干燥机作业离合器盘
一.单选题（共10题,45.0分）
A对流传热法
B接触传热方法民宿管理系统
C既对流传热又有接触传热的混合传热法
D红外线辐射加热、微波和高频加热法
2关于网带式单板喷气干燥机特征的错误表述（ ）
A利用环形金属网带来输送单板，实现连续干燥。
B网带式干燥机主要用于横向进板，适合成卷单板干燥，先干燥后剪裁。
C主要包括进板段、干燥段、冷却段、出板段。
D网带式干燥机不适合零散单板的进给，因而不能满足先裁剪后干燥的工艺要求。
3关于网带式干燥机加热室的错误表述是（ ）
A采用热空气加热，加热器设置在加热室的上方。
B热空气通过离心式风机进行横向循环。
C排湿口设置在加热器之后，可自动排湿，但是热损耗大。
D排湿口设置在加热器之前，也可自动排湿，并避免了热量的损失，常用此方法。
4关于网带式干燥机喷箱与喷嘴的错误的表述是（ ）
箱型钢A为了获得高速喷射热气流，喷嘴的结构为细缝结构。
B喷箱的一端封闭。
C喷箱的长度方向截面形状和尺寸一致。
D单板的上下两面均设置有喷箱，高速热气流同时喷向单板的上下两面，提高传热效率。
5关于网带式干燥机传送网带的错误表述是（ ）
A传送网带为采用扁平钢丝编织的网带，网带通过与主动辊筒摩擦驱动。
B干燥机的每一层均有上、下网带，网带上边均由动力托辊支撑托平。
C上网带与下网带相同，前后不分段，上网带的下边下垂压住单板。
D上、下网带的运行速度一致。
6滚筒式单板干燥机特点的错误表述是（ ）
A利用一系列上、下对置的滚筒输送单板通过干燥机。
B干燥的单板较平整、传热干燥效率高。
C可以纵向送进单板，也可以横向送进单板。
D采用横向循环热气流。
7关于热板单板干燥机的错误表述是（ ）
A采用接触传热，干燥效率高。
B单板受压状态下干燥，板面平整。
C带有同时闭合机构，用于热板同步张开排湿。
D可实现连续进板干燥。
A高速流动的干燥介质通过湿刨花，刨花处于气流输送或流态化状态下进行干燥。 B干燥圆筒由齿轮驱动，辊筒倾斜安装，进料端高，便于出料。
C圆筒的内壁上焊接有提升叶片，随着圆筒的旋转，将刨花从底部带到上部再散落下来。 D常用的干燥介质为热空气。
9关于转子式刨花干燥机的错误表述是（ ）
A转子为加热管束，加热介质通过管束。
B转子圆周边上焊接有叶片，将圆筒底部的刨花提升上去，再散落下来与热管束接触，进行接触传热与对流传热。
C固定圆筒的上部可以打开，便于维修。
D既可以用于普通碎料刨花的干燥，又可用于大片刨花的干燥。
10关于管道式一级低温气流纤维干燥机的错误表述是（ ）
A加热器设置风机的正压出口端，加热介质为热油。
B加热器并联有旁通管，用于调节热空气的温度。
C纤维浆料从加热器后端的管道接入，由于此处的气流压力较高，纤维浆料要利用泵才能喷入干燥管道。
D通过改变风机入口导流板的叶片的角度，调节纤维干燥时间。
二.填空题（共8题,36.0分）
1喷气式单板干燥机的热空气通过喷箱的喷嘴高速垂直喷向单板的两表面，使热气流与单板表面之间的边界层形成很强的湍流，大大地改善了热量传递和水分蒸发的条件，提高了干燥机的能力 。
2单板干燥机通常采用离心式风机，来循环热气流。
3为了使喷气式单板干燥机喷箱的喷口各处喷速 一致，喷箱纵断面应呈楔形。
4滚筒式单板干燥的效率比网带式干燥机要高 ，但必须采用 纵向 送进单板，只适合于零张单板、窄单板的干燥。
5单通道式刨花干燥机主要依靠热介质和刨花 对流 传热方式进行干燥，所用热介质为 高温烟气 。
6转子式刨花干燥机是利用 接触 传热方式进行干燥，刨花在干燥机内的时间通过调整热介质 温度 和转子 转速 来控制。
7管道式纤维干燥机为了使施胶纤维达到预定的干燥要求，需要调整热空气 温度 和纤维在干燥管内干燥的 时间。
8管道式纤维干燥机干燥时间的调节是通过改变风机的进气 流量 来达到的。
三.简答题（共4题,19.0分）
1根据图示说明喷气式单板干燥机加热室的结构、工作原理和特点。
正确答案：
1.电动机 2.排湿管 3.离心风机 4.喷箱 5.网带 6.热交换器 7.进汽管 8.回汽管 9.总回汽管 10.新鲜空气入口
有机光电材料
离心风机3装在干燥机的正压侧，热空气经风机3升压后从正压侧风道直接压入喷箱4，热空气通过喷口高速、垂直喷射到单板两表面上，然后由喷口之间的间隙进入干燥机的另一侧（负压侧风道），并与新鲜空气混合后流过热交换器6进入的吸风口。部分湿热空气由正后侧风道上方排湿管2排出。这一种循环回路的优点，是风机至喷箱的路程无其他阻力。因此沿程压力损失小，可以保证较高的喷射速度，故干燥效率较高。这一循环回路的缺点，是排湿管置于热交换器之后，部分热空气未经作功即被排出，热损耗大。即被排出，热损耗大。同时也影响到压入喷箱的风量从而使喷射速度略有降低。
2根据图示说明单通道滚筒干燥机的结构组成及工作原理。
正确答案：
1.分离室 2.装料口 3.燃烧炉 4.干燥筒 5.干燥筒驱动装置 6、8.风机 7.出料螺旋 9.旋风分离器 10.提升叶片 11.分散叶片
湿刨花由装料口经可调速的计量螺旋均匀喂入至干燥圆筒4内，当驱动装置5使滚筒旋转时，借助圆筒内壁的提升叶片10将圆筒底部的刨花提起，然后散落至与提升叶片成900的分散叶片11上，促使刨花经曲折的路线又回落至圆筒底部，如此不断地使刨花分散在热介质中，进行干燥，直至达到干燥工艺的要求。有的圆筒内只有提升叶片、结构较简单、清理也较方便些。
干燥后的刨花落至分离室1，分离室底部出料螺旋7将刨花送至风机6的入口，由风机输送到干刨花料仓。湿热空气由风机8抽走，部分粉尘和细小刨花由旋风分离器分离后也送到出料螺旋7，加以利用。湿空气由旋风分离器上部排出。
刨花的干燥主要依靠热介质和刨花对流传热来进行的，传热速率较低，因此使用的热介质温度较高，通常用炉气和空气的混合气体作为热介质。热介质的温度决定于干燥圆筒内刨
固体氧花装载的数量和初含水率以及刨花在圆筒内轴向移动的速度。刨花的轴向移动速度又决定于圆筒的转速、安装角度和气流速度。通常这种单通道干燥机的热介质温度在280~600℃范围内。圆筒倾角为正30（刨花的进端低、出端高）时，介质温度不超过300℃，而圆筒倾角为负30（刨花的进端高、出端低）时，介质温度可达600℃，通常采用负倾角安装。由于圆筒内无加热管束，故刨花装载量大，装载系数可达18～35%，而管束式滚筒干燥机装载系数仅为5～10%。
3根据图示说明转子式刨花干燥机的结构、工作原理和特点。
正确答案：
1.半圆筒 2.提升叶片 3.机罩 4.装料口 5.加热管束 6.出料口 7.端盖 8.枢轴 9.蒸汽入口 10.支承 11.转子 12.钢杆 13.空气补入口 14.蒸汽出口
机壳由钢板制成的半圆筒1和机罩3组成，并固定在机座上。在机壳内装有加热管束5构成的转子11，该管束与若干管板15和带枢轴8的端盖7组成一整体转子。转子11由轴承10支承，并由驱动装置带动旋转。热介质从入口9输入，经过加热管束后从枢轴的孔14排出。在转子周围和两端盖7之间紧固一个圆筒形的支架，该支架由若干管板和8根钢杆12组成。8组提升叶片安装在钢杆12上，叶片安装略呈扭转，以便推送刨花前移，叶片端部具有弹性，以免刨花挤压在叶片端头的筒壁之间，造成过大的旋转阻力矩。
湿刨花从干燥机一端上方的装料口4喂入、降落至筒底部，利用转子上的提升叶片2将刨花提起，并降落至加热管束上进行热交换，然后又落至筒底，再由另一组叶片提升，如此周而复始进行干燥，并在扭转的提升叶片的推动作用下向干燥机另一端下方出料口6排出。
刨花在干燥机内的时间是通过调整热介质温度和转子转速来控制的。由于转子式干燥机和管束式滚筒干燥机一样都是利用接触加热进行干燥，故热介质的入口温度也需控制在200℃以下，避免火灾危险。不过为安全起见，转子式干燥机可以设置火花探测器控制的自动喷水装置，而滚筒式干燥机则难以设置喷水灭火装置。
排湿风管安装在机罩3的端壁上，并在另一端壁上开一新鲜空气补给孔口13。排湿风管底部可以打开，以便排除随湿空气流出、并积聚在管底的粉尘和细小刨花。为便于观察干燥筒内刨花的装载量及其流动状况，在机罩纵向侧壁上还开有有机玻璃复盖的3个观察孔。
转子式干燥机的主要优点是机罩可以打开，停车时清理十分方便、当加热管束有泄漏时，可以打开机罩直接进行修理、无需将庞大的管束从筒体内抽出；可以直接观察到筒内刨花的装载量和流动状况；可以很方便地设置喷水灭火装置。正由于上述优点，故而有取地沟油检测方法
代管束式滚筒干燥机的趋势。但是由于刨花与筒壁摩擦，刨花的破碎率较大，故只适合用来干燥制造普通刨花板的刨花。
4根据图示说明一级低温管道式纤维干燥机的结构、工作原理。
正确答案：
1.风机 2. 空气过滤器 3. 热交换器 4. 风门 5. 纤维入口 6. 垂直立管 7. 水平管 8. 旋风分离器 9. 出料阀
它由三段垂直立管和三段水平过渡管段组成，干燥管总长92m、管径为1005mm。所有管道均包裹保温层，并设有补偿结构，以适应管道因热胀冷缩引起的长度变化。在管道某些部位的管壁上开有人孔，以便清理管壁。全部管道由钢架支撑。旋风分离器也有保温措施，以防形成冷凝水使纤维回潮。
热磨机分离后的纤维经施胶和添加剂后直接由入口5喷入干燥管，干燥介质由风机1压出的空气经热交换器3加热后也压入干燥管。湿纤维在热空气输送过程中进行热交换和干燥，干燥后的纤维在旋风分离器8中分离，经出料阀9排出，而潮湿的空气从旋风分离器顶部排出。
为使施胶纤维达到预定的干燥要求，需要调整干燥介质的温度和纤维在干燥管内干燥的时间。介质温度是通过与热交换器3并联的旁通管道内的风门4来调节的。改变风门的开度，使风机压出的空气通过热交换器和旁通管道的流量比例的改变，来调节介质的温度。干燥时间的调节是通过改变介质的流速来达到的，而介质的流速大小是由风机1的入口的导流器来控制的。通常介质的最小流速是按输送最重的纤维所需速度来确定，因此粗、细不同的纤维在干燥管内停留时间不同，粗纤维干燥时间长些，而细纤维干燥时间短些，故可获得终含水率均匀的产品。而且，对最轻的纤维也消除了过热现象。
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