装配式建筑是什么？其优点有哪些？装配式建筑到底是怎么⽣产的？现场⼜是怎么施⼯的？⼩编带⼤家⼀起来了解。
#01
装配式建筑是什么？
苯并芘结构式和搭乐⾼⼀样，装配式建筑将部分或所有构件在⼯⼚预制完成，然后运到施⼯现场进⾏组装。 “组装”不只是“搭”，预制构件运到施⼯现场后，会进⾏钢筋混凝⼟的搭接和浇筑，所以拼装房安全得很。所以，这种 “产业化”、“⼯业化”的建筑在欧美及⽇本已经⼴泛采⽤。
⾸先外墙上就是这种锁扣式拼接⽅式，也有的是⽤钢筋⾻架对接。然后再进⾏填充，最后加⼊密封条嵌缝胶。
当建造内墙时，⾸先安装好⾻架，再直接进⾏拼接，既⽅便⼜快捷，同时也能够⽅便后续拆改。
相⽐传统建造⽅式，装配式建筑既能够更加快捷⽅便，⼜能够节省⼈⼒和材料，因此国家推⾏装配式建筑也不是⽆道理的。
整个建造的过程中，这些⼩⼩的预制板可以说是最为重要的了，虽然看起来很简单，但是需要准确的数据来保证拼接成功，因此在画图上也需要格外的仔细。
#02
装配式建筑的优点有哪些？
为啥这些发达资本主义国家都如此热衷装配式建筑呢？原因有以下⼏点：
1、利于提⾼施⼯质量
装配式构件是在⼯⼚⾥预制的，能最⼤限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提⾼住宅整体安全等级、防⽕性和耐久性。
2、利于加快⼯程进度
效率即回报，装配式建筑⽐传统⽅式的进度0%左右。
3、利于提⾼建筑品质
电子围栏技术建筑业的玻尿酸，可使建筑产品长久不衰、永葆青春。室内精装修⼯⼚化以后，可实现在家收快递，
即拆即装，⼜快⼜好。金属石墨垫片
4、利于调节供给关系
4、利于调节供给关系
提⾼楼盘上市速度，减缓市场供给不⾜的现状，买房从此不⽤彻夜排队。⾏业普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房价。
5、利于⽂明施⼯、安全管理
传统作业现场有⼤量的⼯⼈，现在把⼤量⼯地作业移到⼯⼚，现场只需留⼩部分⼯⼈就⾏啦，⼤⼤减少了现场安全事故发⽣率。
6、利于环境保护、节约资源
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利⽤率提⾼，垃圾、损耗、节能都能减少⼀半以上。
#03
装配式构件是如何⽣产出来的？
打塞机以装配式建筑板为例，⽣产⼯序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝⼟浇筑→脱模。
钢筋绑扎的时候需预留孔洞。
进⾏钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中。
混凝⼟浇筑，流⽔线作业。
透气盖
脱模后成品装配式板，装配式构件制作完成，暂时在⼯⼚分类堆放，就可准备运往施⼯现场了。
成品装配式构件装车上路运往现场。
#04
施⼯流程
以预制框架结构为例，⼀层施⼯完毕后，先吊装上⼀层柱⼦，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进⾏节点和梁板现浇层的浇筑。
上述步骤⾥技术要求最⾼的是什么？答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进⾏，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，⽅便吊装。就和搬家⼀样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少⼯作量。
这个最重要的吊装步骤是怎样操作的呢？
装配式柱吊装
装配式柱吊装
上图梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭⼩，不便于观察，通过⼩⼩梳妆镜的反射的原理，⽅便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。
装配式叠合梁吊装
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较⼤的部位，还可以在现场进⾏预拼装或建造装配式展⽰区，起到⽰范作⽤。
框架结构⼤梁的预拼装和剪⼒墙住宅的展⽰区
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝⼟。
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表⾯都留有键槽或进⾏⽑糙处理。
装配式构件之间可以有多种连接⽅式，⽬前楼板通常采⽤7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展⽰装配式构件之间连接种处理⽅式的多样性：
主次梁连接边节点——主梁预留槽⼝
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置⽜腿
那么多的构件如何不出错呢？那就是给装配式构件编号!
为了确保⼯⼈不会搞错，减少施⼯错误，加快⼯程进度，给每个构件都办了⾝份证，它们都拥有⾃⼰独⼀⽆⼆的ID号，⽅便对号⼊座。
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有⾃⼰独⼀⽆⼆的编号。
#05
成本管控
成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。装配式建筑有2个重要指标，装配⾯积占⽐和预制率。
装配率=实施装配⾯积÷地上总计容⾯积。
预制率=装配式构件总体积÷总的混凝⼟体积。
预制率越⾼成本付出越⾼，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右。
因此成本控制是装配式建筑实施过程的把控重点之⼀。
⾸先，装配式范围要尽量避免选择在⾸开区。针对出让合同中关于装配⾯积的要求，可以通过分期开发，来平衡项⽬周期。由于预制构件要提前和⼯⼚配合，且这些⼯⼚的产能有限，对⾸期开发的时间成本造成很⼤的压⼒。
其次，需要对结构构件进⾏拆分选择预制构件重复率⾼的单体，⼀般构件重复率建议要⼤于100件。重复越多越划算。这么多装配式构件，具体该怎样进⾏拆分选择？
a. 预制构件尺⼨要遵循少规格／多组合的原则。
b. 外⽴⾯的外围护构件尽量单开间拆分。
c. 预制剪⼒墙接缝位置选择结构受⼒较⼩处。
d. 长度较⼤的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
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e. 考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，⼀般不超过6t，⾼度不宜跨越层⾼，长度不宜超过6m。
与传统现浇建筑相⽐，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更⾼，需要各专业尽早参与配合：
a. 建筑专业
要考虑对外⽴⾯风格、保温形式、降板区域、楼梯⾯层做法, 预埋窗框、瓷砖、⽯材反打等⽅⾯的影响。
b. 设备专业
涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化⼯作量⾮常⼤。
c. 内装专业
涉及机电点位提资, 介⼊时间⼤⼤提前。
d. 施⼯⽅
需要总包、吊装单位、构件⽣产⼚家都提前介⼊。
同时，在设计过程中，还进⾏了BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接、⼤⼤减少现场施⼯过程中构件的错位和碰撞。
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中对外墙保温做法和⽯材⽴⾯做法的影响最为明显。
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