1.1 责任范围
负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。
1.2 责任
1.2.1 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即：
1.2.2 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
1.2.3 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。
1.2.4 熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
1.2.5 熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
1.2.6 按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
1.2.7 严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
1.2.8 按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
1.2.9 负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
tuner接口1.2.10 认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
1.2.11 负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
1.2.12 每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
aveee1.3 权利
1.3.1 对班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
1.3.2 发生紧急事故，有权先处理后汇报。
1.3.3 对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。 1.3.4 数字式水表有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
2 岗位任务
本岗位的任务是将甲醇合成反应后剩余的气体加压后和补充的新鲜气混合送回合成塔循环利用，以提高气体的总转化率；压缩机的进口设有导叶，并设有防喘振回路阀，利用进口导叶及防喘振阀可以进行循环量的调节。
3 设计基础
3.1 压缩机
设计数据：
最大流量: 390196Nm3/h
正常流量: 368110 Nm3/h
进口压力: 4.65 Mpa
出口压力： 5.38Mpa
进口温度: 40 ℃
出口温度： 51℃
冷却水温度: 32 耐老化测试℃
冷却水温升: ≤10 ℃
压缩机级数: 1
转速: 10500r/min
正常轴功率: 2026kw
最大轴功率: 2168kw
3.2 增速器
型号： NGGS250-01
功率： 2600 KW
速比： 3.5
输入转速： 2985 r/min
4 工艺流程
4.1 工艺气系统
自甲醇分离器V2002来的工艺气体（4.65Mpa、40℃）经过循环气压缩机进口阀进入压缩机，经压缩加压后达到5.38Mpa，后与新鲜原料气混合进入合成回路。为了防止压缩机喘振，系统设有防喘振管线。另外系统设有进口导叶，可以用来调节循环气量。
4.2 油系统
油箱的容积为4.0m3，底部设有电加热器，以保证油泵能在高于最低运转要求的温度以上工作。油系统有两台油泵向机组供油，这两台泵一台为主泵另一台为辅泵。正常情况下，总管压力通过自立式调节阀PCV2202控制在0.16MP,当总管压力 PAL2211低于0.08MPa时，辅油泵实现自启动.当总管压力PAL2212低于0.055MP时联锁跳车。泵出口的油进入油冷器经循环水冷却后将油温控制在40℃左右，出油冷器的油进入油过滤器，过滤精度为10μm车辆定位，油滤器正常情况下只投用一侧，另一侧处于备用状态。出油滤器的油分为两路，一路供给高位油槽，一路通过连接在润滑油总管上的各支管供到压缩机和增速器的径向轴承和止推轴承，对轴承起润滑和冷却的作用。各轴承的回油分别通过各回油支管排入回油总管，自回油总管送回油箱。在各回油支管上装有流量视镜，用于观察润滑油的分布是否合理及油的外观品质有无不良变化。
润滑油高位油槽的容积为0.41m3，属于常压容器。正常运行时润滑油流经高位油槽，高位油槽注满油，并保持少量溢流，一旦上油总管停止供油，高位油槽的油就会在位差的作用下流入润滑油总管，高位油槽的供油时间可以维持8分钟，能够保证机组各轴承在压缩机停车后的惰走时间内不因断油导致轴承损坏。
干气密封采用串联式干气密封的形式将压缩机内的可燃性气体密封，使其不能外泄。
4.3.1 一级密封气流程：5.28MpaG，54℃压缩机出口气经过过滤器F1，F3（或过滤器F2.F4）过滤达到1椅子上有坐下去ū精度，然后经流量计FT7440，FT7441进入低压端，高压端一级密封腔，由流量计下游的截流阀控制流量。一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体内漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。
4.3.2 二级密封气流程：0.5MpaG，20℃的经过过滤器F5（或过滤器F6）过滤达到1ū精度，然后经流量计FI7442，FI7443进入低压端，高压端二级密封腔，由流量计下游的截流阀控制流量为6Nm3／h.二级密封气体绝大部分经中间迷宫进入一级放空腔，阻止一级泄漏气体进入二级密封，少量气体经过二级密封端面泄露至二级密封排气腔。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议