编制： 复核： 批准
土建2标项目监理机构
2010年 月 日
第一章 编制依据
1.1已批准的监理规划；
1.2已批准的实施性施工组织设计；
燃油调压阀
1.3已签订的长株潭轨道交通2标工程施工承包合同文件
1.4已签订的监理委托合同；
1.5已批准的设计文件；
1.6规范、标准及国家、部委、长沙市和长株潭轨道交通公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件：
1、国标GB/T19000族标准
2、《地下铁道设计规范》（GB50157-92）
3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
5、《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）
6、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBL86-85）
7、《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）
8、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ240-83）
9、《建筑设计防火规范（修订本）》（GBJ16-87）
轨道根数
10、《建筑结构荷载规范》（GBJ50157-92）
11、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）
12、《铁路隧道设计规范》（TB10003-99）
13、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
14、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
15、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
16、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
17、xx轨道交通有限公司发布的《工程管理办法汇编》、《管理办法补充文件》及其他管理办法文件；
18、质安站发布的《xx轨道交通工程安全监督工作方案》、《xx轨道交通工程质量监督工
作方案》等。
第二章 监理原则及监理目标
坚持工程利益第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，利用地下工程的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，圆满顺利完成业主委托的“三控两管一协调”的监理任务。
1.1质量控制目标：达到优良工程。
1.2进度控制目标：达到合同要求的关键工期和总工期。
1.3投资控制目标：工程总造价不超过合同总价。
1.4安全、文明施工目标：确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。
第三章 工程名称及及工程概况
3.1工程名称：xx轨道交通四号线***专线【土建工程监理服务2标段】。
3.2【土建工程监理服务2标段】盾构区间工程概况：
1、环境条件及边界条件
2、管线及建筑物基础
3、工程地质条件和施工方法
新购3台复合式土压平衡盾构机用于本标段盾构隧道的施工。
盾构隧道施工采用“分体下井组装、整体始发”方案。6号盾构于2011年4月1日从湘府路明挖暗埋段始发，推进至木莲冲路工作井后掉头，于2012年至湘府路明挖暗埋段接收起吊；4、5号盾构分别于2011年9月1与2011年10月1日从进口工作井始发推进，至树木岭站北端在树木岭车站过站，再始发推进香樟路站接收起吊，到达终点站时间分别为2013年12月15日和2014年1月15日。
盾构掘进线路示意图见下图：
盾构进出洞洞口土体采用高压旋喷桩加固。
盾构隧道采用管片拼装式衬砌，采用错缝拼装方式，弯曲螺栓连接。
拟定管片生产和1标联合组建，本标段盾构区间共需配备8套钢模(楔形环)。
衬砌管片与土体间的环形空隙采用同步注浆和二次注浆充填。
盾构隧道施工水平运输采用43Kg/m钢轨，在盾构段铺设单线，在盾构工作井处和部分区间明挖隧道铺设双线，木莲冲工作井调头处设过渡线连接左右运输轨道。
盾构每掘进一环，由2列编组列车完成材料和碴土的水平运输。盾构在进口工作井始发掘进阶段通过明挖区间隧道口直接出碴进料，双线运输，其余盾构隧道掘进均通过盾构工作井（区间风井）处的龙门吊垂直运输材料及碴土，然后汽车二次倒运。
联络通道及泵站在左、右线盾构机均通过设计位置一定距离后采用暗挖法施工。
4、交通疏解及管线迁改
第四章 盾构机制造监理细则
制造项目包括：刀盘、刀盘驱动系统、螺旋输送机系统、拼装机、铰接系统、皮带机系统、同步注浆系统、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、管片钢模的制造。本项目工程监理内容如下： 4.1、资质审查及加工设备确认
钢管扩口机对承包单位所选择的承担制造任务的分包商的资质审查，对承包单位及其分包商的机加工设备。诸如机床精度、档次、规格及加工能力的确认。
4.2、刀盘
（1）审查刀盘制造工艺、刀盘结构、刀具实际布局是否符合设计要求。
（2）对刀具供货商的认可，刀具各项参数、技术性能鉴定。
（3）检查项目：
①材料
产品检验证、钢号、硬度试验、无损伤检查、刀具合金成份、热处理工艺、刀具轴承选型等。
②焊接
焊缝坡口加工尺寸，焊条材料、焊接质量、探伤试验、外盘面及外圆周面耐磨层拉焊质量、硬度等。
③尺寸检查
量测刀盘直径，边割刀开挖直径、刀具高度、刀盘厚度、开口率等实际尺寸是否符合设计要求。
④外观检查
刀盘各结构件的制造精度，装配质量检查，刀具刀架安装位置及结构是否便于掘进中更换等。
⑤油漆质量。
⑥超挖刀
4.3、刀盘驱动系统
（1）大轴承、齿圈及其密封（一套）、低速大扭矩液压马达应满足相互匹配和施工要求。
夹心取力器（2）审查轴承支承型式，轴承支承体制造，盾构支承环内的布置方案及轴承密封内外配合面的加工精度及表面光洁度是否符合设计要求。
（3）检查刀盘驱动的电气、液压系统配制的合理性。
（4）检查或检验驱动齿轮。
4.4、螺旋输送机系统
（1）了解或检查螺旋轴承及轴承密封的选型，机械驱动方案及加工制造工艺。
（2）了解螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统、电气系统、螺旋机油泵的选型。
（材料、焊接、尺寸、装配、油漆等检查内容参看刀盘项）。
4.5、拼装机
（1）了解拼装机的性能和运作方式。
（2）检查拼装机的稳定力是否满足吊装重4吨(35cm厚)管片的要求。
（3）检查拼装机螺杆与管片吊装孔的匹配性。
4.6、铰接系统
（1）了解铰接系统的性能和运作方式。
（2）检查铰接系统能否满足隧道曲线施工要求。
4.7、千斤顶推进系统
了解推进系统千斤顶的个数、布置方式、运作方式。钙锌复合稳定剂
了解每个千斤顶的推力和总推力。
检查推进系统与管片安装的匹配性。
检查和研究总推力能否满足盾构二标、三标的施工要求。
4.8、同步注浆系统
了解同步注浆系统布置方式和运作方式。
检查有无堵管的预防措施和清理措施。
第五章 盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细则
5.1、盾构机正式组装
1、监理工程师将参照盾构制造商提供的说明书有关施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。
2、承包单位应在盾构机进场前两个月提交盾构机现场组装方案供监理工程师跟踪检查。
2、盾壳及各部钢结构的焊接工艺方案及技术指标，应参照盾构制造商的焊接工艺、技术规范及施工详图实施。滑水鞋
3、各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩，均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。
4、电器安装应满足下列要求：
（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；经检测不符合要求的应予以调换。
（2）熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
（3）各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。
（4）盘、柜上有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
（5）带有照明的盘、柜应保证照明良好，门控开关动作可靠。
（6）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；若端子改接后应重编序号，并在图纸上重新标注。
（7）强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议