一样。非常耐磨，并具有阻燃性，使地板表面有一层坚固的外衣。表层三氧化二铝的用量一般为33克/平方米-45克/平方米。三氧化二铝达到45克/平方米的地板，非常耐磨，可用于人流量较大的公共场所，但价格相对较高。目前，在工艺上我国还无法自行生产三
氧化二铝或碳化硅的饰面纸，需依赖进口。全世界最大耐磨纸生产供应商是美国MADE公司。
（2）第二层为装饰层：也就是电脑仿真制作的印刷纸。由于是电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至开可摹仿石材的纹路以创造出一些独特的图案。利用三聚氢氨浸渍过的电脑图案装饰纸，具有强力抗紫外线的优点，经过长期的照射不会引起褪。
（3）第三层也就是基材：多采用高密度纤维板（HDF），中密度纤维板（MDF）或特殊的优质刨花板。纤维板的密度一般在0.82克/立方厘米----0.95克/立方厘米，一般而言基材的密度越高越好，但也不尽然，一般家用不必要使用过高的密度基材，特殊用途的地板如地热地板，体育地板等密度要求高一些。由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材质量，所以一般对基材的要求很高，主要有以下几点：
A、胶合强度高B、表面平整、密度均匀C、游离的甲醛的含量较少D、基材静曲强度高
E、防潮性能好
（4）第四层叫防潮平衡层：一般采用一定强度的厚纸以三聚氢氨浸渍，可以阻挡来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化地层的防潮和平衡功能。
影响强化地板质量的主要指标
A、表面耐磨转数：按照国家标准的要求，家居用强化地板的耐磨Ⅰ级值应该达到6000转以上，家用Ⅱ级≥4000转，相当于欧洲的AC3级或“31”级。（欧洲将表面耐磨度区分为AC1~AC5五个等级，AC5的耐磨值等级最高）AC3级是市场上主流的产品，AC4和AC5则属于商用高级配置产品。目前根据世界最大耐磨纸制造商MADE公司的统计，相同克数的耐磨纸其耐磨数的误差在25%左右。比如用45g/平方米的耐磨纸的耐磨层其耐磨值可能是9000±2000转。
B、游离甲醛释放量：强化木地板的基材是高密度板，质量合格的高密度板内含有极其微量的甲醛。而合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂，覆盖在高密度板等基材表面的，背面再加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。（其中平衡层及耐磨层热压前同样用热固性氨基树脂浸渍。）因此，强化地板的表面的密封性极好，甲醛难以释放。安装时候再使用专用防潮密封胶水，将榫口密封，甲醛也是难以渗逸出来。
我国公共场所空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/m3。
按照2002年1月1日开始实施的“人造板及其制品中甲醛释放限量”的国家标准（GB18580——2002），强化地板甲醛释放量的检测方法有两种，检测结果也有两种不同单位的数值：
检测方法1：气候箱法 检测结果限量值为大于或等于0.12mg/m3，即E1级标准
检测方法2：干燥器法 检测结果限量值为大于或等于1.5mg/L,即E1级标准。
C、吸水膨胀率：这项目指标越高，地板越容易膨胀。国家规定这项指标在3%-10%以内。
D、内结合强度：反映基材内部纤维之间胶合质量的好坏，该强度越大，木地板各层结合越密，国家规定这项指标应≥1Map以上。
E、表面耐香烟灼烧：把香烟放在地板上，看表面有无龟裂、黑斑、鼓泡，若无则此地板的阻燃性较好。
F、密度：密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好。但在同样条件下，吸水厚度膨胀率也会越大，受水后尺寸稳定性能要差一些；另外密度越大，产品成本越高。目前国家规定强化地板基材的密度要≥0.80g/cm3。
G、静曲强度和弹性模量：这两项反映产品机械强度的重要指标，主要决定于木材以及胶合质量，最终反映地板的榫槽结合的抗破坏能力，指标越高，地板抗外力弯折强度越好高。
H、表面耐划痕：表面耐划痕，反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。国家规定要≥3.5N。
I、表面抗冲击性能：这项指标消费者可自测，以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面抗冲击性能越较差。
J、剥离性：反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，如胶合质量差，该产品使用一段时间后装饰层会产生剥离。
主讲人：宋力力
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