一种循环流化床锅炉给料系统的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉给料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉给料系统。

背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。在生态环境问题及能源问题得到广泛应用。对于循环流化床锅炉，其中的给料过程十分重要，影响到锅炉运行效率及锅炉运行经济性。现有给料系统主要分为一级给料和二级给料；一级给料采用单轴螺旋输送，二级给料采用无轴单螺旋输送；物料的出料口和两台第一螺旋给料机的进料口对应，因此在使用时，该输送方式还存在以下问题：
3.1、由于落料方向不确定，落料无法将落料量合理的分布在每一台第一螺旋给料机相同，因此存在落料的过程中，出现其中一台第一螺旋给料机落料较多，使得该第一螺旋给料机做功多产生设备耗损；而另一台第一螺旋给料机落料较少，使得另一台做功发生空转现象，导致两台第一螺旋给料机无法做功相同，相应的还会影响第二螺旋给料机的相同的连锁效应，因此整体产生运输效率低的问题。
4.2、单轴输送效率低，难以将大量的物料快速的输送到锅炉内，而且强度低，使用寿命短。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以使物料均匀进入第一螺旋给料机、提高物料输送效率的循环流化床锅炉给料系统。
6.本实用新型由如下技术方案实施：
7.一种循环流化床锅炉给料系统，其包括料斗、第一螺旋给料机、下料溜槽、膨胀节、气动防火门、第二螺旋给料机和循环流化床锅炉，所述料斗的出料口分别与一个所述第一螺旋给料机的进料口连接，每个所述第一螺旋给料机的出料口均与一个所述下料溜槽的进料口连接，每个所述下料溜槽的出料口均与一个第二螺旋给料机的进料口连接，每个所述第二螺旋给料机的出料口均与循环流化床锅炉的燃料入口连接；
8.在每个所述下料溜槽上均安装有所述膨胀节和所述气动防火门；在所述料斗的两个内侧壁上方铰接有落料导向板；所述料斗的两个侧壁上均开设有通孔，在所述通孔内穿置有推杆；所述落料导向板靠近所述料斗的一侧固定有导轨，在所述推杆位于所述料斗内侧的一端铰接有滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨内；所述通孔的两端同轴设置有螺纹套管和限位套管，所述螺纹套管固定在所述料斗的外侧壁，所述限位套管固定在所述料斗的内侧壁，所述推杆与所述螺纹套管螺纹连接。
9.进一步的，所述第一螺旋给料机、所述第二螺旋给料机均为双螺旋输送机。
10.进一步的，所述推杆位于所述料斗外侧的一端固定有把手。
11.本实用新型的优点：该方案根据来料方向及物料量的不同，通过转动推杆调整落料导向板的角度，使得落入每台第一螺旋给料机的物料量几乎相同，避免出现物料在下落
过程中进入其中一台第一螺旋给料机落料较多，使得该第一螺旋给料机做功多产生设备耗损；而另一台第一螺旋给料机落料较少，使得另一台做功发生空转现象，导致两台第一螺旋给料机无法做功相同，相应的还会影响第二螺旋给料机的相同的连锁问题，因此整体产生运输效率低的问题；同时在侧壁上固定限位套管，可以防止落料导向板对侧壁的撞击，保护落料导向板不被破坏。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型整体结构的示意图；
14.图2是图1的左侧视图；
15.图3是落料导向板的安装示意图；
16.图4是图3的a处局部放大图。
17.图中：料斗1、第一螺旋给料机2、下料溜槽3、膨胀节4、气动防火门5、第二螺旋给料机6、循环流化床锅炉7、落料导向板8、导轨9、滑块10、推杆11、螺纹套管12、把手13、限位套管14
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，一种循环流化床锅炉给料系统，包括料斗1、第一螺旋给料机2、下料溜槽3、膨胀节4、气动防火门5、第二螺旋给料机6和循环流化床锅炉7，料斗1的出料口分别与一个第一螺旋给料机2的进料口连接，每个第一螺旋给料机2的出料口均与一个下料溜槽3的进料口连接，每个下料溜槽3的出料口均与一个第二螺旋给料机6的进料口连接，每个第二螺旋给料机6的出料口均与循环流化床锅炉7的燃料入口连接；
20.在每个下料溜槽3上均安装有膨胀节4和气动防火门5；在料斗1的两个内侧壁上方铰接有落料导向板8；料斗的两个侧壁上均开设有通孔，在通孔内穿置有推杆11；落料导向板8靠近料斗的一侧固定有导轨9，在推杆11位于料斗内侧的一端铰接有滑块10，滑块10滑动设置于导轨9内；通孔的两端同轴设置有螺纹套管12和限位套管14，螺纹套管12固定在料斗的外侧壁，限位套管14固定在料斗的内侧壁，推杆11与螺纹套管12螺纹连接，推杆11位于料斗外侧的一端固定有把手13。
21.第一螺旋给料机2、第二螺旋给料机6均为双螺旋输送机，提高了输送效率，减少生产周期。
22.使用过程：
23.物料输送机将物料从上方输送到料斗1，料斗1底部有两个落料口，当物料从一侧
进入料斗1时，依据物料的落料角度及落料量的大小，转动推杆11控制落料导向板8的角度，当物料分别进入两个第一螺旋给料机2，落料导向板8就可以实现将落料落在每台第一螺旋给料机2的落料量是相同的，解决了因落料量不同而导致导致两台第一螺旋给料机无法做功相同，产生设备耗损、空转及连锁效应的问题。物料由料斗1分别进入每个第一螺旋给料机2，第一螺旋给料机2为双螺旋给料机，可以提高输送效率，第一螺旋给料机2将物料输送到下料溜槽3，在下料溜槽3上设置膨胀节4及气动防火门5，膨胀节4可以避免循环流化床锅炉7热胀冷缩损坏管路，同时可以有效地起到补偿下料溜槽3和第二螺旋给料机6的垂直变形的作用，气动防火门5可以起到及时切断循环流化床锅炉7与给料系统的通道，避免循环流化床锅炉7正压过高引起烟气反窜引燃给料系统设备的作用。下料溜槽3内的物料进入第二螺旋给料机6，第二螺旋给料机6为悬臂双螺旋给料机，可以提高输送效率，物料由第二螺旋输送机送入循环流化床锅炉7。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉给料系统，其特征在于，包括料斗、第一螺旋给料机、下料溜槽、膨胀节、气动防火门、第二螺旋给料机和循环流化床锅炉，所述料斗的出料口分别与一个所述第一螺旋给料机的进料口连接，每个所述第一螺旋给料机的出料口均与一个所述下料溜槽的进料口连接，每个所述下料溜槽的出料口均与一个第二螺旋给料机的进料口连接，每个所述第二螺旋给料机的出料口均与循环流化床锅炉的燃料入口连接；在每个所述下料溜槽上均安装有所述膨胀节和所述气动防火门；在所述料斗的两个内侧壁上方铰接有落料导向板；所述料斗的两个侧壁上均开设有通孔，在所述通孔内穿置有推杆；所述落料导向板靠近所述料斗的一侧固定有导轨，在所述推杆位于所述料斗内侧的一端铰接有滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨内；所述通孔的两端同轴设置有螺纹套管和限位套管，所述螺纹套管固定在所述料斗的外侧壁，所述限位套管固定在所述料斗的内侧壁，所述推杆与所述螺纹套管螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉给料系统，其特征在于：所述第一螺旋给料机、所述第二螺旋给料机均为双螺旋输送机。3.根据权利要求1或2所述的一种循环流化床锅炉给料系统，其特征在于：所述推杆位于所述料斗外侧的一端固定有把手。

技术总结

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉给料系统，包括料斗、第一螺旋给料机、下料溜槽、膨胀节、气动防火门、第二螺旋给料机和循环流化床锅炉；在每个下料溜槽上均安装有膨胀节和气动防火门；在料斗的两个内侧壁上方铰接有落料导向板；料斗的两个侧壁上均开设有通孔，在通孔内穿置有推杆；落料导向板靠近料斗的一侧固定有导轨，在推杆位于料斗内侧的一端铰接有滑块，滑块滑动设置于导轨内；该方案根据来料方向及物料量的不同，通过转动推杆调整落料导向板的角度，使得落入每台第一螺旋给料机的物料量几乎相同，避免出现物料在下落过程中出现第一螺旋给料机产生设备耗损、空转，导致两台第一螺旋给料机无法做功相同。第一螺旋给料机无法做功相同。第一螺旋给料机无法做功相同。