第42卷㊀第1期2021年1月
纺㊀织㊀学㊀报
Journal of Textile Research
Vol.42,No.1
Jan.,2021
DOI :10.13475/j.fzxb.20200403806
杨㊀萍1，严㊀飙2
5182铝合金，马丕波1
(1.江南大学针织技术教育部工程研究中心，江苏无锡㊀214122;2.上海宇航系统工程研究所，上海㊀215123)
摘㊀要㊀为深入拓展网状结构织物在实际工程中的应用，分别介绍了近年来机织网状结构织物㊁针织网状结构织物和编织网状结构织物的应用基础和制备方法㊂从纤维原材料㊁织物组织结构和织物后整理方面重点阐述了网状结构织物的力学性能和仿真模拟的研究进展㊂针对网状结构织物应用领域的不断扩大，进一步探索了网状结构织物的力学性能，增强网状结构织物的动态模拟，提高网类材料的使用寿命㊁减少能耗，以使网状结构织物的性能和使用效果逐渐提升㊂结合当前科技发展趋势，预测网状结构织物将会在海洋㊁建筑㊁航空航天等领域方向有更深入的发展，期望为网状结构织物产品的研发提供参考㊂ 关键词㊀网状结构织物；机织结构；针织结构；编织结构；力学性能中图分类号:TS 186.9㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀
Research advances in manufacture and properties of mesh fabrics
YANG Ping 1
,YAN Biao 2
,MA Pibo 1
(1.Engineering Research Center for Knitting Technology ,Ministry of Education ,Jiangnan University ,
Wuxi ,
Jiangsu ㊀214122,China ;2.Shanghai Institute of Aerospace Systems Engineering ,Shanghai ㊀215123,China )
Abstract ㊀In order to further expand the application of mesh fabrics for engineering applications,the structural features and preparation methods of woven,knitted and braided mesh fabrics in recent years were examined in this paper.Research progress in the mechanical properties and simulation of mesh fabrics were mainly discussed from the aspects of fiber raw materials,organization structure and finishing.In view of the continuous expansion of application of mesh fabrics,it was concluded that further explorations in the fields of mechanical properties,dynamic simulation and the service life,reduction of the energy consumption were necessary.Combined with the current development of science and technology,mesh fabrics will have further development for ocean,architecture,and aerospace applications.This paper provides a direction reference for the research and development of mesh fabric products.
Keywords ㊀mesh fabric;woven structure;knitted structure;braided structure;mechanical propertiy
收稿日期:2020-04-16㊀㊀㊀修回日期:2020-09-03
基金项目：国家重大研发计划项目(2017YFB1103400)；国家自然科学基金项目(11972172)第一作者：杨萍(1996 )，女，硕士生㊂主要研究方向为网类材料设计与性能㊂
通信作者：马丕波(1984 )，男，博士，教授㊂主要研究方向为纺织结构柔性材料㊂E-mail :mapibo@jiangnan.edu ㊂
㊀㊀网状结构织物由于质量轻㊁强度大且网孔可设计等特点，其产品已被广泛应用于海洋㊁建筑㊁医疗
和航空航天等领域㊂随着网状结构织物在纺织品应用领域中所占比例逐渐增加，网状结构织物的性能
和应用研究也随之增加[1-3]㊂网状结构织物的力学性能和稳定性直接决定着其制品的使用功能㊂研究不同编织方法网状结构织物的制备及其性能与应用具有现实意义[4-5]㊂本文总结了网状结构织物材料
的制备和研究现状，重点分析了机织网孔布㊁针织网孔布和编织网孔布的力学性能㊁应用现状等内容的研究进展，对网状结构织物进一步研究与应用具有一定的参考意义㊂
1㊀网状结构织物制备方法
网状结构织物主要为机织网孔布㊁针织网孔布
㊀㊀㊀纺织学报第42卷
和编织网孔布㊂机织物是一种片纱集合方式，采用
平行于织物边缘处或相对于织物边缘处成一定角度
的经纱，和与织物边缘处垂直的纬纱交织而成㊂机
织网眼布的经纬线按一定规律相互沉浮㊂与针织网
状结构织物不同，机织网眼布的经纬纱线间易产生
滑移，因此这种设备织出的网孔一旦受力极易发生
变形，一般用于江河堤坡加固网㊁纱窗㊁过滤网
等[6]㊂针织物是利用织针将纱线弯曲成圈，纵向串套㊁横向衔接形成的织物，其中经编网眼织物由线圈
纵向方向串套而成且网孔尺寸可调节，现已在蚊帐㊁手套制作
渔网㊁运动服装方面广泛普及，在航空航天领域也得
到广泛应用㊂编织物是采用纱线缠绕而成的集合
体，编织技术主要应用于编织传统织物以及现代异
形编织结构㊂目前编织已被用作一种自动化的复合
材料预成型件制造技术，大多数编织复合材料采用
封闭网状结构来加强结构刚度和强度[7]㊂
1.1㊀机织网状结构织物制备
机织物中常见网眼布的形成方法有纱罗和假纱
罗㊂纱罗先采用地经与绞经彼此扭绞后形成梭口,
再与纬纱交织而成；假纱罗采用机织工艺中提花工
艺或变化穿筘织出网状结构织物，其网孔结构同样
不牢固，易产生滑动㊂由经纬交织形成的网状结构
织物，主要是采用一上一下的织物组织，大多形成90ħ的四边形网孔㊂制备机织物时首先分别处理经纱和纬纱，经纱要经管纱㊁络筒㊁整经㊁浆纱和穿结经一系列工序；纬纱要经管纱和卷纬2个工序，然后进行上机织造㊂Vo等[8]使用开放式钢筘编织(ORW)技术获得具有整体网状织边的机织物，能在织造过程中剪裁轮廓且达到边缘牢固的效果㊂德国Lindauer Dornier GmbH公司的ORW剑杆织机PTS4/SOD被用来织造具有网状布边的二维机织物㊂在特殊的轴上有2个可独立控制的侧向移动系统，每个系统梭子间距离为5mm㊂在织造中每个系统每次引纬可移动5或10mm，总共可移动300mm㊂1200tex玻璃粗纱制成的平纹织物经密为4根/cm，纬密为3.5根/cm㊂此方法的优势在于纱线在形成织物结构过程中始终能保持拉伸状态，可减少织造过程中的纱线损伤，不再需要过大的切割和成型后的手工修剪，防止织物边缘磨损，有助于减少材料浪费㊁周期时间和预成型件制造成本㊂树脂传递模塑更具成本效益，可设计给定图案的常规网眼织物，如平纹织物，但对于实际实施，还需注意技术可行性和产品要求所限制的边界条件㊂
1.2㊀针织网状结构织物制备
针织物中常见网孔布的主要结构是经编网眼㊂
经编网眼一般有经缎类菱形网㊁衬纬类方格网㊁经平经缎类柱形网等㊂经编网眼结构织物制备原料主要为锦纶㊁涤纶等，特殊的采用金属丝制备网状织物㊂金属网面是航空航天领域卫星天线的重要部件，
该网状材料发展方向主要在提高材料编织性能与扩大产业领域2个方面㊂针织网状结构织物的制备首先需进行编织前准备，如并线㊁整经，然后再上机织造，需选择合适的经编机型号㊁织针㊁梳栉㊁起头方式和上机工艺㊂应芬等[9]在机号为E16的拉舍尔经编机上将超细不锈钢单丝织制成5种不同密度的金属网，网孔均为六边形，研究了不锈钢等高性能纤维的编织工艺及可编织性，并对金属网织物的测试方法和力学性能进行探索㊂邵光伟等[10]采用两梳经绒平组织，制备镀金钼丝和不锈钢丝空间可收展卫星天线网并进行性能研究，对减少网状天线反射体结构的拉伸变形㊁测试地面展开过程中其网面精度和力学性能㊁研究空间开展后的网面形态保持等具有重要的意义㊂另一种特殊类型夹层结构针织间隔织物的三维网状织物，由2个独立的网状复丝外层和一层间隔单丝连接而成㊂由于其良好的吸能性能和通风性能，主要应用于家用纺织品和汽车工业㊂医疗手术中外科网是一种多孔织物，其主要是由聚合物单丝使用经编织法制成，具有良好的生物相容性，是疝气的一种重要人体修复材料㊂
1.3㊀编织网状结构织物制备
编织物织造的原理是纱线相互盘旋按一定规律抱合，使织物表面形成一定纹路，如手工编织棉麻网[11]㊂在20世纪40年代运用脚踏织网机器生产有结渔网，后来开始通过机器装备对纱线进行编织从而提高编织效率[12]㊂随着化纤的发展，逐步以化纤作为渔网材料㊂编织工艺又分为有结和无结2种，有结网状编织物采用打结机将几股绳拧在一起打结后构成网状织物，如防护网㊂无结网状编织物[13]包括股绳编织而成的网脚与网结，由网结数目决定编织物的网孔形状,6个网结可构成六边形无结网孔编
织物㊂目前二维编织已被用作一种自动化的复合材料预成型件制造技术，大开孔网状编织结构由于刚度要求严格，在医疗领域应用广泛[14]㊂三维编织织物通过缠绕2种或多种编织纱线来制造，以形成整体结构，编织复合材料可通过多种方式编织，例如矩形编织㊁三轴编织㊁圆形编织和其他置换编织的两步或四步方法技术[15-16]㊂
2㊀网状结构织物性能及应用
2.1㊀机织网状结构织物性能及应用
机织物网状织物由于密度低，纱线抗滑移性差,
㊃671㊃
第1期杨㊀萍等：网状结构织物制备与应用研究进展㊀㊀㊀
经纱容易沿纬纱左右滑动，纱孔宽度易变形㊂在实
际生产过程中，机织物网状织物的孔径大小一般为
经纱直径的6~7倍，高密的机织网状织物孔径可达
到经纱直径的0.1倍㊂闫星月等[17]设计了不同组织结构与孔眼大小机织网眼布，采用梯形撕裂法研
究得出在相同条件下，多组绞纱的织物撕裂强力大,
密度越大的织物撕裂强力越大，稳定性越好㊂Yang
和Wang等[18-19]先后对芳纶网在中速冲击下和不锈钢丝网在低速冲击下的失效方式和破坏形态进行建
模和验证,Yang将纱线直径最细的网眼放置在冲击
中心，织物边界使用密度逐渐减小的网眼，此方法被
用于创建混合网眼织物模型，并采用有限元对变形㊁
应力分布和波传播进行了评估，表明宏观模型更适
合于大型仿真，此方法对不锈钢㊁芳纶等高性能纤维
编织网的性能研究具有一定的指导意义㊂Masumi
等[20]在超高速冲击下用X射线拍摄碎片云进而研究金属网的防护能力，冲击速度为3km/s㊂分析发现，碎片云在云重心处的速度比冲击头的撞击速度
慢35%，当金属网的面密度增加时，碎片速度降低,
证明金属网是一种良好的防护材料，可开发一种新
的缓冲器从而减少国际空间站免受空间碎片的影
响㊂Boscariol等研究了液体滴落不同孔径金属网的
全过程,Kumar等在此基础上探索了液滴撞击超疏
水铜网回弹的影响[21-22]，用高速摄像机拍摄水滴撞击网状结构织物的过程，通过计算时间发现金属丝直径的影响较大，即使在较低的韦伯数下撞击铜网也会出现微反弹，使接触时间减少，同时使用柔性网状织物也会减少喷射射流造成的体积损失㊂采用流体力学与纺织相结合有助于开发设计在冲击情况下的机织物网状织物，如喷墨印刷㊁喷涂㊁涡轮磨损等方面㊂
片梭织机幅宽较大，能制备1幅或同时制备2幅及以上幅宽不同的织物面料，故生产较宽面料和筛网面料是片梭引纬的特点；但生产的网状织物由于受到片梭织机的扭轴投梭机构和片梭引纬的限制，其实
际产出量达不到计算最大产出量㊂此外，为防止纱线滑动或纱线错位，纱罗组织多因经纬密度较小而纱孔均匀分布应用于窗帘以及工业筛网㊂此外，在海洋领域中研究者们尝试采用数值分析方法仿真渔网在不同深度㊁不同水流速度的变化，渔网网孔扩张大小由于深海复杂情况产生的随机性变化很大，故实验值与理论值的误差较大，其可能原因是升力帆布动力学模型还存在较大的问题，在此方向还有较大提升，还需研究者们收集大量实验数据㊂随着轻型飞行器的精细设计与开发，对运送货物阻拦网柔性结构的研究得到较高关注㊂如波音㊁空客等大型飞机将阻拦网作Ⅰ级限动安装，故有必要研究编织超过2种非线性高性能纤维纱线的柔性拦网，并通过非静态仿真研究建立阻拦网载荷强度计算模型，为根据载荷强度要求确定阻拦网的种类提供强力支持㊂
2.2㊀针织网状结构织物性能及应用
经编技术相比较其他编织技术最大的优势是生产效率高㊁网孔结构稳定㊂针织物的线圈结构可设计性强，成形性好，与机织物相比具备更好的延展性和透湿舒适性，经编网眼结构造型多样，艺术感强，质地轻薄，被大众青睐㊂Lee[23]通过研究干热处理对涤纶/氨纶经编网状织物拉伸长度和收缩率的影响，比较了温度和处理时间对弹力网的影响㊂当温度从100ħ升高到140ħ时，网状结构织物的收缩率也增加了大约10%；处理时间的影响规律也类似，随着时间的延长，纵向收缩率比横向收缩率增加得更多㊂李楠㊁邵慧奇等[24-25]分别采用聚丙烯单丝㊁金属丝制备了不同网格形状的经编织物，金属与化纤制成的网状织物力学性能趋势大致相同，在单向拉伸时，经编网状织物的横向和纵向力学性能差异
较大，当密度增加时横向断裂强力也增加；在双向拉伸时，织物网孔的每条边均匀受力，其纵向横向都趋于各向同性，可为柔性织物选择合适的网状结构提供方便㊂经编间隔织物由于防震感强㊁具备良好的透气性㊁压缩回弹性，优良的隔音性等被广泛使用[26-27]㊂垫纱方向一致更有利于经编间隔织物的收缩变形，孔较小的织物具有较高的拉伸强度，且随着织物厚度变得越来越小，由于间隔纱的不稳定性，模量值越来越大㊂Ghorbani等[3]利用实验和理论方法进行证明，常玉萍等[26]通过经编间隔工艺与建模结合，仿真出一种负泊松比效果较好的立体结构，沿x轴方向拉伸时负泊松比值最小可达到-1.0左右，该种结构可在工程领域发挥较大的潜力㊂此外，随着计算机图形设计技术的开展，纺织品的计算机辅助设计和纺织品的计算机模型也得到发展㊂使用NURBS曲线和曲面来为经编面料创建模型，闭口编链建模通过改变开口编链的现有模型获得，研究衬纬类方格网状织物的结构特征，构建了编链和衬纬相结合的三维几何模型[28-30]，可为分析针织物受力变形㊁吸湿㊁热传递㊁电辐射性能等模型仿真提供了研究基础㊂由于针织物成圈是由纱线串套而成，受力变形比较复杂，针织网眼布建模一直存在特征点与弯曲规律难等问题，有限元作为一种计算工具，与计算机图形学结合对于织物三维几何模型分析具有重要意义㊂数模转换电路
经编网孔织物的用途广泛，在服装㊁家纺和产业
㊃771㊃
㊀㊀㊀纺织学报第42卷
用领域都有涉及㊂伴随着高性能纤维的快速发展，经编技术在航天㊁海洋㊁建筑㊁交通运输㊁医疗卫生㊁空间科学等领域的应用越来越广泛，如网状反射面天线的特种金属丝网㊁复合材料增强体㊁功能性补钙等结构㊂结合针织服装外衣化㊁时装化的基本需求，拉舍尔经编机编织的弹力网结构㊁织提花织物倍受消费者青睐，例如鞋带和弹力网㊂其中弹力网在四杆高性能拉舍尔经编机上进行编织，该织物加入一定量的氨纶纱后，广泛应用于紧身衣，鞋面㊁女性胸罩，舞蹈服装，泳衣和运动服㊂六角网孔间隔织物因其良好的透气性㊁透湿性㊁压缩性㊁弹性适用于汽车坐垫，沙发垫等领域㊂经编网状结构织物的网眼尺寸大小可随上机工艺参数调整，且织物无结头，光滑，不易滑移脱落㊂金属丝具有延展性低㊁不易弯曲㊁硬度大等特征，将金属丝与经编网眼技术结合大大提高了织物的力学性能，但该方法成本昂贵，目前只在航空航天高科技领域有所发展㊂
大网壳空间结构由于质量轻，强力高，造型美观，结构稳定被广泛应用㊂迄今为止研究的焦点在落锤对网孔空间结构的破坏过程，通过探索冲击物体形状㊁冲击速度㊁冲击高度和侧面冲击对单层球面网壳的影响，并结合有限元模型可为模型设计师设计产品提供有力的理论依据，有助于提高设计效率㊁节约流程㊂
2.3㊀编织网状结构织物性能及应用
传统的编织产品主要包括缆绳㊁管状机件和扁平组织机件和绳子㊂目前编织成为一种自动化制造复合
材料预成型件的技术，大多数编织复合材料应用都需要封闭的网状结构来增大刚度和强度，如编织结构柱，压力容器，航空应用，运动器材等㊂由于刚度的要求，大开孔网状编织结构在医疗领域应用广泛，如编织管㊁编织复合导管和编织支架，另外还用作编织软管[31]㊂为了对可成形性和力学性能进行预测，需要对纺织增强材料建模,Zhai等[32]提出了利用柔性系绳网系统进行在轨捕获的新概念，广泛应用于在轨组装㊁在轨维护和碎片减缓等，与刚性机械臂相比，使用柔性绳网系统进行在轨捕获更有前景㊂由于影响编织物网状织物的力学性能的因素较多，如编织角㊁波动长度㊁样品厚度等，且管状结构的模型易于构建，目前研究者们对编织管状结构的研究偏多，且大多数研究都是通过改变1~2参数来此解释影响，有望采用计算机图形工具对编织物网状织物的力学性进行更进一步的探索㊂同时根据所需改造编织机，优化织机机构，实现产品优质，通过模拟纱线移动而仿真出编织网成形过程，使其进一步成为可行方案㊂
玻璃幕墙索网是一种柔性网，具有轻盈美观，可移动，强度高等优良性能，在建筑幕墙工程中使用普及，故对正交索网结构计算㊁受力㊁变形分析的进一步研究具有重要的实用价值㊂
3㊀结语与展望
结合网状结构织物结构特点与当前科技发展重点方向，工程用网在目前市场中占很大比例，且经编结构由于变化形式和织造工艺多种多样，可设计性强，延伸性好，网孔稳定，更能实现网状织物在一定
领域内的实用性能㊂本文总结了机织网孔布㊁针织网孔布和编织网孔布的力学㊁应用等研究现状，得出如下结论㊂
1)机织物网状结构织物的网孔形状为方孔形时较稳定，且孔眼越小稳定性越好㊂为解决纱线抗滑移性差的问题，可采用涂层㊁浸胶㊁变形纱做纬纱或与纬纱并线应用，在工业过滤纱窗㊁农林防护等领域应用广泛㊂
2)针织物网状结构织物目前使用最为广泛，主要是经编网状织物，编织工艺种类多样㊂对组织结构和线圈变形的研究较多，利用计算机图形工具分析来达到织物变形更好的仿真效果，可提前预测网孔线圈变形的程度㊁为网状结构织物的研发者提供更完善的理论依据，提高生产效率㊂
3)编织物网状结构织物是采用预成型件制造技术制成的一种自动化复合材料，在工业领域应用较为广泛㊂目前需要解决的是生产效率问题，还需要与材料学㊁信息学㊁工业设计㊁机械工程和产业用工程的深入配合，从而提高编织物网状织物的使用寿命㊁抗紫外线㊁耐酸碱等功效㊂
4)高性能纤维在网状结构织物上的应用目前还处于起步阶段㊂同时网状结构织物在不同使用环境下的动态力学性能等基础研究还较少㊂加强这两方面的研究对于推动网状结构织物的进一步应用具有指导作用㊂FZXB 参考文献:
[1]㊀ZHAO Y,CHEN Q,BI C,et al.Experimental
investigation on hydrodynamic coefficients of a column-
stabilized fish cage in waves[J].Journal of Marine
Science and Engineering,2019,7(11):418-426. [2]㊀DONG G,TANG M,XU T,et al.Experimental analysis
of hydrodynamic force on the net panel in wave[J].
Applied Ocean Reaearch,2019,87:233-246. [3]㊀GHORBANI V,JEDDI A A A,DABIRYAN H.
Investigation of the flexural behavior of self-consolidating
㊃871㊃
第1期杨㊀萍等：网状结构织物制备与应用研究进展㊀㊀㊀
mortars reinforced with net warp-knitted spacer
fabrics[J].Construction and Building Materials,2020,
232:66-82.
[4]㊀PICKETT A K,SIRTAUTAS J,ERBER A.Braiding
simulation and prediction of mechanical properties[J].
Applied Composite Materials,2009,16(6):345-364.
[5]㊀MAGDI E M,ABEER M.Analysis of cyclic load die
forming for woven jute fabric3D reinforcement polymeric
composites[J].Journal of Industrial Textiles,2018,
47(7):1681-1701.
[6]㊀VINCENT B,SIMON J,DI C S.Development of a
model for flexural rigidity of fishing net with a spring
mass approach and its inverse identification by
metaheuristic parametric optimization[J].Ocean
Engineering,2020,203:76-92.
[7]㊀CAREY J,MUNRO M,FAHIM A.Regression-based
model for elastic constants of2D braided/woven open
mesh angle-ply composites[J].Polymer Composites,
2005,26(2):152-164.
[8]㊀VO D M P,GERALD H,CHOKRI C.Novel weaving
technology for the manufacture of2D net shape fabrics
for cost effective textile reinforced composites[J].
Autex Research Journal,2018,18(3):251-257. [9]㊀应芬，贾伟，李楠，等.超细金属丝可编织性及其网眼
织物的力学性能研究[J].国际纺织导报,2019,
47(4):29-30,32-34.
YING Fen,JIA Wei,LI Nan,et al.The study on the运维巡检系统
knitting property of ultrafine wire and mechanical
properties of its warp knitting mesh fabric[J].Melliand
China,2019,47(4):29-30,32-34. [10]㊀邵光伟.空间可收展卫星天线金属网的编织工艺及张力器
其性能研究[D].上海：东华大学,2014:19-26.
SHAO Guangwei.Warp knitting technology and
performance research of metal mesh for spacecraft
deployable antenna reflector[D].Shanghai:Donghua
University,2014:19-26.
[11]㊀周彤.织网机国产化进程回顾及与国际先进水平相
比存在的主要差距[J].渔业现代化,1997(1):19-
22.
ZHOU Tong.Review of the localization process of the
weaving machine and the main gaps compared with the
international advanced level[J].Fishery Modernization,
1997(1):19-22.
[12]㊀曹清林，夏卫东，崔荣.渔网编织设备发展现状[J].
纺织导报,2014(8):56-60.
CAO Qinglin,XIA Weidong,CUI Rong.The research
status of fishing net machines[J].China Textile
Leader,2014(8):56-60.
[13]㊀袁天行，孙志宏，吕宏展，等.无结网编织工艺研
究[J].纺织学报,2019,40(9):70-74.
YUAN Tianxing,SUN Zhihong,LÜHongzhan,et al.
Study on braiding of knotless netting[J].Journal of
Textile Research,2019,40(9):70-74.[14]㊀AYRANCL C,ROMANYK D,CAREY J P.Elastic
properties of large-open-mesh2D braided composites:
model predictions and initial experimental findings[J].
Polymer Composites,2010,31(12):2017-2024. [15]㊀FANG G D,LIANG J.A review of numerical modeling
of three-dimensional braided textile composites[J].
Journal of Composite Materials,2011,45(23):2415-
2436.
[16]㊀RISICATO J,LEGRAND X,SOULAT D.Innovative
geometrical pre-mesh modeling strategy for3D fibre
preform manufacturing[J].Journal of Industrial
Textiles,2014,44(3):447-462.
[17]㊀闫星月，谢光银.绞纱组织防伪网织物开发与力学性
监控摄像机外壳能研究[J].武汉纺织大学学报,2014,27(6):11-
14.
YAN Xingyue,XIE Guangyin.Hank organization anti-
counterfeiting network development and mechanical
properties of fabric[J].Journal of Wuhan Textile
University,2014,27(6):11-14.
[18]㊀YANG E C,LINFORTH S,TUAN N,et al.Hybrid-
mesh modelling&validation of woven fabric subjected to
medium velocity impact[J].International Journal of
Mechanical Sciences,2018,144:427-437. [19]㊀WANG C Z,RAMKRISHNAN K R,KRISHNANA S,
et al.Homogenized shell element-based modeling of
low-velocity impact response of stainless-steel wire
mesh[J].Mechanics of Advanced Materials and
Structures,2020,11(3):21-38.
[20]㊀MASUMI H,MAKOTO T,YASUHIRO A,et al.
Hypervelocity impact tests against metallic meshes[J].
International Journal of Impact Engineering,2006,
33(1):335-342.
[21]㊀BOSCARIOL C,CHANDRA S,SARKER D,et al.
Drop impact onto attached metallic meshes:liquid
penetration and spreading[J].Experiments in Fluids,
2018,59(12):189.
[22]㊀KUMAR A,TRIPATHY A,NAM Y,et al.Effect of
geometrical parameters on rebound of impacting droplets
on leaky superhydrophobic meshes[J].Soft Matter,
2018,14(9):1571-1580.
[23]㊀LEE C G.Changes of pulling-out length and shrinkage
ratio in polyester/spandex power net warp knitted
fabrics[J].Fibers and Polymers,2006,7(1):51-56.
[24]㊀李楠，蒋金华，邵光伟，等.经编网格织物的性能研
究[J].针织工业,2016(1):23-27.
LI Nan,JIANG Jinhua,SHAO Guangwei,et al.
Research on the performance of warp-knitted mesh
fabric[J].Knitting Industries,2016(1):23-27. [25]㊀邵慧奇，李建娜，邵光伟，等.复合材料增强用经编网
格结构的性能对比[J].玻璃钢/复合材料,
2018(10):76-81.
SHAO Huiqi,LI Jianna,SHAO Guangwei,et al.
Performance comparison of typical warp knitted meshes
㊃971㊃
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议