有效标准
第一章 总则
第１．０．１条本规范适用于水利水电工程中１、２、３级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。 隐藏的信息本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工，按现行的有关国家标准或部颁标准进行。
第１．０．２条水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻，抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。
第１．０．３条水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。施工质量应符合设计要求和本规范的规定。
第１．０．４条有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。
第一节 一般规定
第２．１．１条应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。 第２．１．２条模板及支架必须符合下列要求：
１）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
２）具有足够的稳定性、刚度和强度；
３）尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；
４）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
第２．１．３条模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
第二节 材料
第２．２．１条模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。
第２．２．２条模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
第２．２．３条木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为１８％～２３％。水下施工用的木材，湿度宜为２３％～４５％。
第三节 设计
第２．３．１条水工建筑物的设计及施工应密切配合，选用合理的体型、构造及分层分块尺寸，为模板工程的标准化、系列化创造条件。
第２．３．２条重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。 第２．３．３条模板工程设计，应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，但各标准中的构造要求，可按模板的具体工作条件适当选用。
第２．３．４条模板及支架应按下列荷载计算：
１．基本荷载
１）模板及支架自重；
２）新浇混凝土重量；
３）钢筋重量；
４）工作人员及浇筑设备、工具等荷载；
５）振捣混凝土时产生的荷载；
６）新浇混凝土的侧压力。
２．特殊荷载
７）风荷载；
８）除上列七项荷载外的其他荷载。
荷载标准值的计算，可参考附录一。
第２．３．５条在计算模板及支架的强度和刚度时，应根据模板种类，按表２．３．５的荷载组合进行（特殊荷载按可能发生的情况计算）。
第２．３．６条承重模板及支架的抗倾稳定性，应按下列要求核算。
１．倾复力矩
应计算下列三项倾复力矩，并采用其中的最大值。
１）风荷载，按现行《工业与民用建筑物荷载规范》确定；
２）实际可能发生的最大水平作用力；
３）作用于承重模板边缘１５０ｋｇｆ／ｍ的水平力。
２．稳定力矩
模板及支架的自重，折减系数为０．８；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。
３．抗倾稳定系数
抗倾稳定系数应大于１．４。
第２．３．７条除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
第２．３．８条梁跨大于４ｍ时，设计中应规定承重模板的起拱值，一般可为跨长的０．３％左右。
第２．３．９条多层建筑物的上层结构支承在下层楼板或其结构物上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。
第四节 制作
第２．４．１条模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表２．４．１的规定。
第２．４．２条钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
第五节 安装
第２．５．１条模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
第２．５．２条模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
第２．５．３条支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。在湿陷性黄土地区，必须有防水措施；如系冻胀土时，还应保证结构在土壤冻融时的设计标高。
第２．５．４条支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定。
第２．５．５条模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于８ｍｍ，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
第２．５．６条模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。龙虾地笼
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。
第２．５．７条模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
第２．５．８条模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表２．５．８的数值。
高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。
第２．５．９条混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的５０％～１００％（根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（溢流面、门槽等）由设计单位另行决定。
第２．５．１０条钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止
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承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。
第２．５．１１条模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
第２．５．１２条混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
第六节 拆除与维修
第２．６．１条拆除模板的期限，应遵守下列规定：
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（２）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
１）悬臂板、梁
跨度≤２ｍ７０％；
跨度＞２ｍ１００％。
２）其他梁、板、拱
跨度≤２ｍ５０％；
跨度２～８ｍ７０％；
跨度＞８ｍ１００％。
（３）经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。
第２．６．２条拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
第２．６．３条拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放。
大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
第七节 特种模板
（Ⅰ）一般规定
第２．７．１条特种模板包括永久性模板、滑升模板、拉模及钢模台车等。
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第２．７．２条特种模板除应遵守本节有关规定外，同时应符合前列各节普通模板的有关规定。
（Ⅱ）永久性模板
第２．７．３条永久性模板是在混凝土浇筑后不拆除的模板，如构成永久结构的一部分时，应商得设计部门的同意。
第２．７．４条混凝土重力式竖向模板，可参考下列指标选定：
１）面板厚度大于０．２ｍ；
２）单位面积的重量：雷击测试
４）混凝土重力式模板的抗倾及抗滑安全系数均应大于１．２。
第２．７．５条制作、安装混凝土及钢筋混凝土模板，应制订专门的技术措施和工艺操作规程。
一般包括下列内容：
１）控制外形尺寸及埋件位置的措施；
２）长构件分段预制后的拼装方法；
３）较长、大构件的吊装运输方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算；
４）安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免与永久结构物的钢筋、埋件干扰）；
５）混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。
第２．７．６条混凝土及钢筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制并应采用钢模预制。
混凝土模板运输时，应达到设计要求的吊装强度，或不低于混凝土设计强度的７０％。
第２．７．７条混凝土及钢筋混凝土的竖向模板，在安装前应先按施工缝要求处理下层混凝土面；在安装时，应铺砂浆平垫实，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。
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