1、工程概况
工程名称：阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目
工程地点：山东省临沂市郯城县
老化电阻 建设单位：山东阳煤恒通化工股份有限公司
工程内容：阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目消防水罐除锈、防腐、保温。
2、编制依据
《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》 GB8923-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011 《工业设施及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484－2008
设计图纸及说明
3、施工准备
3.1施工人员的准备：
人员准备按照本工程量配备足够的施工人员。
3.2技术准备
3.2.1防腐保温施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，结合工程实际情况，及时编制施工方案并进行技术交底。 3.2.4 防腐保温施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。 3.2.5准备齐全各种施工记录，与施工同步完成。
3.3施工现场准备
现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等到地点。
3.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明的安全标志。
3.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。
3.4、材料准备
3.4.1材料到货后，我公司立即对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快运至施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。
3.4.2由于施工现场避免不了多种施工同时展开，交叉作业，现场场地小，材料堆放不宜过多，故要测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前一周进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
3.4.3第二批采购工程用量的20%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受建设单位和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的100%。
3.4.4准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.4.5设立专职材料员
3.4.5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
3.4.5.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3.4.5.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
3.4.5.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。
3.4.5.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为
有权制止并加以纠正。
3.4.5.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
4、施工工艺
4.1防腐施工基层处理
我公司结合多年来防腐的施工经验，严格按照ISO9001：2000质量管理体系过程监测和控制。为保证本项防腐工程的施工质量和工期，钢结构现进行以下工序施工。
关闭起重装置底外表面基层处理（喷砂除锈） 环氧沥青原装型防锈漆4道干膜厚度（200um—循环水旁滤器250um）
壁外表面基层处理（喷砂除锈）环氧铁红厚涂底漆2道干膜厚度（≥120um）
底内表面及壁内表面基层处理（喷砂除锈）防水环氧树脂防腐底漆2道干膜厚度（≥100um）防水环氧树脂防腐面漆3道干膜厚度（≥150um）
每道工序完成以后，待监理检查合格之后方能施工下一道工序。
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除锈采用抛丸除锈，表面处理应完全除去金属表面上的油脂，氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变的面积在任何1000mm的面积不得超过1/100，除锈等级达Sa2.5极标准。
4.2防腐施工涂装前准备
4.2.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
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4.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
4.2.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
4.2.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密
闭保存。
4.2.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
4.3防腐施工涂刷施工
4.3.1涂刷防锈漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
4.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入油漆涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆涂料，然后按顺序涂装。
4.3.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
4.3.4涂层的第一道防锈漆待漆膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
4.3.5 油漆面漆涂刷颜必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜样板，泽和涂料厚度必须符合要求。
4.4保温施工20kv高压直流电源
4.4.1保温钉及龙骨安装
保温钉为Ф6的圆钢，做成直角50mm*50mm直接焊接到消防水罐罐壁，间距不得大于350mm。
龙骨为40mm*3mm的扁钢绕罐体一周，40mm的角钢为支撑，上下层不得大于2000mm。
4.4.2保温板材安装
(1)消防水罐保温材料厚度为60mm,首先进行保温板材的安设，同层板材的铺设要错缝，错缝不得小于200mm，拼砌严密，用普通钢带（20mm*0.5mm)捆扎。保温板材安装好，经验收合格后，即进行压型钢板安装。
4.4.3压形钢板安装
(1)主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
(2)安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
(3)压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-40×30支承骨架的连接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。波形外护板横向搭接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。
(4)螺丝钉或拉铆钉间距设计为200~300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
(5)金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度0.8mm的镀锌铁皮。
(6)所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水
5.脚手架搭拆
脚手架搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
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