工作原理与构造
离心机的工作原理重要由主电动机通过三角胶带和胶带轮带动筛篮旋转，再由振动电动机经剖分式胶带轮驱使安装于机壳上的一对齿轮连同两对偏心轮—振动器作相对同步运动，从而使机壳产生轴向振动。机壳的振动力，首先经冲击板、缓冲橡胶和短板弹簧，传到主轴套和轴承座，通过轴承传给主轴和筛篮，使筛篮产生轴向振动。物料由给料管进入筛篮，并在离心力和轴向振动力的综合作用下，使物料均匀地向前移动。脱水后的产品落入筛篮前端的接料溜槽内排出机外，而离心液则由机壳下部的集水槽聚集后排出。整个离心机由，组长板弹簧支撑，其上端与机壳连接，下端与机架相固定。机架下面设有隔振橡胶弹簧，以减小离心机工作时传递给基础的振动。 311图钉重要部件结构与作用
WZL—1000型离心机重要包括筛篮组件、回转系统、振动系统和润滑系统四个部分。
1.筛篮组件
筛篮是离心机进行产品脱水的重要部件。它通过螺栓固定于筛座上。筛座安装在主轴的顶端，并由压板用螺栓将其压紧。为延长筛篮的使用寿命，在其内锥体的后壁上还加衬了一圈钢板，以加强和保护筛条不被磨损或拆断。筛缝间隙一般均为0.25m。
2.回转系统
磨具制造回转系统重要包括传动、主轴和支承三大部件。传动部件重要由主电动机、大小胶带轮和三角胶带等零部件构成。其作用是传递离心机的动力。主电动机安装在机架的座板上，可通过拉紧丝杆调整胶带的松紧度。大胶带轮由轮辐和轮毂两部分构成。大胶带轮的轮辐用螺栓与压盘紧固在轮毂上。轮毂与主轴之间通过轴颈套用键相互固定。当胶带轮槽磨损或损坏时，只须更换轮辐便可连续使用。
主轴部件。它包括主轴、主轴承、碟形弹簧以及随主轴一起转动的轴颈套和紧固件。主轴的锥形端装有筛篮，并用压板将其固定。主轴本身由一对推力向心球面滚子轴承支持，并安装在轴承座内。轴承的内圈贴靠在主轴两端的垫环上，而外圈则由轴承盖分别予以压紧。主轴的后端装有四个碟形弹簧、用来防止主轴与轴承的轴向松动，从而保证了离心机振动系统的正常工作。
碟形弹簧由轴头的两个锁紧背帽压紧，其总压缩量约为4m左右。支承部件。实际上它是一个轴承支架。其中包括密封盖、轴承座、主轴套、缓冲盘和轴承盖等零件。密封盖与轴承座固定，而轴承盖与缓冲盘分别用螺栓连接。
离心机的整个主轴组件依靠4组短板弹簧吊挂在箱体上。其中4组弹簧的下部用螺栓固定在主轴的凸缘上，另两组下部则与缓冲盘连接在一起。当振动器带动箱体振动时，其振动力经短板弹簧和缓冲橡胶弹簧驱使主轴套振动。然后，通过推力向心球面滚子轴承使主轴带动筛篮作轴憧憬复运动。
预埋螺母3.振动系统
振动系统重要包括电动机、振动器和弹性元件等三个部分。振动器的电机安装于机架的座板上，并由螺栓与之固定在一起。三角胶带的松紧度依靠拉紧丝杆来进行调整。
振动器依靠4组长板弹簧支撑。它是由一对齿轮和4个偏心轮等构成。当振动器的电动机通过剖分式胶带轮和胶带驱动一对齿轮作相对运动时，位于齿轮轴上的两对偏心轮便作同步反向回转运动，使离心机产生轴向振动，并进行脱水和卸料。其工作原理与直线振动筛一样，故这里不再重复。
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4.润滑系统
离心机的主体传动部件全部采纳稀油润滑。润滑油首先由油泵从油箱吸入、经过滤器再分别对各主轴承和振动器进行润滑。回油由箱体通过管子返回油箱。当油泵的油压过高或油量过大时，可调整溢流阀把多余的油返回油箱。采纳这种润滑方式，既可降低各轴承温度，同时又能保持各润滑点的油质纯洁，延长轴承使用寿命。
安装、使用与检修
WZL—1000型离心机体积小，重量轻，故一般可以整体安装在楼层上。其动负荷系数一般可取2—3、离心机安装前的准备工作与安装次序一般可按以下步骤进行:
（1）首先应考虑设备安装位置与检修空间，尤其必需留出筛篮能够从机壳中引出的位置；
（2）为改善隔振弹簧的工作条件、便于安装与正、可按弹簧分布位置配做一个由槽钢或工字钢组合的底盘；超声波马达
身份证保护（3）把已做好的底盘安装在楼板梁上，经正后，用螺栓牢靠固定。然后，按要求装上隔振弹簧；
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