复合硅微粉2000t/d 氯化钠（一）高盐废水RO+UAV脱盐处理 浙江楚玛尔海水淡化处理设备厂
一、项目概况：
1、氯化钠：2.0%
2、废水总量：2000t/d，全年总量70万吨。
3、处理目标和要求：
1、氯化钠回收：40t/d，14000t/年
2、回收回用水：1960t/d，回用水水质指标要求：电导率≤1000 us/cm。
二、设计工艺：
1、主要工艺：RO+UAV协同浓缩、结晶处理工艺。 2、设计处理量：RO脱盐机组处理量：100t/h
UAV脱盐机组处理量：25t/h
3、工艺特点：
(1).RO浓缩脱盐工艺：反渗透膜(RO)脱盐法，是采用薄膜半透膜的工艺特性，其性能是淡水透过，而溶质被截留分离的一种脱盐装置，高脱盐率，产出淡化水品质优，该技术主要优点：
①.装置结构简单，占地小；
②.设备投入较低；
③.操作管理方便；
④.常温运行，处理费用低。
(2).UAV浓缩脱盐工艺：声化脱盐法，是采用超声波空化汽化特性，对性能是声化热力汽化固液分离，汽化冷凝淡化水.无机化合物浓缩过饱和结晶.该技术主要优点: ①.全球首创低温、常压“非传热”声化汽化脱盐与固液分离；
②.全塑构造，不受介质腐蚀、结垢影响，设备使用长寿命。
③.投入较低、运行费用低、任意安装、移动。；
④.全自动“傻瓜式”运行，使用免维护，不停机检修。
传统蒸发工艺与UAV汽化工艺的区别比较：
1、材质比较：
(1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，均为金属材质结构制造，受到废水物质种类腐蚀、结垢性限制使用。 船用靠球
(2).UAV系统为塑料(聚丙烯PP、聚四氟乙烯4F（特氟龙）制造，不受废水种类限制。2、能耗比较：
(1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，由需三个界段加热：介质初温加热、蒸发器浓缩加热、饱和结晶器。(当前市场中，制造MVR蒸发器，强调中段MVR能耗，忽略前段介质加热和后段结晶加热的能耗量)
(2).UAV系统:UAV系统不需要热力加热，唯一介质受热段为体外的换热器。能耗是多效蒸发器（3-5）分之1；是MVR蒸发器的1/2。
3、介质温度比较：
(1).传统各类蒸发器，有两种蒸发方式运行：①.高温高压传热蒸发；②.负压低温蒸发。结构复杂.
(2).UAV系统本身不需要热力加热，介质在体外受热温度50~90℃低温中，进入UAV系统，即可在常压实现汽化。
4、热力作用比较：
(1).蒸发——传热工艺：
传统蒸发为传热式蒸发固液分离，当前，对该类废水一般选择蒸发脱盐处理，传统蒸发设备有单效、（MVR）多效蒸发器，蒸发器由金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金）制造，采用热力传热加热蒸发浓缩结晶。该方法依靠热力（高温高压、低温负压）蒸发水分固液分离。由于是金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金等）制造，各种无机盐对金属产生结垢和腐蚀，金属结垢后引起热阻，使热力损耗增大。无机盐对金属的腐蚀性的非常严重，设备使用寿命有限。金属蒸发器结垢后，需要停机除垢处理，不但热力的损失，而且，系统使用效率降低，适用限制多，维护强度增大。账本网
(2).UAV汽化——非传热工艺：
UAV系统为非传热式汽化浓缩固液分离结晶工艺，无需金属材质制造，
均采用塑料材质（聚丙烯、聚四氟乙烯等）制造，因此，对各种有机、无机盐完全不存在腐蚀和结垢的影响，同时，在超声热效应中实现常压、低温（50~90℃）中汽化，无需真空负压支持。系统不停机工作，“傻瓜”式运行，使用范围和各种介质不受限制，使用长寿命。
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5、物质分离比较:
(1).蒸发器蒸发：属体内分段强制结晶，废水通过蒸发器浓缩接近饱和点，进入强制结晶蒸发器结晶，废水中各种COD、无机盐混合成固体，不能分质提取。
(2).UAV汽化: 属体外过饱和结晶，废水通过UAV汽化浓缩到过饱和溶液，进入体外浓缩结晶槽自然结晶沉淀，在结晶槽中COD分离，多种无机盐通过各自的饱和溶解度分离，获得分质的结晶盐。
6、安装与体积比较：①.多效蒸发器、MVR蒸发器固定安装，移动不易。
②.UAV系统任意设置、移动。
1工业除湿机UAV系统与多效（MVR）蒸发器的安装体积比较约1/3以上。
7、维护强度和使用寿命比较：
(1).各类传统多效蒸发器、MVR蒸发器，均受到各种有机、无机物质对金属材质的结垢，使用一定时间后需停机酸洗清理，维护强度高。
MVR为二次蒸汽压缩机，对二次蒸汽进行压缩温升利用，但对二次蒸汽中含有的低沸点的有机溶剂物质与蒸汽一起压缩，有机溶剂不但对MVR蒸汽压缩机材料的腐蚀，同时，有机溶剂经压缩后导致密度增高导致在压缩腔内发生内爆，损坏MVR压缩机故障和使用寿命。
当传统多效蒸发器其中的一效发生故障或维护，全系统均要停机，影响生产效率和使用效率。
(2).UAV系统塑料材质制造，不存在腐蚀和结垢现象，免维护，维护强度低。UAV系统为单元模块组合结构，相互，互不干扰，如其中某一单元故障，不影响其它单元的运行。
设计工艺流程：
工艺说明：
根据图1,2%含盐量的氯化钠废水，在常温中进入(100t/d)“RO反渗透脱盐机组”，产出淡化水回用；
“RO脱盐机组”排出的浓缩水，25t/h高浓盐水进入“UAV脱盐机组”，经温升90℃汽化，汽化水蒸汽经冷凝换热为淡化水回用。
“UAV脱盐机组”排出过饱和浓盐水，进入“浓缩结晶池”，过饱和浓盐水≥26B°在池中自行生成晶核结晶氯化钠沉淀提取离心得到固体氯化钠。
无氨显影液系统参数：
系统项目规格装机动力
热源
锅炉余热蒸汽(0.5Mpa)
RO脱盐机组100t/h 350kw.h / （冬季）温升25℃UAV脱盐机组25t/h 560kw.h 52500m3 2.5T/h 说明热源主要利用燃气锅炉废烟热供热280~310℃，不足部分由蒸汽补充
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